Вал - шестерня

                     ΣТо=8,2 мин; Тштк= ΣТоφк =8,2*1,75=14,35 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

020 Токарная чистовая

Расчет режимов резания для чистовых проходов производим при точении поверхности 2,7 с d1= 51 мм до d2 = 50  мм, см. карту эскизов, установ. А.

Глубина резания t

                                                                                               

мм.

Подачу при чистовом точении рассчитываем по эмпирической зависимости

.

Коэффициент использования режущей способности инструмента

.

Подачу принимаем по станку = 0,2мм/об.

 

Скорость резания

.

  где  – стойкость резца, мин, принимаем 90 мин.

Частота вращения  заготовки принимаем по станку =800 об/мин

об/мин.

Сила резания при чистовом проходе

=9,8∙ CP ∙

 

Мощность на резание

Вт.

Мощность на приводе станка 

 Вт.

 

Технологическое время при точении поверхности с d1= 51 мм до d2 = 50 мм

 мин

 

Режимы резания и технологическое время на чистовое точение остальных поверхностей приведены в таблице 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Таблица 5 - Результаты расчетов режимов резания и при чистовом точении

 

Переход	d, мм	L, мм		t, мм		S, мм/об	Vф, м/мин	n, об/мин		i	To=(L*i)/(S*nст), мин
Установ А   2. Точить поверхности 11,12	34,3	15		0,5		0,2	86	800		1	To=(15*1)/(0,2*800)= =0,09
3.  Точить поверхности 9,13	36,3	43		0,5		0,2	91	800		1	To=(43*1)/(0,2*800)= =0,3
4. Точить поверхности 16,14	39,06	20		1,3		0,2	98	800		1	To=(20*1)/(0,2*800)= =0,1
5.Точить конус 7	40,2	2		0,7		0,2	101	800		1	To=(2*1)/(0,2*800)= =0,01
6.Точить поверхности 17,14	41,6	30		0,7		0,2	105	800		1	To=(30*1)/(0,2*800)= =0,2
7 Точить конус 6	40,2	2		0,7		0,2	101	800		1	To=(2*1)/(0,2*800)= 0,01
8.Точить поверхности 5,14	39,5	75		1,2		0,2	99	800		1	To=(75*1)/(0,2*800)= =0,5
9.Точить поверхности 18,14	41,6	30		0,7		0,2	105	800		1	To=(30*1)/(0,2*800)= =0,2
10. Точить поверхности3,15	50,2	17		0,5	0,2		126	800		1	To=(17*1)/(0,2*800)= =0,1
11. Точить фаску 19	30,2	2		2	0,2		76	800		1		To=(2*1)/(0,2*800)= =0,01
12. Прорезать канавку 4	39,2		3	1,2	0,2		98	800	1		To=(3*1)/(0,2*800)= =0,02
13. Прорезать канавку 8	35,2		3	1,05	0,2		88	800	1		To=(3*1)/(0,2*800)= =0,02
14. Прорезать канавки 10	30,2		3	2	0,2		76	800	1		To=(3*1)/(0,2*800)= =0,02
Установ Б 15. Точить поверхности1,2	65		260	2,5	0,2		163	800	1		To=(260*1)/(0,2*800)= =1,6
16. Точить скругление 20	52		2	0,5	0,2		131	800	1		To=(2*1)/(0,2*800)= =0,01

 

       ΣТо=3,19 мин; Тштк= ΣТоφк =3,19*1,75=5,6 мин

 

 

025 Шпоночно – фрезерная операция

Шпоночный паз с шириной 10 мм и глубиной 4,5 мм. Длина паза L = 35 мм. В качестве инструмента принимаем шпоночную фрезу из быстрорежущей стали Р9 12мм.

Принимаем подачу на зуб фрезы SZ = 0.05 мм/зуб.

Подача на оборот фрезы

 

Sо=

мм/об,

 

где  – число зубьев, = 2.

Скорости резания [ таблица А3 и А4,…       ] V = 21м/мин для подачи

SZ = 0.05 мм/зуб концевыми и шпоночными фрезами до В =40мм. Поправочный коэффициент К1 = 1. В зависимости от обрабатываемого материала К2 = 0,8. От периода стойкости Т = 60 мин, К3 = 1,2.

Скорость резания расчетная

.

Частота вращения фрезы расчетная

.

Принимаем = 315 об/мин, по станку 1Д92.

Действительная скорость резания

Коэффициент использования режущих свойств инструмента

= 0,86 близкий к  0,8 > 0,86 >1,2

Мощность на резание

,

где  – скорость резания,

       – ширина фрезерования, = 8 мм;

      – число зубьев, = 2.

Устанавливаем мощность на станке Nст=2,2 кВт.

Коэффициент использования мощности

.

 

030 Зубофрезерная операция

Переход 1

Черновая обработка производится за один проход. Рабочий инструмент – червячная фреза из быстрорежущей стали. Выбираем подачу на один оборот заготовки при мощности станка 3 – 4 кВт, Sоб = 2,6 мм/об.

Продольная подача

мин

где – число зубьев инструмента, =10;

       – частота вращения колеса, = 2 об/мин;

       – число зубьев колеса, = 24.

Скорость резания

 об/мин.

где   – среднее значение периода стойкости,  =480мин;

       – модуль нарезаемого колеса, =2,5;

      – коэффициент, учитывающий конкретные условия резания, = 1.

Значения коэффициентов и показателей степени при нарезании зубчатых колес:       

 Требуемая  мощность на резание

= 0,77кВт.

где  – число зубьев нарезаемого колеса, = 24;

      – наружный диаметр инструмента, =100мм;

     – поправочный коэффициент на мощность, учитывающий измененные  условия эксплуатации.

Значения коэффициентов и показателей степени при нарезании зубчатых колес:

Мощность выбранного станка NСТ = 4,5 кВт, станок подходит.

Расчет основного технологического времени

.

Переход 2

Чистовая обработка производится за один переход. Рабочий инструмент – червячная фреза из быстрорежущей стали. Выбираем подачу на один оборот заготовки при  мощности станка 3 – 4 кВт

мин

где   – число зубьев инструмента, = 10;                           

 – число зубьев колеса,  =24;

 – частота вращения колеса, = 4 об/мин.

Скорость резания

об/мин.

где   – среднее значение периода стойкости,  =240мин;

        – модуль нарезаемого колеса, = 2,5;

       – коэффициент, учитывающий конкретные условия резания, = 1.

Значения коэффициентов и показателей степени при нарезании зубчатых колес:

      

 Требуемая  мощность на резание

 =0,57кВт;

где  – число зубьев нарезаемого колеса, =24;

      – наружный диаметр инструмента, =100мм;

     – поправочный коэффициент на мощность, учитывающий измененные условия эксплуатации.

Значения коэффициентов и показателей степени при нарезании зубчатых колес:  

Мощность выбранного станка NСТ = 4,5 кВт, станок подходит.

Расчет основного технологического времени

.

Определение штучно – калькуляционного времени зубофрезерной операции

 

045 Шлифовальная операция

С учетом принятого станка ЗМ150, выбираем инструмент круг шлифовальный ПП маркировка круга ПП 24А40ПМС25К8 З5м/с.

С учетом ширины круга и размеров шлифуемых поверхностей выбираем схему шлифования методом продольной подачи.

Определяем режимы резания и сводим их в таблицу 3.

Таблица 3 Режимы резания при шлифовании

Обрабатываемый материал	Характеристика процесса шлифования	Скорость круга, VК,м/с	Окружная скорость детали Vд,м/мин	Радиальная подача t,мм/об
Конструкционные материалы	Врезание: Черновое Чистовое	30 30	40 30	0,02 0,003

 

Эффективная мощность

где  – диаметр шлифования, =40 мм;

        b – ширина шлифования, b = 60 мм;

         мм/об;

     – коэффициент, зависящий от условий ( материала, твердости), =2;

       – скорость вращения шлифовального круга, = 35 м/с;

        – поперечная подача, мм;

       – диаметр шлифуемой поверхности, мм.

Значения коэффициентов и показателей степени при шлифовании:

Расчет мощности при черновом шлифовании

 кВт

Расчет мощности при чистом шлифовании

 кВт

Определяем потребляемую мощность станка

Мощность выбранного станка NСТ = 7 кВт, станок подходит.

Шлифование шеек вала  

Расчет основного технологического времени при шлифовании

 мин

где К – коэффициент зачистных ходов.

Шлифование шейки вала  

 мин

Штучно – калькуляционное время

 мин.

Список использованных источников и литературы

 

1. Гладилин А.Н., Малевский Н.П., Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту. – М.: Высшая школа, 1981. – 412с.

2. Горбацевич  А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование  по технологии машиностроения. – Минск.: Высшая школа, 1963. – 256с.

3. Краткий справочник металлиста / под общ. ред. Орлова Н.П. – М.: Машиностроение, 1986. – 960с.

4. Обработка металлов  резанием. Справочник технолога / под  ред. Панова А.А. – М.: Машиностроение, 1988. – 736с.

5. Режимы резания  металлов: Справочник / под ред. Барановского  Ю.В. – М.: Машиностроение, 1972. – 408с.

6. Мубинов Д.М., Халимов А.Г., Краткий справочник  по металлорежущим станкам: уч. пособие – Уфа: УГНТУ, ООО «Принт», 2004. – 60с.

7. Мубинов Д.М. Выбор заготовок и расчет припусков  на обработку резанием. – Уфа: УГНТУ, 1997. – 30с.