Усовершенствование технологии процесса улавливания сырого бензола

 

8.Экономика.

8.1. Резюме.

а) Дополнительные капитальные затраты  при установке новой системы  автоматического регулирования  расхода поглотительного каменноугольного масла составляют 648,516 тыс. руб. при  сроке окупаемости 8,5 месяцев.

б) Оптимизация технологического процесса позволит увеличить выход сырого бензола из коксового газа на 13 % или 2 652 тн. в год.

в) Увеличение объёма производимой продукции, в свою очередь, приведёт к окупаемости  затрат и получению прибыли от производства сырого бензола в размере 931,20 тыс. руб. в год.

8.2. Дополнительные капитальные затраты.

Дополнительные капитальные затраты  при установке новой системы  автоматического регулирования  расхода поглотительного каменноугольного масла включают:

-Стоимость оборудования К₁ = 578000 руб. (см. табл. 10.1.).

-Транспортные расходы:

К₂=578000·2%=11560 руб.

-Монтаж оборудования:

К₃=(57800+11560)·10 % = 58956 руб.

Таблица 5

Стоимость оборудования (К₁)

Оборудование и   материалы	Кол-во	Цена,  тыс. руб.  с НДС	Стоимость,  тыс. руб.  с НДС
1	2	3	4
1.ХПУ – 310 М	1 шт.	500	500
2. Метран 100	2 шт.	13	26

 

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4
3. ПВ 10	1 шт.	7	7
4. ЭП 1211	3 шт	3	9
5. ПР 3.34	1 шт.	6	6
6. МИМ	1 шт.	8	8
7. КВВГэ 5×0,75	500 м	0,017	8,5
8. ТПО 7 тр 8×1,6	300 м	0,0116	3,5
9. БПД 36	2 шт.	5	10
Итого			578

 

Таким образом, дополнительные капитальные  затраты составят:

К=К₁+К₂+К₃=578000+11560+58956=648516 руб. (с учётом НДС)

8.3. Финансовый план.

Среднемесячное производство сырого бензола в 2003 г. составило 1395 тн. по цене 3000 руб. за тонну.

При установке новой системы автоматического регулирования расхода поглотительного каменноугольного масла выход бензола из коксового газа увеличится от существующего 82 % до 95 % расчётного.

Таким образом, среднемесячное производство сырого бензола (расчетное) составит:

М_с/б=1395·0,95/0,82=1616 тн.

Таблица 6

Себестоимость сырого бензола в  количестве 1000 тн.

Статья затрат	Сумма, тыс. руб.	Структура, %
1	2	3
Постоянные  затраты, т.ч.	1700	47,2
Амортизация осн. Ср-в	160	4,4
Мат. Затраты	100	2,8

 

Продолжение таблицы 6

1	2	3
Зар. плата	750	20,8
Текущие и кап. ремонты	500	13,9
Прочие	190	5,3
Переменные  затраты, в т.ч.	1900	52,77
Энергетика	400	11,1
Сырьё	900	25,0
Реактивы	360	10,0
Прочие	240	6,7
Всего затрат	3600	100

 

Таким образам, себестоимость 1 тн. сырого бензола составляет:

С=1700т.руб+1900т.руб./1000тн.=1701,9 т.руб.

С помощью анализа «безубыточности» установим изменение финансового  результата от реализации продукции  при изменении объёма производства.

Объём_{безубыт.}=С_{пост.зат.}/(Ц-С_{пер.зат.}),

где: С_{пост.зат.} – условно постоянные затраты на производство продукции – 1700 тыс. руб.;

Ц – цена ед. продукции;

С_{пер.зат.} – переменные затраты – 1,9 тыс.руб. на единицу продукции.

Объём_{безубыт.}=1700/(3,0-1,9)=1545,45 тн.

 Таким образом, из расчёта  и графического построения точки «безубыточности» (рис. 11)можно сделать следующие выводы:

-Производство и реализация сырого  бензола в количестве 1395 тн. ежемесячно  недостаточны для покрытия затрат.

-При производстве сырого  бензола в количестве 1545 тн. в  месяц (точка «безубыточности») выручка от реализации покроет затраты на производство продукта.

-При производстве сырого бензола  в количестве более 1545 тн. в  месяц начнем получать прибыль.

8.4. Результаты расчёта экономической эффективности.

Годовая прибыль предприятия по производству сырого бензола составит:

П=В_р-С,

где: В_р – выручка от реализации;

С – себестоимость.

В_р=О·Ц

С=С_пост.+С_пер.·О,

где: О – объём продаж в тн. – 19392 тн./год.

В_р=19392·3000=58176 тыс.руб./год.

С=1700000·12+1900·19392=57244,8 тыс.руб.

П=58176-57244,8=931,20 тыс.руб.

Срок окупаемости капитальных  затрат:

Т=К/П,

где: П – годовая прибыль;

К – капитальные вложения.

Т=648,516/931,20=0,7 года.