Туфли женские модельные

Все обувные гвозди изготавливаются  из стальной низкоуглеродистой проволоки  или ленты. Исключение составляют подошвенные  гвозди, для изготовления которых  применяется также проволока из латуни и алюминиевого сплава. По внешнему виду гвозди должны иметь правильную форму без заусениц на острие и на головке. На поверхности гвоздей не должно быть ржавчины и загрязнения маслом, а в общей массе их не должно быть посторонних примесей. Для туфель женских модельных применяют текс ручной № 11. Для прикрепления стелек к следу колодки; для надевания заготовок на колодку с последующим прикреплением к стельке и для затяжки обуви на колодку. Аппретуры – это растворы или дисперсии полимеров, предназначенные для окончательной отделки обуви с целью придания ее поверхности определенного вида. В зависимости от состава растворителей их делят на водные, спиртовые и на органических растворителях. Аппретуры на основе нитролаков применяют для отделки верха обуви из кож покрывного крашения на основе эмульсионных пленкообразователей закрепленных нитролаком или нитрокраской, и из кож казеинового покрытия, а также обуви с верхом из синтетических кож с полиуретановым покрытием, аппретуру наносят на отделываемую поверхность методом распыления.

 

4. Проведение экспертного  опроса и математическая обработка  его результатов 

 

Таблица 4.1 Результаты опроса экспертов по ранжированию физико-механических свойств подкладочных материалов.

Эксперты	Х1	X2	X3	X4	X5	X6
1	10	3	5	5	1	2
2	9	3	10	6	1	3
3	10	2	8	5	2	3
4	10	2	9	5	2	1
5	10	2	9	6	1	2
6	3	2	10	6	2	3
7	9	7	8	6	3	1
8	10	7	9	5	1	3
9	8	6	2	6	4	5
10	4	10	2	6	2	3
∑dij	22	42	45	56	19	26
∆i	-13	7	10	21	-16	-9
(∆i)²	169	49	100	441	256	81
∑(∆i)²=1096

В опросный лист включены следующие показатели:

− для таблицы 4.1

Х1- предел прочности при  растяжении

Х2- остаточное удлинение

Х3- жесткость

Х4- модуль упругости

Х5- устойчивость покрытия к многократному изгибу

Х6- напряжение при появлении  трещин

Обработка результатов опроса экспертов по ранжированию физико-механических свойств:

Сначала определяем сумму  рангов каждого показателя ∑dij;

Определяем разность между суммой каждого показателя

 

∆i = ∑dij – Т,

где d – ранг каждого i-го показателя у i-го специалиста;

mij – число опрошенных специалистов;

n – число показателей  свойств.

Определяем среднюю  сумму рангов

Т = m * ((n + 1)/ 2) = 10* ((6+1)/ 2) = 35

Определяем коэффициент  координации

W = S / (1/12*m2*(n3 - n)) = 0.7 (сильная связь с мнением экспертов)

Значимость полученного значения коэффициента координации оценивают по критерию Пирсона.

Х2 = S / (1/12*m*n*(n + 1) – 1/(n - 1)*Т) = 41,20

Табличное значение Х2р = 11,1 при числе степеней свободы f = n–1 = 6–1 = 5. Таким образом, Х2i < Х2р.

Вывод: По основными показателями, характеризующими физико- механические свойства материалов являются устойчивость покрытия к многократному изгибу , предел прочности при растяжении и напряжение при появлении трещин.

Эти показатели необходимо учитывать при оценки качества материала с целью его выбора на определенное изделие.

 

5. Расчет комплексного  показателя материалов для обоснования  выбора материалов

Определяется весомость  показателей физико-механических свойств  по методу последовательных сопоставлений. При использовании этого метода предполагается весомость наиболее важного показателя оценивать числом 10. Определяется средняя весомость каждого показателя по результатам опроса, которая учитывается при расчете комплексного показателя качества.

Весомость второго показателя А2 = А*∑а1/∑а2

Весомость третьего показателя А3 = А*∑а1/∑а3

Приняв весомость устойчивости покрытия к многократному изгибу за 10 (А) получим следующее значение коэффициента весомости:

- предел прочности  при растяжении (А2)

А2 = 10*(19 / 22) = 8,6

- напряжение при появлении трещин (А3)

А3 = 10*(19/26) = 7,3

Расчет комплексного показателя свойства материалов.

Q = ∑di* (Хi / Хiбаз)

где di – весомость отдельного показателя свойства;

Хi – численное значение данного показателя свойства материала;

Хiбаз – значение показателя для эталонного (базового) материала.

Q1 = 10*3/3 + 8,6*14/14 + 7,3*11/11 = 25,9 (эластичная кожа)

Q2 = 10*-/3 + 8,6*15/14 + 7,3*-/11 = 9,2 (замша)

Q3 = 10*3/3 + 8,6*13/14 + 7,3*15/11 = 27,8 (выросток)

Таблица 4.2 Основные показатели для расчета комплексного показателя физико-механических свойств материалов верха обуви

Основные показатели свойств	Коэффициент весомости	Значение показателей  свойств
		Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85	Замша ГОСТ 3717-70	Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток) ГОСТ 939-88
10	3	-	3
8,6	14	15	13
7,3	11	-	15

Вывод: Таким образом, на основании расчетов при выборе материалов верха следует рекомендовать  кожу хромовую с естественной лицевой  поверхностью (выросток), отличающуюся гораздо более высоким комплексом физико-механических показателей, чем эластичная кожа.

Определяется весомость  показателей гигиенических свойств  по методу последовательных сопоставлений. При использовании этого метода предполагается весомость наиболее важного показателя оценивать числом 10. Определяется средняя весомость каждого показателя по результатам опроса, которая учитывается при расчете комплексного показателя качества.

Весомость второго показателя А2 = А*∑а1/∑а2

Весомость третьего показателя А3 = А*∑а1/∑а3

Приняв весомость гигроскопичности за 10 (А) получаем следующее:

- воздухопроницаемость (А2)

А2 = 10*( 15/ 25 ) = 6

- влагоотдача (А3)

 

А3 = 10*( 15/38 ) = 3,9

Расчет комплексного показателя свойства материалов.

Q = ∑di* (Хi / Хiбаз)

где di – весомость отдельного показателя свойства;

Хi – численное значение данного показателя свойства материала;

Хiбаз – значение показателя для эталонного (базового) материала.

Q1 = 10*6/6 + 6*30/30 + 3,9*6/6 = 19,9 (эластичная кожа)

Q2 = 10*8/6 + 6*35/30 + 3,9*8/6 = 25 (замша)

Q3 = 10*6/6 + 6*30/30 + 3,9*4/6 = 18,3 (выросток)

 

6. Заключения и рекомендации

На основании сопоставления  значений комплексных показателей  качества, рассчитанных по основным показателям  свойств с учетом нормативных  требований к этим свойствам, дается заключение о возможности использования подкладочных кож хромового дубления, для изготовления туфель женских "лодочка".

С учетом модного направления  используется эластичная кожа. Из нее  изготавливаются детали туфель. Эластичная кожа имеет толщину 1,2-2,4 мм, которая подходит для модельной обуви. Эластичные кожи в максимальной степени сохраняют мягкость и красивый внешний вид натуральной кожи.

 

Список литературы 

 

1)         Зурабян К. Н., Краснов Б. Я., Пустыльник Я. И. "Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности"- М.: Легкпромбытиздат, 2003.

2)         Зыбин Ю.П. и др. " Конструирование изделий из кожи"– М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982

3)         Шагапова И.И. "Технология сборки заготовки верха обуви"– М.: Легпромбытиздат, 1989

4)         Макарова В.С." Моделирование и конструирование обуви и колодок". М.: Легпромбытиздат, 1987

5)         Краснов Б.Я. "Материалы для изделий из кожи"– М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983

6)         Калита А. Н. и др. "Справочник обувщика"- М.: Легпромбытиздат, 1988

7)         Швецова Т. П. "Технология обуви"- М.: Легпромбытиздат, 1983

8)         ГОСТ 19116-84Е "Обувь модельная. Технические условия"-М.: Издательство стандартов, 1984

9)         ГОСТ 23251-83 "Обувь. Термины и определения"- М.: Издательство стандартов, 1983

10)      Зурабян К. М. и др. "Справочник по материалам, применяемым в производстве обуви и кожгалантереи"- М.: РосЗТЛП, 1999

Рисунок 1- Эскиз девичьих модельных туфель

Схема крепления подошвы и каблука показаны на рисунке 2.

низа обуви из натуральной и  искусственной кож к верху  из натуральной кожи и текстильных  материалов, а так же для затяжных операций, склеивания стелек с полустельками, наклеивания подносков, обтяжки  каблуков и др.

Полиуретановый клей. Применение: используют для приклеивания низа обуви из резины, ПВХ, полиуретана, термоэластопластов, кожи к верху обуви из натуральной, искусственной и синтетической кож, при литье низа