Технологія зварювання решітчастих конструкцій

Попередження утворення можливих дефектів. На даному етапі контролюється основний метал, всі види зварювальних матеріалів, дотримання технології підготовки деталей до проведення зварювальних робіт. Найчастіше тут застосовується метод візуального контролю. Також перевіряється обладнання та кваліфікація зварника. Особливо в тих випадках, коли проводиться виготовлення відповідальних конструкцій.

Виявлення дефектів. Тут найчастіше застосовується неруйнівний метод контролю, який дозволяє виявити всілякі недоліки у зварного шва без порушення його цілісності.

Останній етап ми розглянемо більш докладно. Очевидно, що контроль якості зварних швів проводиться для того, щоб виявити зовнішні, внутрішні і наскрізні дефекти. Для початку шляхом зовнішнього огляду виявляються:

нерівності, що утворилися в обох площинах;

не провари, при якому відсутнє з’єднання між частинами основного металу, основою і шаром (або шарами);

неполномерних;

шлакові включення;

видимі тріщини;

підрізи;

великі пори.

Навіть якщо зварний шов повністю відповідає пропонованим до нього вимогам, тобто плавно переходить в основний метал, має мелкочешуйчатая або гладку поверхню без характерних дефектів, то контроль якості зварних з’єднань зовнішнім оглядом готового виробу не закінчується. Основна небезпека може ховатися усередині шва. Такі дефекти візуально побачити неможливо, але саме вони можуть стати основною причиною несподіваного пошкодження зварної конструкції.

Внутрішні дефекти швів можна виявити, наприклад, за допомогою ультразвукової або кольорової дефектоскопії. У першому випадку використовується спеціальні прилад, принцип роботи якого заснований випусканні ультразвукових хвиль, які, дійшовши до тріщини або пори, відбиваються і створюють певне зображення на екрані приладу. У другому випадку наноситься речовина, яка при неякісному виконанні шва проникає на протилежну сторону вироби та проявляється за допомогою другого речовини. Даним способом можна виявити тріщини навіть дуже невеликого розміру.

Також контроль якості зварних з’єднань може проводитися шляхом перевірки якості пробних зразків, виготовлених з тих же матеріалів, що і готові вироби. В даному випадку в лабораторних умовах випробовуються механічні властивості наплавленого металу шва, які повинні задовольняти певним критеріям. Зокрема, крім межі міцності, твердості і відносного подовження, визначається кут загину і ударна в’язкість. Також готуються шліфи, що дозволяють досить точно визначити якість провару кореня і виявити внутрішні дефекти шва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

І.V. Охорона праці під час зварювальних робіт.

 

Робоче місце зварника повинно міститися в чистоті і порядку, не допускаючи нічого зайвого, що заважає роботі на робочому місці, а також у проходах і проїздах. Деталі та заготовки слід тримати в стійкому положенні на підкладках і стелажах, висота штабелів не повинна перевищувати півтори ширини чи півтора діаметра основи штабеля і у всіх випадках не повинна бути більше 1 м.

Зварювальні кабелі не можна розташовувати поруч з газозварювальними шлангами і трубопроводами, що знаходяться під тиском, або по ділянках з високою температурою, а також поблизу кисневих балонів і ацетиленових генераторів.

Не повинні проводитися зварювання та різання всередині судин з закритими люками або невиверткими пробками, у неогороджених або незакритих люків, отворів, колодязів і т. п.

 

Засоби індивідуального захисту

 

При ручного електродугового зварювання зона зварювання (зварювальний дуга, розплавляє метал) є джерелом можливого травмування електрозварника випромінюванням і теплом зварювальної дуги і бризками розплавленого металу. Для захисту очей, обличчя, шкірного покриву голови і шиї зварника від випромінювання і бризок металу, а також часткової захисту органів дихання від безпосереднього впливу виділяються при зварюванні парів металу, шлаку і аерозолів (дрібних частинок розплавляється металу і шлаку, зважених в парах) призначені захисні щитки. Щитки виготовляються двох основних видів наголовні ручні. Наголовний щиток більш зручний, так як звільняє руку зварника від необхідності утримувати ручної щиток. Щитки виготовляють поглибленої форми для того, щоб вони добре захищали всі відкриті частини голови і шиї зварника. При користуванні щитком для огляду конструкції не обов'язково відкидати щиток тому на голову, досить підняти кришку рамки зі світлофільтром і оглянути конструкцію через прозоре захисне скло, а також підготувати стик до зварювання, зачистити кромки, видалити шлак і виконати інші операції, що вимагають хорошої видимості. Для захисту від шкідливого випромінювання дуги в щитки вставляють скляні світлофільтри темно-зеленого кольору, які не пропускають шкідливого випромінювання, але дозволяють бачити дугу, розплавляє метал і маніпулювати електродом для кращого формування шва. Застосовують 13 класів світлофільтрів типу С для зварювання на струмах від 13 до 900 А. Різноманітність світлофільтрів дозволяє зварнику підібрати підходящий для нею зору світлофільтр потрібного класу. Необхідно мати на увазі, що випромінювання зварювальної дуги може травмувати очі робочих, що знаходяться поблизу від працюючого зварника. Тому робочих, що знаходяться в зоні зварювання, слід забезпечити очками і світлофільтрами, призначеними для підсобних робітників.

Зварювальники, що працюють на будівельних майданчиках, повинні носити каски, запобіжні голову робітника від можливого травмування падаючими предметами та захищають від ударів ураження електричним струмом і атмосферних впливів. Під каску повинен одягатися головний убір - підшоломник. Важливими засобами індивідуального захисту зварника є спецодяг і спецвзуття. Спецодяг (куртки і штани) виготовляється з матеріалу, що захищає зварника від випромінювання і має противно іскрові нашивки. Для роботи в стаціонарних постах зварювальник використовує фартух, оберігає від бризок, особливо небезпечних при дуговому різанні. Взуття зварника, який працює на монтажному майданчику, повинна бути з нековзною підметкою.

До засобів індивідуального захисту відносяться також гумовий килимок, гумові рукавички і калоші, що застосовуються при роботі в особливо небезпечних місцях. Під час роботи зварювальник повинен застібнути куртку, не допускаючи оголення і ураження променями дуги відкритих місць тіла. Клапани куртки повинні бути закриті, штани носили на випуск так, щоб вони закривали черевики щоб уникнути попадання бризок металу на ноги.

При проведенні зварювальних робіт на відкритому повітрі в холодну пору року спецодяг повинна комплектуватися теплозахисними підстібками у відповідності з кліматичними зонами.

При використанні матеріалів, що виділяють підвищену кількість зварювальних аерозолів (кольорових металів і сталей з цинком і цинковим покриттям та ін), застосовують посилену вентиляцію, що забезпечує подачу чистого повітря до зварнику Однак загальна вентиляція не завжди досягає потрібного ефекту, тому вдаються до засобів індивідуального захисту. Для цього в ёосновному використовують фільтруючі протипилові респіратори і рідше - ізолюючі шлангові і автономні дихальні апарати Необхідно зазначити, що робота з використанням респіратора або протигаза викликає швидку стомлюваність робітника, тому в кожному випадку слід підібрати найбільш ефективний спосіб захисту.

 

Для зниження концентрації шкідливих речовин на робочих місцях до гранично допустимої необхідно застосовувати відсмоктувачі різних типів.

Місцеві відсмоктувачі для ручного електрозварювання

Ручне електрозварювання дрібних виробів повинна проводитися в кабінах або фіксованих місцях, обладнаних місцевими відсмоктувачами у вигляді нерухомих решітчастих панелей рівномірного всмоктування.

У робочому перерізі панелі швидкість повітря становить 0,15 м/с, що забезпечує рухомість повітря в зоні зварювання на відстані не більше 0,7 м від відсмоктування 0,5 м/с.

При зварюванні під шаром флюсу застосовується місцевий відсмоктувач, який під'єднаний до шланговому полу автомату.

При зварюванні у вуглекислому газі застосовують місцевий відсмоктувач, поєднаний з автоматичної або напівавтоматичної пальником.

При виконанні зварювальних робіт виникають небезпечні і шкідливі виробничі