Технология вращающейся печи

Трасса 1-1 проложена от вибратора 1-М2 до щита 1ЩД1. Для прокладки  этой проводки используются 4 провода  ПВ3х1,5 проложенных в трубе Т20х1,6. Длинна трассы 20м. провод РЕ – заземление. Провода к клеммой проводке двигателя вибратора промаркированы: А814,В-814,С-814.

Трасса 1-2 проложена от клемника дозатора извести 1-х40 до щита 1ЩД1. Для прокладки используются 3 провода ПВ3х2,5 проложены в трубе Т20х1,6. Длинна трассы 19 м. Провода к зажимам клемника подключены номерами 114,115,116.

Трасса 1-3 проложена от клемника дозатора извести 1-х39 до щита 1ЩД1. Для прокладки используются кабель КВВГ 10х0,75 проложены в трубе Т20х1,6. Длинна трассы 19 м. Провода к зажимам клемника подключены номерами 11,17,13,14,15.

Аналогично дозатора извести произвести монтаж дозатора песка с соответствующими маркерами.

Трасса 1-7 проложена от предпускового сигнала 4а-1 до щита 1ЩМ1. Для прокладки используются 3 провода АПВ 1х2,5 проложены в трубе Т20х1,6. Длинна трассы 3 м. Провода к зажимам клемника подключены номерами 607,N,PE. Провода к клемнику щита 1ЩМ1 подключены с аналогичной маркировкой.

Трасса 1-9 проложена от 1ЩМ1 до щита контроллера ЩК. Для прокладки используются кабель КВВГ 10х0,75 проложен в трубе Т20х1,6. Длинна трассы 3 м.

Электропитание щита 1ЩД1 осуществляется трассой 1-17 щита СРП. Для прокладки трассы используется кабель АВВГ 5х16. Длинна трассы 30м.

 

-Описание чертежа расположения оборудования и проводок

 

План расположения разработан на основании функциональной схемы, схем соединений внешних проводок. Чертежи выполняются с соблюдением  масштаба. На чертеже условно изображена строительная часть с осями и  отметками, упрощенно показаны контуры технологического оборудования. Условные графические изображения, места установки приборов и средств автоматизации выполнены в соответствии с таковыми обозначениями.

Номера проводок проставляются в прямоугольниках, предназначенной для записи позиций монтажных материалов и  изделий проводок оп схеме соединений внешних проводок.

В верхнем  правом углу располагается перечень монтажных материалов и изделий (лотка, детали и изделий для их приминения)

Через стену  щитового помещения на отметке 2.60 трассой 1-17 подано электропитания на щит 1ЩД1.

Трассы 1-12,1-15 идут от щита 1ЩД1 до щита контролера ЩК.

Со щита 1ЩД1 трассами 1-2,1-3,1-4,1-5,1-6,1-9 проводка переходит  на отметку +3.830 на координате И-2

В помещение, где расположен дозировочный узел на координате И-2 трассы 1-1,1-2,1-3,1-4,1-5,1-6,1-7,1-9 трассы спускаются на отметку 0.00 откуда:

-трасса 1-9 идёт  на щит 1ЩМ1

-в лотке  трасса идет к дозировочному  узлу

Далее:

- трассы 1-2,1-3 идут к клееным коробкам 1-х39,1-х40 дозатора извести.

- аналогично сделана разводка соответствующими трассами дозатора песка.

На предпусковой сигнал НА-1 проложена трассами 1-7 от щита 1ЩД1.

На плане  имеется разрез1-1 на котором подробно указано, как производиться монтаж приборов и на каких уровнях.

 

 

 

 

 

 

 

 

Мероприятия по охране труда и технике безопасности на производстве.

 

Требования техники  безопасности при эксплуатации выбранного оборудования являются типовыми. Отдельные требования ТБ для оборудования не устанавливаются.Обслуживание установок производится с соблюдением правил ТБ персоналом, прошедшим специальное обучение и допущенным к самостоятельной работе.При работе в цепях управления, релейной защиты и элетроавтоматики принимаются меры предосторожности против ошибочного отключения оборудования, работа выполняется только изолированным инструментом.Работа в цепях управления производится по исполнительным схемам, работа без схем, по памяти, запрещается.По окончании работ проверяется правильность соединения цепей, которые опробуются в действии.

Травмирующими факторами в цеху являются машины, механизмы, инструменты, транспортные средства, перемещаемые предметы. Наибольшее число несчастных случаев происходит в период пуска и освоения производства, нового оборудования, новых технологических процессов. Травматизм среди рабочих вспомогательных профессий в три-четыре раза выше, чем среди рабочих основных профессий. Наиболее часто повторяющиеся травмы — это ранения, ушибы, переломы, ожоги и растяжения.

На состояние человека большое влияние оказывают метеорологические  условия (микроклимат в производственных помещениях).

 

Основные цели и задачи службы КИПиА

 

-Поддержание оборудования в постоянной технической готовности, сокращение простоев оборудования в процессе эксплуатации и при выполнении технических обслуживаний и ремонтов, повышение качества ремонтных работ. Для этого в состав цеха входит группа, обслуживающая сектор плиточного производства и вспомогательные цеха и службы головного предприятия и группа дежурных, работающих в круглосуточном режиме и по всем производствам.

Служба КИПиА участвует в разработке и внедрении нового современного оборудования, монтаже новых производств, а также устранении проблем возникающих в технологических, производственных и др. службах предприятия.

В цехе осуществляется сбор, хранение и подготовка к сдаче на переработку лома комплектующих изделий электронного оборудования, содержащих драгоценные металлы и лома платиновых термопар.

Материально-техническое  снабжение запасными частями, инструментом и принадлежностями для обслуживания оборудования. Налажено регулярное снабжение. Пополняются и корректируются нормативные запасы. Выполняется программа по импортозамещению. Необходима дальнейшая оптимизация затрат МТС.

Виды ремонтных работ  в цехе КИП  и на месте  установки   приборов и средств автоматизации.

В цехе КИП и А и  на месте установки приборов и  средств автоматизации проводятся следующие виды ремонтных работ:

- ремонт и наладка вышедших из строя приборов и средств автоматизации как в самом цехе КИП и А так и непосредственно на месте поломки, т.е. непосредственно на технологической линии;

- проведение профилактических работ. Проводятся в специально установленные дни в самом цехе КИПиА, а так же в дни профилактических работ на технологических линиях;

- поверка и настройка приборов и средств автоматизации. Обязательной поверке подвергаются те, которые будут установлены на технологической линии или после прохождения определённого срока после прошлой поверки (например, после полугода эксплуатации).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мероприятия по экономии сырья и

топливно-энергетических ресурсов в отрасли

 

Одним из основных направлений развития  всех отраслей народного хозяйства , дальнейшей интенсивной  совершенствования технологических  процессов является автоматизация производств, которых обеспечивает наибольшее эффективное использование. Контроль за эксплуатацией, экономичность, надежность и безопасность работы технологического оборудования.

Современные масштабы конверсии  и реконструкции действующих  и строительства ряда новых предприятий требуют применения высокопроизводственых методов производства монтажных работ, основных на передовой технике и прогрессивной технологии. Автоматизация ТП и контроль их основных параметров связан с новейшими требованиями к четкости и безопасности работы приборов и систем автоматизации. Точность производимых измерений и регулирования воздействующих во многом зависит от качества монтажа.

В связи с чем внедряются прогрессивные решения в области  технологии и организации монтажных  работ. Важнейшими факторами из них  являються: внедрения блочно- агрегариванного метода с приборами и средствами автоматизации; расширение применения пластмассовых и тонкостенных стальных труб для защиты электропроводок систем автоматизации; выпуск приборостроительной промышленностью новых приборов и технических средств, из которых формируют комплексные системы автоматизации, в том числе основанные на микропроцессорной технике; внедрения волоконно оптических систем передачи информации; организуются производства новой конструкции лотков, соединителей трубных проводок, приспособлений монтажа.

От квалификации монтажников, знания или современной технологии монтажа, приемов  работы, умениями пользоваться технически современными инструментами и механизмами во многом зависят качества и строительства и реконструкции промышленных объектов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Ознакомился с дозированием компонентов при помощи дозаторов  СБ-110, научился составлять схемы внешних  проводок, плана расположения. Ознакомился с охраной труда. Изучил возможные способы внедрения экономичных способов производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

1. Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов. Под ред. В.С. Кочетова. Л., Стройиздат, 1986.
2. М.О. Юшкевич, М.И. Роговой Технология керамики
3. РМ4-2-78. Системы автоматизации технологических процессов. Схемы функциональные. Методика выполнения. М.: Проектмонтажавтоматика, 1978. - 39 с.
4. http://c-pribor.ru/catalog/38.html
5. http://www.teplokip.narod.ru/montazh_kipia/

6.http://www.fid-tech.com/rus/technol/data/instr_making/1.396.html

7. М.Л. Каминский, В.М.Каминский  «Монтаж приборов и средств  автоматизации» Москва 1997

8. Техническое описание  и инструкции по эксплуатации  «Дозаторы весового непрерывного действия СБ-110 и СБ-111»

9. Клюев А.С. «Проектирование  систем автоматизации ТП» Москва 1980.