Технология возведения монолитного строительства

Применение различных систем наружного утепления фасадов. В этом случае толщина кладки и материал (тип и сорт кирпича) выбираются только из соображений прочности конструкции, а необходимый уровень теплоизоляции обеспечивается системой утепления. Общая толщина стеновой конструкции с системой утепления может составить 40 – 45 см.

Использование новых марок кирпича, обладающих пониженной объемной плотностью и, как следствие, низким коэффициентом  теплопроводности.

К недостаткам можно отнести  лишь тот факт, что для возведения кирпичного дома по сравнению с панельными и монолитными требуется намного больше времени. Но кирпичные дома в столице сегодня строятся редко. Даже когда в своих рекламных буклетах инвесторы описывают кирпичный дом, на практике оказывается, что это кирпично-монолитная конструкция.

Сейчас из «чистого» кирпича строятся так называемые элитные дома – как правило, невысокой этажности, по индивидуальным проектам. Возводятся они в основном в центральной, престижной части города и наилучшим образом вписываются в историческую застройку [1].

Рациональными областями применения монолитного домостроения являются регионы со сложными геологическими условиями, преимущественно в южных  сейсмических районах страны.

Таким образом, подводя итог, можно  отметить, что суть монолитного домостроения, можно назвать несколько наиболее весомых преимуществ монолитной технологии над традиционными панельным и кирпичным домостроением:

– Срок службы монолитного дома составляет от 150 до 300 лет, а его конструктивные особенности дают возможность выдержать землетрясение силой до 8 баллов.

– Каждый монолитный дом имеет индивидуальный фасад (наружные стены могут быть любыми – панельными, кирпичными или навесными).

– Свободная планировка квартир, объединение нескольких квартир.

– Монолитные дома легче реконструировать для продления их жизненного цикла.

– Высокая скорость строительства: можно возводить до одного этажа в день.

– Нормативная нагрузка на межэтажные перекрытия (600 кг. на кв. метр) выше в три раза, чем в панельном доме, что позволяет устанавливать тяжелое бытовое оборудование (сауны, минибассейны) [4].

 

2. Расчет экономических и  экологических показателей от  внедрения технологии монолитного  возведения жилья

 

Анализ  литературных источников показал, что  монолитное домостроение по большинству технико-экономических показателей имеет преимущества по сравнению с кирпичным домостроением, а в ряде случаев и с крупнопанельным: единовременные затраты на создание производственной базы меньше, чем в кирпичном на 35% и чем в крупнопанельном на 40–45%; расход стали в конструкциях снижается на 7–25% по сравнению с крупнопанельным (экономия увеличивается по мере повышения этажности и сейсмической активности района строительства); расход стали на опалубку с учетом оборачиваемости форм снижается на 1,5 кг на 1м² общей площади в сборных конструкциях до 1 кг в монолитных. Энергетические затраты на изготовление и возведение монолитных конструкций уменьшается на 25–35% по сравнению со сборными и кирпичными: трудовые затраты снижаются в среднем на 25–30%, а продолжительность строительства сокращается на 10–15% по сравнению с кирпичным. Стоимость строительства с учетом зданий по этажности, архитектурно-планировочным решением и действующих чем на материалы и конструкции в среднем на 10% ниже, чем кирпичного, и на 5%, чем крупнопанельного.

К достоинствам монолитного домостроения следует  также отнести возможность с  минимальными затратами получить разнообразные  объемопространственные решения, повысить эксплуатационные качества зданий. При  этом сокращается инвестиционный цикл (проектирование зданий и производственной базы – создание базы – строительства).

Недостатками  монолитного домостроения являются более высокая по сравнению с  крупнопанельным продолжительность  строительства (20%) и трудоемкость на строительной площадке (25–30%) при одинаковых показателях суммарных трудовых затрат, удорожание бетонных работ при отрицательных температурах [5].

Для оценки экономической эффективности  монолитного строительства сравним  затраты на строительство монолитного дома с кирпичным и панельным.

 

Таблица 1. Ориентировочная структура себестоимости строительства панельного и монолитного домов за 1 кв. м. полезной площади, долл. (на основании литературных данных) [5]

Статьи затрат	Панель	Монолит	Кирпич
Компенсация по городу	603	564	676
ИРД + проектирование	16	34	40
СМР	541	647	776
Компенсация заказчику	24	29	35
Прочие	11	13	13
Проценты по кредиту	50	70	84
Итого	1245	1357	1624

 

Остальные компоненты себестоимости  в совокупности (включая ИРД, проектирование, CMР, оплату услуг заказчика и пр.) можно оценить следующим образом: по панельному дому – примерно 642 доллара, по монолитному – 793 доллара за 1 кв. м полезной площади, а по кирпичному – 850 долларов за 1 кв. м полезной площади.

Ориентировочная структура полной себестоимости жилья для застройщика в стоимостном и процентном выражении представлена в таблице и на рис. 1 и 2. Таким образом, полная себестоимость 1 кв. м полезной площади готового дома для застройщика составляет по панельному дому 1245 долларов, по монолитному -1357 долларов, а по кирпичному – 1624 доллара.

Теперь рассчитаем минимально возможную  цену, по которой застройщик готов  продавать квартиры. Норма рентабельности (отношение чистой прибыли к выручке), необходимая для развития бизнеса  и компенсации высоких рисков инвестиционно-строительного проекта (риск ликвидности, длительный технологический цикл и др.), составляет в среднем 15–30%.

Для рассматриваемого примера возьмем  минимальную норму рентабельности (15%). Учитывая, что НДС по операциям с жильем с 2005 г. отменен, а налог на прибыль составляет 24%, получим, что минимальная экономически выгодная цена жилья для застройщика составляет в панельном типовом доме 1552 доллара, в монолитном – 1690 долларов за 1 кв. м, а в кирпичном – 2315,8 долларов за 1 кв. м.

 

 

 

Рассмотрим более подробно каждую из статей затрат.

Размер компенсации городу за социальную и инженерную инфраструктуру. Очень  существенный фактор, поскольку составляет до 50% всех затрат застройщика. При отсутствии компенсации городу эффективная конечная цена для застройщика равна: в случае панельного дома – 800 долларов, в случае монолитного – около 990 долларов за 1 кв. м. При размере компенсации, исчисленном по старой методике (до последних изменений), конечная цена составит: для панельного дома (при размере компенсации 248 долларов за 1 кв. м) – 1109 долларов за 1 кв. м.; для монолитного дома (при размере компенсации 192 доллара за 1 кв. м) – 1227 долларов за 1 кв. м, а для кирпичного – 676 долларов за 1 кв. м.

Себестоимость строительства (включая ИРД, проектирование, СМР и др.). Также очень существенная статья затрат. Расчеты показывают, что, например, снижение себестоимости строительства до 392 долларов за 1 кв. м полезной площади (т.е. на 200 долларов) для панельного дома приведет к уменьшению конечной цены до 1312 долларов за 1 кв. м (т.е. на 250 долларов). Аналогично для монолитного дома снижение себестоимости до 523 долларов за 1 кв. м полезной площади (т.е. на 200 долларов) приводит к уменьшению конечной цены до 1442 долларов за 1 кв. м (т.е. на 250 долларов).

Проценты по заемным средствам. В количественном отношении данный фактор является не очень значимым, однако необходимо признать, что нехватка доступных «длинных» денег на рынке тормозит развитие строительной отрасли.

Требуемая норма рентабельности застройщика является важным фактором конечной цены для покупателя. При конечной цене, равной себестоимости строительства (для панельного дома – 1245 долларов, для монолитного – 1357 долларов за 1 кв. м), застройщик будет работать «в ноль». При снижении нормы рентабельности до 10% конечная цена составит 1434 доллара за 1 кв. м в панельном доме и 1562 доллара за 1 кв. м в монолитном вести к уменьшению данной нормы в строительном бизнесе.

Таким образом, видно, что по затратам монолитное строительство выгоднее кирпичного примерно на 20%.

Однако, при всех преимуществах  монолитного строительства оно  обладает существенным недостатком  – низкой тепло- и звукоизоляцией, что неизбежно ведет к дополнительным затратам [8].

3. Оценка конкурентоспособности технологии монолитного возведения жилья

 

В регионах, где происходит становление  рынка жилья (или он уже сложился), для обеспечения конкурентоспособности  строительства строительные фирмы  переходят (перешли) на монолитное домостроение. При этом несмотря на вложения на первом этапе (разовое приобретение комплекта опалубки на возведение нескольких домов, выполнение проекта) результат, как правило; стоимость конечной продукции – квартира (1 кв. м жилья) снижается на 28–43% и это не предел возможного.

I. Основное преимущество монолитного домостроения:

• выполнение работ 1 раз, т.е. на стройке. При сборном варианте это выполняется почти 2 раза (стройка + завод со своей структурой);

• снижение материалоемкости. Представляется возможность использовать наружные стены из эффективных утеплителей на высоту этажа, которые возводятся на монолитной плите перекрытия, опирающейся на несущие колонны, вместо несущих внутренних и наружных стен из более тяжелого материала; при этом вес здания (сооружения), включая фундаменты, снижается до 30%;

• свобода в выборе планировки;

• возможность выполнения монолитных конструктивов с высоким качеством  работ снижает количество отделочных работ;

• при использовании индустриальных методов устройства перегородок, полов, сантехнических и электрических работ, трудоемкость в целом при строительстве дома снижается на 50%;

• имеется широкая возможность  без каких-либо затрат разнообразить  архитектуру здания в целом.

Выше перечислена лишь незначительная часть факторов, которые влияют на технологический процесс при принятом решении о монолитном строительстве жилья.

II. Существенным фактором, сдерживающим  внедрение монолитного домостроения, является:

• отсутствие в большинстве регионов подготовленных к этой работе специалистов в проектных институтах;

• монополизация строительства  жилья в отдельных регионах, при  этом экономический фактор не имеет  значения. Цены на 1 кв. м жилья необоснованно  завышаются при реализации, т.е. перекладываются на плечи квартиросъемщиков – как нерациональные затраты строителей, так и высокие эксплуатационные расходы и в дальнейшем;

• сложившийся тип направленности затратного механизма строительства  еще имеет существенное значение при переходе на более дешевый  метод домостроения.

• в состав многих строительных фирм входят заводы ЖБИ, КПД и по производству силикатного кирпича, которые не позволяют отказаться от сложившихся традиционных методов ведения строительства.

Факторы «за» и «против» при детальном  рассмотрении неравноценны, как следствие  – с каждым годом растет объем монолитного домостроения в различных регионах РФ.

При принятии решения о возведении объектов монолитным способом особое внимание уделяется выбору опалубочных  систем. За последние четыре года на строительном рынке, кроме опалубок импортных производителей, появились системы отечественного производства, которые, не уступая импортным в качестве, заметно выигрывают в стоимости, сроках поставки и комплексе услуг от поставщика.

Продукцию известного отечественного производителя – завода «Старооскольская опалубка» – применяют во многих регионах. Предприятие оснащено комплектным импортным оборудованием по производству универсальной щитовой и тоннельной опалубки и необходимых комплектующих, соответствующих международным стандартам.

Крупнощитовая универсальная опалубка. Палуба изготовлена из финской фанеры; обрамляющий профиль и поперечины каркаса – из спецстали замкнутого сечения, выдерживающей нагрузки свежеуложенной бетонной смеси до 80 кН/кв. м. Основные размеры щитов по высоте – 3,3 м; 3,0 м; 2,7 м; 1,65 м; 1,5 м; 1,35 м и по ширине от 1,35 до 0,2 м; предусмотрена защита торцов фанеры силиконом от влаги и металлическим профилем от износа и деформации.

Опалубка в зависимости от монолитных конструктивов комплектуется: стяжками, гайками, стяжными болтами, выравнивателями, консолями для подмостей, распалубочными и радиусными элементами, универсальными и быстросъемными замками, грузозахватными приспособлениями для опалубки, наружными и внутренними углами. На стройплощадке опалубка собирается в карты размером высотой два щита и до 8 м шириной. Эти конструкции выдерживают 100 и более оборотов до первого ремонта.

Легкая универсальная щитовая  опалубка для ручной и крановой работы. Параметры щитов: высота – 2,70, 1,35 м, ширина от 20–75 см, максимальный вес – 68 кг. К опалубке поставляются все необходимые комплектующие. Существует возможность монтажа краном предварительно укрупненных блоков шириной до 5 м. Щиты изготовлены из специального профиля, палуба выполнена из финской фанеры с толщиной ламината – 220 г./кв. м, выдерживает нагрузку – 60 кН/кв. м.

Опалубка колонн представлена универсальными щитами высотой 3,3 м, 3,0 м, 2,7 м и шириной до 1 м. Конструкции из этих щитов позволяют возводить колонны сечением до 0,8х0,8 м, выдерживающие нагрузку – 120 кН/кв. м, с большой скоростью бетонирования.

Опалубка плоских и ребристых  перекрытий поставляется в комплекте  как по проектам, так и по индивидуальному  заказу. Опалубка перекрытий комплектуется: треногами, стойками, оголовниками, подающими  головками, упорами, балками перекрытия, стойками ограждения перекрытия. Для перекрытия выше 5 м, как правило, вместо стоек применяются сборно-разборные башни. В зависимости от толщины укладываемого бетона применяются стойки 10 кН, 20 кН, 30 кН согласно расчетам.

При скоростном методе строительства  применяется туннельная опалубка, которая позволяет вести работы с неменьшей скоростью, чем при строительстве из деталей КПД.

Этот тип опалубки имеет палубу из высокопрочной стали, усиленной  эффективным профилем, что дает возможность  бетонировать одним комплектом 500–600 этажей.

Таким образом, можно констатировать, что перспективы развития сборно-монолитного  домостроения достаточно оптимистичны. Однако эффективность монолитного  домостроения могла бы быть значительно  выше при полном использовании всех резервов как при проектировании, так и в строительстве.

Вряд ли можно считать допустимым, если проектировщики завышают расходы  арматурной стали, которые в некоторых  проектах доходят до 200 кг/куб. м стены, неоправданно увеличивают толщину  конструкции, хотя расходы стали и бетона в рыночных условиях сами по себе не являются критериями эффективности, тем не менее, их расход в конечном итоге значительно влияет на стоимость. Не всегда технологичны планировочные решения. Практически не используются композитные материалы, модифицированные бетоны.