Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Июня 2013 в 21:20, реферат
Технологические процессы изготовления деталей — это процессы формоизменения исходного материала заготовки с целью получения деталей заданной формы, размеров и физико-химических свойств. Данные процессы по отношению объёма исходной заготовки принято разделять на три принципиально различные группы, т.е.:
— процессы, при которых сохраняется практически постоянным объём исходного материала, т.е. объём заготовки равен объёму готовой детали;
— процессы, при которых с заготовки удаляется часть материала, т.е. объём готовой детали меньше объёма заготовки;
— процессы, в которых на заготовку наносится дополнительное количество материала и, таким образом, объём готовой детали становится больше объёма исходной заготовки.
В авторемонтном
производстве электроискровая обработка
применяется для размерной
Гальванопластический процесс изготовления деталей имеет пять последовательных стадий: изготовление матрицы, на которую производится наращивание металла; подготовка поверхности матрицы и наращивание металла; гальваническое наращивание металла; удаление матрицы; механическая и химическая отделка полученной детали или изделия.
Основные
дефекты гильзы цилиндров двигателя
автомобиля ЗИЛ-431410. Посадочные отверстия
поясков иод гильзы, имеющие износ
выше допустимого, восстанавливают
описанными выше методами наращивания
металла или постановкой
Железнение используется в настоящее время для повышения износостойкости стереотипов, клише и др. Наиболее широкое применение железнение нашло как средство наращивания металла на изношенную поверхность стальных и чугунных деталей при восстановлении их размеров. Примером таких деталей могут служить поршневые пальцы двигателей внутреннего сгорания, шкворни и поворотные цапфьь автомобилей, кронштейны рессор, шпиндели металлорежущих станков.
Гальванопластический процесс изготовления деталей имеет пять последовательных стадий: изготовление матрицы, на которую производится наращивание металла; подготовка поверхности матрицы и наращивание металла; гальваническое наращивание металла; удаление матрицы; механическая и химическая отделка полученной детали или изделия.
На краю платы необходимо предусмотреть металлизированную площадку размером не менее 15 х 15 мм для контактирования с зажимом гальванической ванны в процессе наращивания металла.
Материал
формы должен сохранять точность
рельефа не только при комнатной
температуре, но и в горячих электролитах
( или расплавленных средах), в
которых производят наращивание
металла, не деформироваться при
остывании, не обладать гигроскопичностью
и легко связываться с
Использование соединенных заранее раковин черновой формы с проработкой шва не требует монтировочных работ для соединения частей готовой металлической репродукции, но такой способ осложняет ведение процесса электролиза: затрудняется равномерное наращивание металла в наиболее углубленных местах сложно-профилированных форм.
1. Электротехнологические промышленные установки: Учебник для вузов / И.П. Евтюкова, Л.С. Канцевич, Н.М. Некрасова; Под редакцией А.Д. Свечанского. – М.: Энергоиздат, 1982. – с.330-357
2. Технология
конструкционных материалов: Учебник
для студентов
3. Попилов Л.Я. Основы электротехнологии и новые ее разновидности. Л. Машиностроение, 1971. – 214 с.
4. Схиртладзе А.Г. Технологические процессы в машиностроении: учебник . – 2-е издание, перераб. и доп. – Старый Оскол: ТНТ, 2008. – с. 243-247
Информация о работе Технология размерной обработки с наращиванием конечного объема детали