Технология производства мебели

где Q_год – годовая программа выпуска изделий, тыс.шт    Т_год.эф – эффективный годовой фонд времени, ч

П_ч – часовая производительность оборудования, компл/ч

К_р  - коэффициент на неучтенные простои оборудования (К=0,9)

Эффективный годовой  фонд времени определим по формуле:

         Т_год.эф.=(365-(В+П+Р)с∙τ ,                              (2)

где    В – количество выходных дней в году

П – количество праздничных дней в году

Р – количество ремонтных дней в году(Р=10 - автоматическая подача;  
Р=5 - механическая подача; Р=2 - ручная подача)

с – продолжительность  смены, ч

τ – количество смен

Рассчитаем  эффективный годовой фонд времени  для станков с различными типами подачи.

  Т_год.эф.=(365-(105+9+10))8∙2=3856 ч – для станков с конвейерной подачей и автоматических линий

Т_год.эф.=(365-(105+9+5))8∙2=3936  ч – для станков с механической подачей

Т_год.эф.=(365-(105+9+2))8∙2=3984  ч – для станков с ручной подачей

 

Часовую производительность станка АКДА-4938 определим по формуле:

                       П_ч =60∙К_р∙К_зап.пл∙S_пл∙n/T_ц∙S_компл ,                     (3)

где    К_р – коэффициент рабочего времени (К_р=0,9)

К_зап.пл – коэффициент заполнения плит пресса (К_зап.пл=0,7)

S_пл – площадь плит пресса, м²

n – количество рабочих промежутков в прессе

T_ц – время цикла, мин

S_компл – площадь комплекта, м²

                    П_ч=60∙0,9∙0,7∙5,94∙1/3∙28,526=2,6 компл/ч

Рассчитаем годовую программу выпуска изделий:

                         Q_год=3856∙2,6∙0,9=9105 компл/год

Расчетное количество оборудования n_р для выполнения годовой программы определяется по формуле:

                                   n_р=Т_{год.потр}/Т_год.эф ,            (4)

где Т_{год.потр} – потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы, станко-часов

Потребное количество часов  работы оборудования для выполнения годовой программы можно рассчитать по формуле:

Т_{год.потр}= Q_год/ П_ч , станко-часов                      (5)

Рассчитываем  потребное количество часов работы пресса АКДА-4938 для выполнения годовой программы:

                Т_{год.потр}=9105/2,6=3470 станко-часов

Рассчитаем  необходимое количество станков: 

n_р=3470/3856=0,9 шт

Принимаем решение  об установки одной линии АКДА-4938.

Определим процент  загрузки данного оборудования:

     P=( n_р/n_пр)100% , где                                        (6)

n_пр – принятое количество оборудования, шт

                       P=(0,9/1)100%=90%

 

Определим необходимое  количество форматно-раскроечных центров  
NP-330B. Производительность станка определим по формуле:

                     П_ч=60∙К_исп∙S_пл∙0,92∙n_пл/t_ц∑S_компл ,                          (7)

где    К_исп – коэффициент использования рабочего времени (К_исп=0,7)

S_пл – площади раскраиваемых плит (S_пл=6,213), м²

n_пл – число одновременно раскраиваемых плит, шт

t_ц – время цикла, мин

∑S_компл – сумма площадей заготовок с припусками, м²

               П_ч=60∙0,7∙5,45∙0,92∙2/5∙25,552=3,3 компл/ч

Определим потребное  количество часов работы станка на годовую программу:

                    Т_{год.потр}=9105/3,3=2762 станко-часов

Рассчитаем  необходимое количество станков:

                             n_р=2762/3936=0,70 шт

Принимаем решение  об установке одного форматно-раскроечного центра  
NP-330B.

Определим процент  загрузки данного оборудования:

                             Р=(0,70/1)100%=70%

 

Определим количество гильотинных ножниц MQ2031A. Часовую  производительность рассчитываем по формуле:

                               П_ч=60∙К_р∙n/t_ц∑(z₁m₁) ,                                   (8)

где    n – число полос шпона в пакете

t_ц  - цикл для одного реза, мин

 

К_р – коэффициент рабочего времени (К_р=0,9)

z₁ – количество делянок шпона, составляющих заготовку определенного размера. шт

m₁ количество резов, необходимое для получения одной делянки

                       П_ч=60∙0,9∙60/0,2∙404=40 компл/ч

Определим потребное  количество часов работы станка на годовую программу:

                       Т_{год.потр}=9105/40=228 станко-час

Рассчитаем  необходимое количество станков:

                             n_р=228/3984=0,057 шт

Принимаем решение  об установке одной гильотины MQ2031A.

Определим процент  загрузки данного оборудования:

                             Р=(0,057/1)100%=5,7%

 

Определим необходимое  количество ребросклеивающих станков  РС-9. Рассчитаем часовую производительность станка по формуле:

                              П_ч=60∙К_р∙К_м∙U/∑L(n_p-1)m_i ,                        (9)

где    К_р - коэффициент рабочего времени (К_р=0,9)

К_м – коэффициент машинного времени (К_м=0,65)

U – скорость  подачи, м/мин

∑L – сумма длин облицовываемых кромок, м

n_p – число делянок в рубашке, шт

m_i – количество i-тых облицовок, шт

                      П_ч=60∙0,9∙0,65∙20/130,88=5,3 компл/ч

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

                      Т_{год.потр}=9105/5,3=1718 станко-часов

Рассчитаем  необходимое количество станков:

                                n_р=1718/3936=0,44 шт

Принимаем решение  об установке одного кромкооблицовочного станка РС-9.

Определим процент  загрузки данного оборудования:

                                Р=(0,44/1)100%=44%

 

Определим необходимое  количество многошпиндельных сверлильно-присадочных  станков Hirzt F6. Часовую производительность рассчитываем по формуле:

                                П_ч=60∙K_р∙К_м / t_ц ∑n∙m₁ ,                         (10)

где    ∑n – сумма деталей, в которых высверливаются отверстия, шт

К_р - коэффициент рабочего времени (К_р=0,9)

К_м – коэффициент машинного времени (К_м=0,6)

t_ц – время цикла, мин

m₁ – примерное количество отверстий (m₁=4)

                            П_ч=60∙0,6∙0,9/0,1∙32∙4=2,6 компл/ч

Определим потребное  количество часов работы станка на годовую программу:

                           Т_{год.потр}=9105 /2,6=3532 станко-часа

Рассчитаем  необходимое количество станков:

                                    n_р=3532/3984=0,89 шт

Принимаем решение  об установке одного многошпиндельного  сверлильно-присадочного станка Hirzt F6.

Определим процент  загрузки данного оборудования:

                                    Р=(0,89/1)100%=89%

 

Определим необходимое  количество шлифовальных станков SAN-800. Часовую производительность рассчитываем по формуле:

                                     П_ч=60∙U∙ К_р∙К_м/∑L ,                (11)

где    К_р - коэффициент рабочего времени (К_р=0,7)

К_м – коэффициент машинного времени (К_м=0,9)

U – скорость  подачи, м/мин

∑L – сумма длин шлифуемых заготовок, м

                           П_ч=60∙7∙0,7∙0,9/43,854=6  компл/ч

Определим потребное  количество часов работы станка на годовую программу:

                          Т_{год.потр}=9105/6=1509 станко-часов

Рассчитаем  необходимое количество станков:

                                n_р=1509/3984=0,38 шт

Принимаем решение  об установке одного шлифовального  станка SAN-800.

Определим процент  загрузки данного оборудования:

                                 Р=(0,38/1)100%=38%

 

Определим необходимое количество кромкошлифовальных станков KSM-3000. Часовую  производительность рассчитываем по формуле:

                                П_ч=60∙U∙К_р∙К_м/∑L , где

К_р - коэффициент рабочего времени (К_р=0,9)

К_м – коэффициент машинного времени (К_м=0,6)

U – скорость  подачи, м/мин

 

∑L – суммарная длина заготовок, входящих в комплект изделия, м

                        П_ч=60∙7∙0,9∙0,6/39,953=5,7 компл/ч

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

                                  Т_{год.потр}=9105/5, 7=1604 станко-часов

Рассчитаем необходимое  количество станков:

                                            n_р=1604/3984=0,43 шт

Принимаем решение  об установке одного кромкошлифовального станка  
KSM-3000.

Определим процент  загрузки данного оборудования:

                                            Р=(0,43/1)100%=43%

 

Определим необходимое  количество кромкооблицовочных односторонних  станков Filato-530U. Часовую производительность рассчитываем по формуле:

                                             П_ч=60∙U∙К_р∙К_м/∑L , где    (12)

К_р - коэффициент рабочего времени (К_р=0,7)

К_м – коэффициент машинного времени (К_м=0,8)

U – скорость  подачи, м/мин

∑L – суммарная длина заготовок, входящих в комплект изделия, м

                                   П_ч=60∙7∙0,7∙0,4/39,953=3,4 компл/ч

Определим потребное  количество часов работы станка на годовую программу:

                                   Т_{год.потр}=9105/3,4=2707 станко-часов

Рассчитаем необходимое  количество станков:

                                          n_р=2707/3936=0,69 шт

Принимаем решение  об установке одного кромкооблицовочного  станка  
Filato-530U.

Определим процент  загрузки данного оборудования:

                                          Р=(0,69/1)100%=69%

 

Определим необходимое  количество форматно-раскроеных станков  
Grigio UNIKA-500. Часовую производительность рассчитываем по формуле:

                                   П_ч=60∙U∙К_р∙К_м/∑L ,

где    К_р - коэффициент рабочего времени (К_р=0,9)

К_м – коэффициент машинного времени (К_м=0,3)

U – скорость  подачи, м/мин

∑L – сумма  длин обрабатываемых заготовок, м

                       П_ч=60∙0,9∙0,2∙8/33,275=2,6 компл/ч

Определим потребное  количество часов работы станка на годовую  
программу:

                               Т_{год.потр}=9105/2,6=3502 станко-часов

Рассчитаем необходимое  количество станков:

                                         n_р=3502/3984=0,88 шт

Принимаем решение  об установке одного форматно-раскроечного станка  
Grigio UNIKA-500.

Определим процент  загрузки данного оборудования:

                                         Р=(0,88/1)100%=88%

 

3.3 Расчет производственной  площади цеха  и размеров проектируемого  здания

 

Таблица 21 –  Ведомость производственного оборудования

№	Наименование  оборудования	Марка, тип	Количество, шт	Габаритные  размеры, Д × Ш × В
1	Форматно-раскроечный  центр	NP-330B	1	3300×3300×90
2	Гильотина	MQ-2031A	1	4180×1680×1540
3	Ребросклеивающий  станок	РС-9	1	1835×692×1770
4	Пресс	АКДА-4938	1	20150×5000×2300
5	Форматно-раскроечный  станок	Griggio Unika-500	1	3300×4060×930
6	Многошпиндельный  сверлильно-присадочный станок	Hirzt-F6	1	1633×1200×1446
7	Кромкооблицовочный  станок	Filato-530U	1	6200×1700×1650
8	Шлифовальный  станок	SAN-380	1	1470×1220×890
9	Кромкошлифовальный  станок	KSM-3000	1	1800×900×1350