На сою распространяется ТУ
9146-005-57600978-07. Экструдирование — это сложный
физико-химический процесс, который протекает
под действием механических усилий при
условии присутствия влаги и высокотемпературного
воздействия. Экструзия повышает переваримость
белков делает более доступными аминокислоты.
В процессе экструдирования сои уровень
уреазы снижается до 0,1-0,3 ед рН, что позволяет
инактивировать антипитательные свойства
данного продукта до безопасного уровня. Получаемая
экструдированная соя при включении в
состав комбикормов обеспечивает высокий
среднесуточный прирост, убойный выход
и хорошие качества тушки, также улучшается
качество скорлупы и благодаря, высокому
содержанию линолевой кислоты в сое экструдированной,
увеличивается размер яиц. Монокальцийфосфат
положительно влияет на пищеварительные
ферменты, улучшает обмен веществ животных,
ионы кальция в составе монокальцийфосфата
повышают защитные функции организма
и снижают клеточную проницаемость для
токсинов. Кроме того, монокальцийфосфат
имеет наибольшую степень биологической
усвояемости. Требования для монокальцийфосфата
приведены в ГОСТ 23999-80 Кальция фосфат
кормовой. Технические условия. Мел представляет
собой разновидность слабоцементированной
мажущейся тонкозернистой карбонатной
породы, состоящей в основном из карбоната
кальция природного происхождения или
полученного искусственным путем. На мел
распространяется ГОСТ 17498-72. Мел. Виды,
марки и основные технические требования.
Поваренную соль вскармливают птице в измельченном кристаллическом
виде, строго нормируя при добавлении
к комбинированным кормам. На лизин действует
ТУ 64-13-14-88. Лизин кормовой гранулированный.
Требования на метионин приведены в ГОСТ
23423-89. Метионин кормовой. Технические
условия. Кормовой метионин (смесь D, L-изомеров альфа-амино-гамма-метилтиомасляной
кислоты) представляет собой кристаллический
порошок со свойственным для данного продукта
запахом, молекулярная масса - 149,21.
На премиксы распространяется
ГОСТ Р 51095-97. Премиксы. Технические условия.
Распространяется на премиксы, вырабатываемые
на предприятиях всех форм собственности
и предназначенные для обогащения комбикормов,
белково-витаминных добавок и кормовых
смесей, витаминами, аминокислотами, микроэлементами
и лечебными препаратами.
4.3 Технологическая
схема производства комбикормов
4.3.1 Приемка сырья на переработку,
размещение и хранение
Для обеспечения ритмичной
работы и выпуска комбикормов в установленном
ассортименте на комбикормовых заводах
создают запас всех основных видов сырья,
который систематически необходимо пополнять.
Сырье на завод может поступать железнодорожным
и автомобильным транспортом навалом
(зерно, шроты, соль, мел и др.) и упакованным
в мешки бумажные (кормовые дрожжи, премиксы),
джутовые или льняные (рыбная мука). Соли
микроэлементов могут поступать в барабанах,
ящиках. Меласса прибывает в железнодорожных
цистернах или в автоцистернах, если сахарный
завод расположен поблизости; кормовые
жиры – в бочках.
Для приема сырья с железнодорожного
и автомобильного транспорта современный
комбикормовый завод должен иметь подъездные
железнодорожные пути и автомобильные
дороги, склады для хранения запасов сырья
в рассыпном и затаренном виде. Эти склады
должны быть обеспечены механизмами для
приема сырья и подачи его в производство.
Затаренное сырье хранят в напольных складах,
сырье в рассыпном виде, - как правило,
в складах силосного типа и только при
необходимости в напольных складах.
Размещение сырья. Для
правильного размещения сырья
в хранилищах составляют месячный
оперативный план размещения
сырья. При составлении плана учитывают
необходимость рационального использования
вместимости имеющихся хранилищ, размещения
сырья с учетом его качества, необходимость
минимального перемещения сырья в процессе
хранения. Сырье размещают с учетом его
качества.
Например, кормовые дрожжи,
рыбную муку, травяную и витаминную
муку закладывают на хранение
в зависимости от содержания
в них протеина и каротина.
При хранении в штабелях оставляют
проходы для внутрискладскых работ.
Площадь проходов составляет 10% общей
складской площади. Штабеля должны иметь
штабельные ярлыки. При использовании
элеваторов оставляют один силос резервным
на каждый подсилосный конвейер для перекачки
сырья с целью предотвращения слеживания
или самосогревания.
Хранение сырья. За хранящимся
сырьем систематически наблюдают. Сырье,
не стойкое для хранения, передают в производство
в первую очередь. При обнаружении признаков
ухудшения качества сырья или его самосогревания
проводят различные мероприятия, обеспечивающие
сохранность и последующее использование
этого сырья для выработки комбикормов.
При хранении нельзя допускать смешивания
разных видов сырья, попадания в него влаги,
стекла, других примесей, проникновения
в хранилище птиц и грызунов. Для исключения
возможности отдельных видов рассыпного
сырья в напольных складах устраивают
перегородки. При хранении в силосных
трудно сыпучего сырья (шротов, отрубей)
в днищах силосов монтируют специальные
приспособления для обеспечения истечения
этих продуктов из силосов.
Сырье минерального происхождения
(мел, соль и др.) хранят отдельно в крытых
помещениях, изолированно то других видов
сырья. При хранении соли следует иметь
ввиду, что увлажняясь, она разъедает штукатурку,
бетон стен и полов. Поэтому в складах
для соли полы и стены настилают досками.
Жмыхи и шроты хранят в складах
напольного типа насыпью высотой не более
5 м, в силосах - не более 18 м. Летом температура
жмыхов не должна превышать температуру
воздуха более чем на 5 ͦС. Хранилища жмыхов
и шротов обеспечивают средствами пожаротушения
и пожарным инвентарем.
Сою размещают, транспортируют
и хранят в чистых, сухих, без постороннего
запаха, не зараженных вредителями транспортных
средствах и зернохранилищах
в соответствии с правилами
перевозок, действующими на данном виде
транспорта, санитарными правилами и условиями
хранения, утвержденными в установленном
порядке. Сроки хранения экструдированной
сои до 6 месяцев в сравнении с соевым шротом.
Длительное хранение без потери качества
заслуга
термической обработки сои, при которой
разрушаются ферменты, вызывающие прогоркание
масла.
Премиксы необходимо хранить
в условиях, защищающих их от увлажнения
и других неблагоприятных факторов внешней
среды (свет, аэрация и др.). Для этого премиксы
упаковывают по 20…25 кг в четырехслойные
бумажные мешки и хранят на поддонах в
сухих, чистых, хорошо проветриваемых
складах рассортированными по рецептам.
Перевозят премиксы в сухих, чистых и закрытых
транспортных средствах. Гарантийный
срок хранения премиксов — шесть месяцев
со дня изготовления.
Сыпучее сырье (зерно,
отруби, мучки и др.) должно храниться насыпью
в складах силосного (бункерного) или напольного
типа. Предпочтение следует отдавать первым
как поддающимся большей степени механизации.
Сырье, поступающее
в таре (мясо-костная мука, травяная и хвойная
мука, готовые БВД и др.), необходимо хранить
в ней до подачи в производство.
В соответствии с планом производства
и ассортиментом вырабатываемой продукции
сырье по мере необходимости передают
из склада на переработку. Сыпучее сырье
из силосных хранилищ и механизированных
складов перемещают по коммуникациям
без применения ручного труда. Сырье в
таре к местам подачи в производство, растарочным
шкафам подают с помощью электропогрузчиков
на поддонах.
Жидкие виды сырья, мелассу
и кормовой жир перемещают в подогретом
состоянии центробежными, шестеренными,
плунжерными и другими насосами.
4.3.2 Подготовительные операции
Подготовка сырья заключается
в его отчистке от примесей, измельчении,
а также, возможно, и в шелушении. В отдельных
случаях сырье подготавливают специально
(тепловая, гидротермическая обработка).
Очистка сырья от примесей.
Комбикорм хорошего качества можно получить
из сырья, очищенного от минеральных, органических
и металлических примесей. Предельное
содержание различных примесей в сырье
устанавливают различными стандартами
или ТУ. Например, содержание сорной примеси
в зерне различных культур не должно превышать
5…8%, в том числе минеральной примеси не
более 1%, вредной не более 0,2%. Во многих
продуктах ограничивается содержание
металломагнитных примесей. Наличие примесей
в количестве, превышающем установленные
нормы, не только ухудшают качество комбикорма,
но и может стать причиной заболевания
животных. Плохо очищенное сырье, кроме
того, приводит к нарушению работы машин
и оборудования цехов. Так, наличие пыли,
кусков почвы и соломы нарушает истечение
продукта из бункеров, попадание различных
предметов приводит к поломке рабочих
органов машин, а возникающие при этом
искры могут стать источниками пожара
или взрыва. Зерновое сырье очищают от
примесей в воздушно-ситовых и магнитных
сепараторах, мучнистое – в ситовых и
магнитных сепараторах. При очистке зернового
сырья в воздушно-ситовых сепараторах
выделяют только крупные примеси, случайно
оказавшиеся в нем при изготовлении, перевоках,
растаривании и т. д. Для очистки сырья
от металлопримесей применяют электромагнитные
сепараторы различных конструкций и магнитные
колонки. Жидкие виды сырья для улавливания
случайных примесей очищают в сетчатых
фильтрах-ловушках.
Гидротермическая обработка
сырья. Ее применяют в последние годы при
производстве комбикормов для молодняка
животных, у которых недостаточно развита
ферментативная система, крахмал злаковых
культур для них трудно переварим, поскольку
активность амилолитических ферментов
еще слаба.
Для улучшения переваримости
входящие в состав комбикорма зерновые
культуры подвергают влаготепловой обработке.
При этом часть крахмала превращается
в более простые углеводы – декстрины,
мальтозу. Известно несколько способов
гидротермической обработки: поджаривание,
экструдирование, микронизация и другие.
Шелушение пленчатых культур.
Его применяют при выработке комбикормов
для молодняка птицы и поросят-отъемышей.
Шелушение овса и ячменя проводят двумя
способами: шелушение в специальных машинах
с последующим отвеиванием оболочек; измельчение
ячменя и овса с последующим отсеиванием
оболочек. После обработки пленчатых культур
указанными способами в основном продукте
допускается сырой клетчатки в осе не
более 5,3%, в ячмене 3,5%. В зависимости от
качества, поступающего на предприятие
зерна пленчатых культур (овса, ячменя)
выход ядра у овса должен быть не менее
55%, а у ячменя – 80%.
Кукуруза в початках и жмых
являются кусковым сырьем. Кусковое сырьё
дробят в валковой дробилке. Дроблёный
(до размеров 20—40 мм) продукт проходит
магнитную защиту и поступает на молотковую
дробилку для мелкого измельчения. После
измельчения продукт поступает в наддозаторные
бункера.
Подготовка минерального сырья
заключается в сушке и измельчении мела,
поваренной соли, ракушек, травертина
и некоторых видов известняков. Для сушки
соли и мела можно применять передвижную
барабанную сушилку. Оптимальная влажность
мела до 8%, соли до 2%.
Объединение всех технологических
этапов подготовки и обработки сырья в
единый технологический процесс выработки
комбикормов представляет собой принципиальную
схему производства комбикормового предприятия.
4.3.3 Взвешивание и дозирование
компонентов
Эти операции, которые обеспечивают
подачу в смесь установленного по рецепту
или регламенту количества компонентов.
От этого зависит не только качество, но
и себестоимость комбикорма. Отклонение
от установленных норм ввода лекарственных
препаратов и биологически активных веществ
может вызвать заболевание животных и
привести к перерасходу дорогостоящих
компонентов.
Дозирование может быть объемное
и весовое, непрерывное и периодическое.
При непрерывном дозировании все компоненты
подаются одновременно непрерывными потоками
в соотношениях, предусмотренными рецептами,
в смеситель, где они так же непрерывно
перемешиваются. При периодическом дозировании
отмеряют порцию каждого компонента, затем
составляют из этих порций смесь определенной
массы, которую затем перемешивают. Непрерывное
дозирование чаще всего обеспечивается
объемными дозаторами, которые дозируют
компоненты по объему. Весовые дозаторы
могут быть периодического и непрерывного
действия в зависимости от их конструкции.
Независимо от принципа действия дозирующие
машины должны в процессе работы поддерживать
заданную производительность и определенную
точность дозирования. Наименьшую точность
дозирования имеют объемные дозаторы
для сыпучих материалов, поскольку их
объемная масса со временем может меняться
в зависимости от крупности размола, влажности
и т. д. поэтому в одном и том же объеме
дозатора может содержаться разное по
массе количество продукта. Весовые дозаторы
имеют более высокую точность дозирования.
Весовое дозирование можно полностью
автоматизировать и управлять им по заданной
программе. Объемные дозаторы достаточно
прочны и точны при дозировании жидких
продуктов, так как при определенных условиях
физико-механические свойства жидкостей
изменяются мало.
Для объемного дозирования
сыпучих материалов наиболее широкое
распространение получили барабанные
и тарелочные дозаторы, для жидкости –
плунжерные, центробежные и шестеренчатые
насосы. Объемные дозаторы сблокированы
в батарею. Каждый дозатор в батарее предназначен
для определенной группы компонентов,
объединенных по признаку близкой объемной
массы, одинаковой сыпучести, однородности
и другим физическим свойствам. В случае
значительного процентного содержания
вводимого компонента в комбикорм для
его дозирования используют два-три дозатора.
При работе дозаторов должна быть обеспечена
равномерная и бесперебойная подача в
них продукта. Для периодического дозирования
устанавливают механические или электронные
весовые дозаторы. Наиболее распространены
одно- или многокомпонентные дозаторы
типа ДК.
4.3.4 Дробление компонентов и
внесение премиксов и добавок
Измельчение сырья – одна из
важнейших операций в комбикормовом производстве,
приводящая к повышению кормовых достоинств
продуктов. Измельченные продукты лучше
усваиваются животными и птицей, лучше
смешиваются, эффективно прессуются при
производстве гранулированных комбикормов.
При производстве комбикормов
измельчают следующие компоненты: зерно,
зерновую смесь, жмыхи, шроты, кукурузу
в початках, сырье минерального происхождения,
крупные фракции кормовых продуктов пищевых
производств. Зерновые компоненты измельчают
за один пропуск в машине, а кусковое зерно
сначала подвергают грубому дроблению,
а затем последующему мелкому измельчению.
Степень измельчения, или размеры частиц
после измельчения, зависят от вида и возраста
животных. Для молодняка птицы применяют
тонкое измельчение, когда размер частиц
после измельчения равен или меньше 5мм.
Для дробления компонентов наиболее широко
используют молотковые дробилки.
Это универсальные измельчающие
машины, так как на них можно измалывать
все виды сыпучего сырья, используемого
в комбикормовой промышленности. Крупная
фракция может быть измельчена в той же
дробилке или на вальцовом станке.
Измельчение кормов дает возможность
равномерно их смешивать в смесителях.
На разжевывание измельченных частиц
животные затрачивают меньше энергии,
чем на разжевывание крупных, при этом
повышается перевариваемость корма.
4.3.5 Смешивание компонентов
Это механический процесс, обеспечивающий
распределение всех компонентов по всему
объему смеси. В результате смешивания
получают однородную смесь компонентов.
Любая часть корма должна содержать все
вещества, предусмотренные рецептом. Проследить
за концентрацией каждого из компонентов
в любом объеме смеси невозможно, так как
нет методов, позволяющих определить соотношение
всех компонентов. Поэтому степень однородности
смеси определяют по равномерности распределения
в массе одного или двух компонентов-индикаторов,
вводимых в небольших количествах (например,
соль, мел). Экспериментально установлено,
что равномерное распределение одного
компонента свидетельствует о полноте
смешивания всей массы.