Технология производства и потребительские свойства древесных строительных материалов

Упаковка

Упаковка должна обеспечивать защиту деталей от увлажнения, загрязнения  и механических

повреждений.

Детали из бруса и доски  должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты

в соответствии с требованиями действующих правил перевозки грузов конкретными видами транспорта.

Детали сечением менее 50´50 мм должны быть упакованы в пачки.

Детали длиной менее 1000 мм должны быть упакованы в ящики  или, по согласованию с заказчиком, поставляться кратными по длине в виде пакетов.

Пакеты с фрезерованными и калиброванными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с напуском на боковые стороны не менее 0,3 м водонепроницаемым материалом (перфорированной полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, или битумированной бумагой по ГОСТ 515, или пергамином по СТБ 1093, или рубероидом по ГОСТ 10923).

Порядок формирования пакетов  и местоположение деталей в них должны учитывать условия применения деталей при монтаже конструктивных систем здания.

Средства пакетирования  должны соответствовать:

— для строп и обвязок  — ГОСТ 19041;

— для контейнеров —  ГОСТ 26598;

— для деревянных поддонов — ГОСТ 22831.

В местах строповки на ребрах пакетов устанавливают деревянные планки, предохраняющие пакеты от механических повреждений при погрузочно-разгрузочных работах.

Детали и изделия, упакованные  в пакеты, должны быть увязаны проволокой по ГОСТ 3282, стальной проволочной лентой или другим упаковочным материалом, обеспечивающим плотность и сохранность пакетов во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.

Формирование транспортных пакетов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 19041 и ГОСТ 21100. Ширина пакета должна быть не более 1350 мм, высота 1450 мм.

Масса пакета при ручной погрузке должна быть не более 50 кг, при механизированной —не более грузоподъемности грузоподъемного механизма.

Условия упаковки деталей  и изделий, перевозимых транспортнымисредствами заказчика, должны быть определены в договоре (заказе) на их поставку с учетом ответственности сторон.

Приемку деталей и изделий  по показателям 5.1.7 – 5.1.14, 5.1.19 – 5.1.24, 5.1.29 осуществляют по результатам приемо-сдаточных испытаний. Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616 в соответствии с ГОСТ 20736 по планам контроля, приведенным в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – первая таблица шестого вопроса

В штуках

------------------------------------------------------------------

   Объем партии        ¦   Объем     ¦  Приемочное   ¦ Браковочное

                       ¦  выборки    ¦     число     ¦    число

-----------------------+-------------+---------------+------------

        До 90 включ.   ¦     8       ¦       1       ¦      2

Св.  90 " 280          ¦    13       ¦       1       ¦      2

"  280 " 500          ¦    20       ¦       2       ¦      3

"  500 " 1200         ¦    32       ¦       3       ¦      4

" 1200 " 3200         ¦    50       ¦       5       ¦      6

" 3200 " 10000 "      ¦    80       ¦       7       ¦      8

-----------------------------------------------------------------При объеме партии деталей и изделий группы в количестве до 15 шт., а также при проверке комплектности, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.

Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

— из партии деталей и  изделий производят выборку методом  случайного отбора по ГОСТ 18321;

— проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

— партию принимают, если число  дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу;

— партию не принимают, если число дефектных деталей и  изделий в выборке равно или больше браковочного числа.

Если при проверке отобранных деталей и изделий будет установлено, что качество хотя бы одной детали или изделия не соответствует требованиям настоящего стандарта, то контролю должно быть подвергнуто удвоенное количество деталей и изделий.

При неудовлетворительных результатах  повторного контроля партия деталей и изделий не подлежит приемке.

Детали и изделия из партии, не принятой по результатам  повторного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует проверять показатели, по которым партия не была принята. Приемку деталей и изделий по показателям 5.1.4 – 5.1.6, 5.1.15 – 5.1.17, 5.1.25 – 5.1.28 осуществляют по результатам периодических испытаний.

Периодические испытания  деталей и изделий на прочность проводят перед началом массового изготовления деталей и изделий и в дальнейшем при изменении их конструкции, технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов, но не реже 1 раза в 6 мес.

Прочность клеевых соединений деталей и изделий II группы на скалывание и изгиб проверяют 1 раз в смену, а III группы— не реже 1 раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.

Испытания проводят на пяти образцах не ранее чем через 24 ч  после их изготовления.

Если при испытаниях образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответствует указанной в 5.1.17, то проводят повторные испытания на 10 образцах. При отрицательном результате партию не принимают. Параметры биозащищенности деталей и изделий после пропитки определяют периодически 1 раз в нед; глубину пропитки определяют не позже чем через 2 ч после пропитки на пяти образцах. При несоответствии параметров защищенности производят повторную пропитку деталей и изделий.

Радиационную оценку древесины  осуществляют по акту радиационного обследования, выдаваемому поставщиком древесины, в случае его отсутствия — 1 раз в год, а также при каждой смене поставщика определяют содержание цезия-137 в древесине.

Показатели пожарной безопасности изделий определяют при постановке продукции на производство, при смене материалов, а также в процессе серийного производства— не реже 1 раза в 2 года.

Каждый комплект деталей  и изделий должен сопровождаться документом о качестве, содержащим:

— наименование и адрес  изготовителя или его товарный знак;

— наименование и состав комплекта (партии);

— обозначение типового проекта;

— номер договора (заказа);

— сведения о сертификации и гигиенической регистрации  деталей и изделий;

— условия хранения, монтажа  и эксплуатации деталей и изделий;

— комплектовочную ведомость;

— предел огнестойкости  и класс пожарной опасности;

— дату изготовления и штамп  ОТК;

— обозначение настоящего стандарта.

Документ о качестве должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль изготовителя.

Потребитель имеет право  осуществлять контроль качества деталей и изделий, применяя правила приемки и методы контроля, установленные в настоящем стандарте и в соответствии с условиями договора (заказа) на их поставку [8, 209].

Методы испытаний  и контроля

Контроль геометрических параметров осуществляют в соответствии с ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Размеры деталей измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166, с учетом требуемой точности измерений.

Отклонение от перпендикулярности сторон деталей измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора. Отклонения от плоскостности и прямолинейности деталей определяют набором щупов, измеряя максимальный зазор между поверхностью проверяемой детали и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.

Породу древесины оценивают  визуально. Пороки древесины, дефекты  обработки определяют и измеряют по ГОСТ 2140. Размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

Влажность древесины деталей  определяют по ГОСТ 16588.

Шероховатость поверхностей деталей и изделий определяют по ГОСТ 15612. Прочность цельной древесины деталей и изделий при статическом изгибе определяют по ГОСТ 21554.2.

Прочность клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1, а прочность зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе— по ГОСТ 15613.4.

Комплектность, упаковку и  маркировку деталей и изделий  проверяют визуально.

Качество биозащитной обработки древесины определяют по ГОСТ 20022.6.

Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005.

Массу деталей и изделий  определяют путем взвешивания с помощью динамометра с погрешностью ±2% по ГОСТ 13837.

Ширину зазора между заготовками  в собранных деталях и изделиях проверяют при помощи щупов по действующим ТНПА.

Определение стойкости лакокрасочного покрытия к действию воды, минерального масла и мыльного раствора проводят по ГОСТ 8904.

Адгезию лакокрасочного покрытия определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 на готовых изделиях или образцах, отобранных из готовых изделий.

Радиационную оценку древесины  проводят по [2].

Глубину погружения головок  гвоздей в древесину определяют при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166.

Сопротивление гвоздей и  шурупов выдергиванию определяют по ГОСТ 16483.33.

Внешний вид защитного  и/или декоративного покрытия определяют по образцам-эталонам, утвержденных в установленном порядке.

Пожарно-технические показатели пожарной опасности деталей и  изделий определяют:

горючесть— по ГОСТ 30244; воспламеняемость— по ГОСТ 30404; распространение пламени по поверхности— по ГОСТ 30444; токсичность продуктов горения— по ГОСТ 12.1.044.

Непрерывность пароизоляции и целостность гидроизоляционного слоя определяют визуально [12, 605].

Транспортирование и хранение

Детали и изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении деталей  и изделий должна быть обеспечена их защита от механических повреждений, загрязнения и атмосферных осадков.

Детали и изделия хранят в складских помещениях или под  навесами в транспортных пакетах в условиях, обеспечивающих нормативную влажность древесины деталей.

Под нижний ряд деталей (изделий) в штабеле или под нижний транспортный пакет должны быть уложены подкладки высотой не менее 100 мм. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Соприкосновение деталей и изделий с грунтом и полом не допускается. Прокладки между изделиями по высоте штабеля должны располагаться строго по вертикали — одна под другой. Толщина прокладок должна быть не менее 20 мм. Изделия должны быть уложены в штабели таким образом, чтобы была видна маркировка и обеспечена возможность свободного захвата и подъема при их погрузке и монтаже.

 

 

 

 

 

 

\

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В этой работе рассмотрены различные способы производства строительных материалов из древесины, а также способы обработки древесины.

Дана характеристика получаемой продукции – древесных строительных материалов, описаны его свойства и область применения.

Охарактеризовано сырье  для производства строительных древесных материалов, рассмотрены пути развития сырьевой индустрии и отдельные перспективы добычи сырья.

Дана оценка динамике трудозатрат, выявлен вариант (рационалистический) и характер (трудосберегающий) развития технологического процесса, тип отдачи (убывающий) и экономический предел накопления прошлого труда.

Вычислены следующие параметры: производительность(L), технологическая вооруженность (В), уровень технологии (У) и относительный уровень технологии (У*). В ходе вычислений было определено, что рационалистическое развитие целесообразно.

Выделены структурные  элементы технологического процесса, дано графическое изображение этой структуры.

В заключение отметим, что  по мере развития технологии и появления  новых конструкционных материалов, особенно полимерных, они заменяли древесину, но полностью не вытеснили  и вряд ли вытеснят в обозримом  будущем. Более того, с развитием технологии деревообработки, технологии модификации древесины и создания новых композиционных материалов на основе отходов деревообработки области применения древесных строительных материалов расширяются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Акимов И.У. Товароведение промышленного сырья и материалов: учебное пособие. Ташкент: Укитувчи, 1989. - 496 с, ил.
2. Алексеев П.С. и др. Теоретические основы товароведения непродовольственных товаров: учебное пособие. М.: Экономика, - 295 с., ил.
3. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: учебное пособие. М., 1984. – 498 с.
4. Гигиенические нормы. ГН 2.6.1.10-1-01-2001 Республиканские допустимые уровни содержания цезия-137 в древесине, продукции из древесины и древесных материалов и прочей непищевой продукции лесного хозяйства (РДУ/ЛХ-2001).
5. ГОСТ 30444—97 (ГОСТ Р 510320-97) Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.
6. ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
7. Жолик, ГЛ. Технология переработки растительного сырья: учеб. пособие для вузов: в 2 ч. / Г.А. Жолик. — Горки: БГСХА, 2004.
8. Кохно, Н.П. Общая экономическая теория технологического развития производства / Н.П. Кохно. — Минск: БГЭУ, 2003.
9. О создании и использовании передовых производственных технологий в 2003 году. — Минск: М-во статистики и анализа Респ. Беларусь, 2004.
10. Основы технологии важнейших отраслей промышленности: В 2 ч. : учеб, пособие /Под ред. И.В.Ченцова. Мн.: Выш. шк.. 1989. - 325 с., ил.
11. Садовский В.В. Производственные технологии: Минск, из-во «Дизайн П 90» 2002. – 575 с.
12. Самойлов М.В. Производственные технологии: учеб. пособие для подготовки к экзаменам /М.В. Самойлов, Н.П. Кохно, А.Н. Ковалев. — Минск: Книжный Дом; Мисанта, 2006.
13. Самойлов М.В. «Теоретические основы товароведения». Учебное пособие. Мн.: БГЭУ, 2000 - 66 с., ил.
14. Техническое нормирование и стандартизация. Каталог технических нормативных правовых актов. В 4-х томах.- Мн.: Госстандарт Республики Беларусь. 2006
15. Теличенко, В.И. Технология строительных процессов: учебник для вузов по спец. «Пром. и гражд. строительство»: в 2 ч. / В.И. Теличенко. — М.: Высш. шк., 2005.
16. Товароведение непродовольственных товаров: учеб, пособие/Под ред. В. Л. Агбаш. М.: Экономика; 1989. - 495 с., ил.
17. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности республики Беларусь (ТН ВЭД РБ)/Государственный таможенный комитет Республики Беларусь.-3-е изд., испр. И доп. – Мн.: Белтаможсервис, 2005.- 756 с.
18. Товароведение продовольственных товаров: учеб, пособие/Под ред. В.И.Теплова. М.: Экономика. 1989. - 287 с., ил.
19. Шимов В.Н. Национальная экономика Беларуси: учебник, 2-е издание. Минск, БГЭУ, 2006. -751 с.