Технология производства чугуна

Примерный состав предлагаемых железофлюсоуглеродосодержащих брикетов следующий (подбирается под конкретный тепловой агрегат):

• окисленный железосодержащий материал(шламы, осадки на фильтрах и др.) ~ 5-57%
• углеродосодержащий наполнитель (древесный уголь, отсев кокса, коксовая пыль, бой электродов и т.д.) ~ 10-50%
• связующее ( древесные смолы, минеральные связующие и т.д.) ~5-15%
• легирующие добавки ~ 0-15%
• измельченный железоуглеродистый сплав ~ 0-30%
• флюсующие добавки ~ 1-10%
• пластификатор (лигносульфонат, мелассу упаренная и т.д.) в количестве 0.1-0.5 от массы связующего

Использование относительно дешевых брикетов даст значительное снижение затрат на шихту в металлургическом производстве, позволит повысить качество, конкурентоспособность готового продукта.

Технологический брикет рекомендуется  к применению в следующих металлургических переделах:

Доменное  производство:

• железотопливный брикет, как заменитель железосодержащего сырья ( агломераты, окатышей, металлодобавок) и доменного кокса;
• железооксидный брикет для промывки горна доменных печей (FeO 40-60%);
• железотопливный брикет с марганцем и кремнием для выплавки специальных марок чугуна;
• специальный брикет для наращивания гарнисажа металлоприемника доменных печей.

Сталеплавильное производство:

• железотопливный брикет, как заменитель чугуна, углеродистого скрапа, углеродосодержащих и флюсов;
• железотопливный брикет с раскисляющими легирующими добавками (Mn, Si,Al и т.п.);
• рудноизвестковый брикет для шлакообразования и регулирования температуры металлической ванны.

Ферросплавное производство:

• композиционный брикет для выплавки ферросплавов (с FeSi, FeCr, FeS, Cr, SiMn, FeMn, Al и<span class="Normal__Char" style=" font-family: 'Times New Roman', 'Arial'; font-