Технология послеуборочной обработки зерна

     Наряду  со значительной технологической  эффективностью активное вентилирование  выгодно и в экономическом  отношении. Оно исключает затраты  на перемещение зерновой массы  и значительно сокращает потребность в рабочей силе. Вентилирование зерна получило широкое распространение как технологический процесс, обеспечивающий более устойчивое хранение зерна.

     Расширенное  толкование понятия вентилирование  зерна не ограничивается рамками только традиционных приемов обработки зерна в насыпи в складах, на площадках и в силосах элеваторов. В последние годы широкое применение нашли также вентилируемые бункера и камерные сушилки, отличающиеся высокой степенью механизации погрузочно-разгрузочных работ. Эти устройства используются для сушки зерна, охлаждения его атмосферным или искусственно охлажденным воздухом и для других целей. Установки для вентилирования зерна в складах нередко применяются для проведения газации и дегазации зерна и т. д. 
 
     Таким образом, назначение вентилирования зерна может быть самым разнообразным: профилактическое вентилирование; охлаждение зерна; промораживание; ликвидация самосогревания; охлаждение зерна после зерносушилок; сушка зерна; прогрев зерна перед посевом; газация и дегазация зерна и т. д. В зависимости от назначения устанавливают различные режимы вентилирования, определяемые температурой и относительной влажностью подаваемого воздуха, расходом его на 1 т зерна, высотой насыпи (толщиной зернового слоя), продолжительностью вентилирования и пр. В некоторых случаях это требует применения соответствующих вентиляционных устройств. Профилактическое вентилирование. Применяют для подавления жизнедеятельности микрофлоры, предотвращения самосогревания зерна, проветривания зерна с амбарным запахом, выравнивания температуры и влажности в зерновой насыпи. Профилактическое вентилирование призвано предотвратить самосогревание и возможное развитие других нежелательных процессов (плесневение и т.п.). Такое вентилирование проводят периодически, по мере необходимости. 
 
     Лучший технологический эффект достигается, если профилактическое вентилирование сопровождается некоторым охлаждением зерна, а также подсушиванием влажного зерна. Охлаждение зерна применяют в тех случаях, когда необходимо повысить его стойкость при хранении. При температуре зерна от 0 до 10°С сильно затормаживаются физиологические и микробиологические процессы. Такое зерно называют охлажденным. Дополнительное охлаждение зерна на вентиляционных установках после зерносушилок применяют тогда, когда охладительные камеры их работают недостаточно эффективно.  Промораживание зерна. Способствует переводу его в состояние анабиоза (замедленной жизнедеятельности) и сокращает зараженность зерновыми вредителями. В практике сушки и вентилирования воздействие отрицательных температур на семена может быть кратковременным (охлаждение просушенных семян при работе зерносушилок в морозную погоду) и длительным при промораживании. 
 
    Прогрев семян перед посевом (воздушно-тепловая обработка) повышает их энергию прорастания и всхожесть. Об этом свидетельствуют многочисленные исследования. Поэтому весной охлажденное зерно перед посевом целесообразно прогреть. Семена вентилируют в дневные часы, когда температура воздуха повышается до 15°С и выше. Воздушно-тепловой обогрев повышает полевую всхожесть зерна на 15—18%, а урожай — на 1— 1,5 ц/га.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел  ΙΙ. Расчетная часть.

Условия: Белгородская область (Центрально-Черноземная зона), площадь угодий – 300 га, урожайность – 25 ц/га или 2,5 т/га, влажность – 29 %, количество сорной примеси в зерне – 7%, количество зерновой примеси – 15%.

Для уборки пшеницы  выбираем комбайн  СК – 5, его сменная  производительность составляет – 10 га/смену.

Оптимальные сроки  уборки – 5 суток.

Рабочую смену в среднем принимаем за 10 часов (с 10 до 20 часов).

1) Определяем  количество зерна, которое будет  собрано с данной площади:

300 га × 2,5 т/га = 750 тонн

2) Определяем  количество зерна, которое будет  собрано в течение одной рабочей  смены в сутки:

П = 750 тонн/ 5 сут. = 150 т/сут.

3) Суточное поступление  зерна на ток:

П = У • К  •  С

У –  урожайность, т/га;

К –  количество единиц уборочной техники, шт;

С –  средняя  производительность уборочной техники, га/сут;

Отсюда, К = П/ У×С = 150 т/ 2,5 × 10 га/сут. = 6 комбайнов    

4) Количество времени, необходимое для предварительной очистки. У нас машина ОВП – 20А.  Фактическое использование ворохоочистителя во время рабочей смены будет лишь с 12  до 17 часов, то есть, где-то 5 часов. За это время он переработает:

5 часов  ×  20т/час = 100 тонн зерна, следовательно,  для работы нам понадобится  2 ворохоочистителя.

5) Расчет количества  зерна, оставшегося после предварительной  очистки:

Эксплуатационная  производительность машины по предварительной  очистке  определяется по формуле (Пэ), т/ч : Пэ = Пп · Кэ ·  К1 · К2 Пп - паспортная производительность машины, т/ч; Кэ – коэффициент  эквивалентности, учитывающий особенности  культуры;  К1 * К2 – коэффициенты учитывающие влажность и засорённость вороха.   (0,7 * 1) Пэ = 20 × 1 ×0,7 × 0,7 = 9,8
6) Продолжительность предварительной очистки (tовп), ч. определяется по формуле:
tовп = mисх/Пэ · Кп · К
Пэ - эксплуатационная производительность машины, т;
Кп = 0,8 – коэффициент  использования рабочего времени;
mисх – масса вороха поступившего на ток в течении 1 сут, т; tовп = 150 т/20 · 0,8 · 2 = 4,7 часа
7) Масса зернового вороха после предварительной очистки (mовп), т. определяется по формуле:
mовп = mисх – (mисх · Уб)/100
mисх – масса вороха поступившего на ток в течение 1 сут, т.;
Уб – убыль  вороха, % (складывается из выделенных примесей и потерь полноценного зерна  в отходы). mовп = 150 т– (150 т · 12,05%)/100 = 131,9 = 132 тонны
При предварительной  очистке эти величины должны составлять соответственно не менее 50% содержания сорной примеси и не более 0,05% полноценного зерна в отходы.
Уб = 4% + 8% +0,05% = 12,05%
8) Машина для первичной очистки – ЗВС – 20. Количество машин – 2 шт. Вторичная очистка  – СВУ -5, количество машин 5 штук.

9) Для расчета  времени работы сушилки надо фактическую массу партии перевести в плановые единицы сушки.

m_пл = m_овп · Кв · Кк,

где m_пл – масса просушиваемого зерна в плановых тоннах, пл. т.;

Кв – коэффициент, учитывающий влажность вороха;

Кк – коэффициент, учитывающий особенности культуры и целевое назначение зерна.

m_пл = 132 т · 1,63 · 0,91 = 195,7 т

10) Используемая  сушилка – СЗШ – 16. Массу  зерна, полученного после сушки  (mс2), т. определяют по формуле:

Mс2 = mс1 ×(100 – W1)/(100 - W2)

Mс2 – масса вороха просушиваемого за 1 сутки, т;

W1 – влажность зерна до сушки, %;

W2 – влажность зерна после сушки, %.

Mс₂ = 132 т × (100 – 29%)/(100 – 14%) =  109, 6 т

11) В этих 109.6 тоннах еще 3% сорной примеси  и 7% зерновой, итого 10 % примесей. Берем из сорной примеси 2% и  4% из зерновой, на вторичную очистку 1% сорной и 3% зерновой.

6% + 1,5 % = 7,5 %

109,6 т – 100%

          x – 7,5 %

х = 8,22 т

109,6 т – 8,22 т = 101, 4 т – количество очищенного  и высушенного зерна. 

12)Масса партии  семян пшеницы, полученной в  результате обработки всего урожая (mсем), т:

mсем = mпо+во · tобщ = 101, 4 т · 5 сут = 507 т

tобщ  - продолжительность обработки зернового вороха на току, дни;

mпо+во – масса семян (зерна)  полученных  после проведения первичной и вторичной очистки, т.

13)Прогнозируемый выход готовых семян пшеницы (Сп),  %:

Сп = (mсем · 100)/(S · Ур) = (507 т · 100)/(300 га · 2,5 т/га) = 67,6 %

Ур – урожайность, т/га;

S – площадь  посевов, га;

mсем -  масса партии семян и зерна ржи, полученные в результате обработки всего урожая;

14)Максимальное накопление непросушенного зерна на току (mк),т:

mк = mав · tуб

mав  - масса зерна подлежащего консервации активным вентилированием, т;

tуб – продолжительность уборки, сут.

15) Ожидаемое количество фуражного зерна (mф), т, определяется по формуле:

mф = ((mс2 · Ф)/100) · tобщ

mс2 - масса зерна, полученная после сушки, т;

tобщ - продолжительность обработки зернового вороха на току, дни;

Ф - ожидаемое  выделение фуражного зерна из  поступившего на обработку вороха, %.

 

 

 

 

 

 

Характеристика зерновой массы, поступающей на ток, ежесуточно, и результаты её обработки.

Культура	Характеристика  исходного вороха			Характеристика  очищенного вороха
	Масса, т	Влажность, %	Сорная примесь, %	Масса, т	Влажность, %	Сорная примесь, %
Озимая пшеница	150	29	7	101,4	14	3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод.

      В советском союзе сельское хозяйство играло важнейшую роль в обеспечении страны продовольствием, но экстенсивное его развитие и отсутствие материальной заинтересованности работников колхоза в своем труде предопределило теперешнее состояние сельского хозяйства. После распада СССР и перехода к рыночной экономике многие колхозы просто распались. Сейчас положение значительно улучшилось. Рыночная экономика дает огромные возможности по развитию предприятий. Задача руководителей всех бывших колхозов страны учитывать эти новые возможности и условия, и использовать их для дальнейшего развития. Один из путей повышения эффективности производства я вижу в дальнейшем повышении материальной заинтересованности работников СХПК в своем труде. Система материального поощрения за своевременное проведение полевых работ, качественный ремонт и т.д. хорошо зарекомендовала себя во всем мире. Далее, ресурсы СХПК используются не полностью. Если использовать интенсивные методики возделывания каждой культуры (полное соблюдение технологии, своевременное проведение всех работ, использование нужных химикатов и новых сортов зерновых) то урожайность значительно повысится. Это потребует больших затрат, но они окупятся. Рынок требует от руководства смелых решений, и тот, кто их примет рано или поздно выиграет.

 

Список  использованной литературы.

1.Трисвяцкий  Л.А. Хранение и технология  сельскохозяйственных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1983

2.Курдина В.Н,  Личко Н. М. Практикум по  хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов. – М.: Колос, 1992.

3. Методические  указания к курсовому проекту;  Личко Н.М., Колесниченко Г.С., Ткачук  Н.А., изд. МСХА, 1990 г.

4. Лекции по  хранению и переработки продукции  растениеводства, Попов Н. А. , 2009 г

5. Технология  хранения и переработки продукции растениеводства, Личко Н.М., Попов Н.А., Курдина В.Н., Мякиньков А.Г., Елисеева Л.Г.,   Москва “Издательство МСХА”

6. Информация  Internet.