Технология основных производств

Этап третий - сборка пакетов.

Пакет для ламинированного  ДСП представляет собой «сэндвич», в центре которого располагается плита ДСП, а снаружи - пропитанная смолами бумага. Пакет зажимают между двумя металлическими прокладочными листами (как правило, полированная сталь и латунь). Благодаря идеально гладкой поверхности прокладочных листов ламинированная ДСП также будет иметь гладкую поверхность. После сборки пакеты складывают в стопки, размещают между ними полосы асбестовой ткани или термостойкой резины, которая должна обеспечить компенсацию разности температур и давления по всей плоскости листов.

Этап четвертый – прессование.

Спрессовывание ДСП  и ламината в единое целое осуществляется в многоэтажных прессах при температуре 135-145°С и максимальном давлении 1,5-2 МПа (поправка о максимальном давлении связана с тем что во второй половине прессование давление постепенно снижают с тем чтобы избежать сильного деформирования ДСП). Прессование продолжается около 15 минут: за несколько минут до завершения операции плиты пресса охлаждают водой. Существует также технология прессования без охлаждения, которая позволяет получить плиты с матированной поверхностью и одновременно сократить время, затрачиваемое на один цикл прессования.

Оборудование для производства ламинированного ДСП

Сегодня для ламинирования ДСП используют автоматические линии, созданные на базе одно- и многопролетных прессов. В многопролетных прессах можно получать как глянцевую, так и матированную ЛДСП, в однопролетных – только ламинированную ДСП с матовой и полуматовой поверхностью. Это связано с тем, что в однопролетных прессах не предусмотрена возможность охлаждения плит.

2. Основные направления  химической переработки древесины.

Свойства и химический состав древесины. Подготовка древесного сырья для  химической переработки: для производства целлюлозы, для гидролизного производства. Перечислить основные этапы и процессы, протекающие при производстве целлюлозы и гидролизного спирта.

Один из наиболее ценных компонентов  лесных ресурсов - древесина. Области  ее применения обусловлены свойствами и вещественным составом. Древесина состоит из органической массы, большую часть которой составляют высокомолекулярные соединения с небольшими примесями минеральных веществ(0,3-1,1 % от общей массы). Сухая древесина содержит 49-50 % углерода, 6-7% водорода, около 44-45 % кислорода и около 1 % азота. Углерод и водород обуславливают топливную ценность, а малая доля минеральных соединений - низкую зольность древесины.

Древесина имеет сложный  вещественный состав. Основу ее составляют целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин, которые образуют клеточную оболочку. Целлюлоза имеет волокнистое строение и представляет природный полимер стойкий к обычным растворителям (спирты, эфиры и т.д.). В сухой древесине ее содержание превышает половину массы. В хвойных породах содержание целлюлозы больше, чем в лиственных. При этом волокна лиственных пород тоньше, в 2-3 раза короче хвойных. Лиственная древесина структурно сложнее, быстрее поражается гнилью. Все это усложняет получение целлюлозы, ухудшает качественные показатели конечной продукции. В промышленности отдают предпочтение использованию хвойных пород.

Второе важное вещество древесины  – гемицеллюлоза. Она по химическому  составу близка к целлюлозе и  представляет смесь сложных сахаров (гексозаны, пентозаны и других веществ). Гемицеллюлоза легко гидролизуется с образованием простых сахаров (пентозы, гексозы) и полисахаридов (крахмал, гликоген и др.), которые образуют спирт под воздействием дрожжей. Ее содержание в хвойных породах составляет 17-20, лиственных - 30-35% от общей массы.

Третьим основным компонентом  является лигнин* - сложное соединение органических веществ, составляющее 17-30% древесины. Лигнин ухудшает качество целлюлозы, бумаги, не гидролизуется и при  глубокой переработке древесины  образует побочный продукт. Он легко растворяется в горячих щелочах, окислителях и других реагентах. До пяти процентов древесины составляют жиры, смолы, воск, белок, красящие, дубильные и другие вещества. Древесина имеет сравнительно небольшой удельный вес и остаточную прочность, хорошие изоляционные свойства, легко обрабатывается, устойчива к внешнем) воздействию и др. 

Все это делает ее универсальным  материалом и благоприятствует широкому применению в различных отраслях хозяйства.

Таким образом, древесина содержит различные вещества, что обусловливает важность комплексного использования. На современном папе до 9/10 заготавливаемой древесины направляют на механическую и химическую переработку. Для сравнения отмстим, что в начале XXстолетия более половины ее использовалось в качестве дров. Из древесины получают более 25 тыс. изделий и только около 1% из них - механическим способом. Древесина - это топливо, строительный, конструкционный материал, сырье для промышленности. При этом наиболее эффективна продукция глубокой переработки древесины.

Подготовка древесного сырья  в целлюлозно-бумажном производстве сводится к  распиловке, окорке, рубку  балансов в щепу, сортировке щепы и  дополнительному измельчению крупной  щепы. Эти операции выполняются, как  правило, в древесноподготовительном цехе (ДПЦ).

Производство различных  видов древесной массы может  осуществляться как из балансов, так  и из щепы. Поэтому в одном случае подготовка древесины ограничивается распиловкой и окоркой, а в другом — аналогична подготовке древесины для целлюлозного производства.

В недалеком прошлом производство волокнистых полуфабрикатов базировалось на традиционном балансовом сырье, подготовка которого осуществлялась непосредственно  на целлюлозно-бумажных комбинатах. В  последнее время ресурсы древесного сырья существенно возросли за счет вовлечения в переработку низкокачественной древесины, отходов лесозаготовок, шпало- и таропиления, лесопиления и деревообработки.