Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2013 в 08:34, контрольная работа
Из специальных способов литья в настоящее время распространены литье в металлические формы, центробежное литье, литье под давлением, точное литье по выплавляемым моделям, литье методом вакуумного всасывания и литье в оболочковые формы
Усовершенствование и внедрение специальных видов литья дает возможность получить отливки настолько близкие к окончательному виду изделия, что механическую обработку можно ограничить лишь чистовой и шлифованием.
Технология и способы литья специальным способом………………..2
Сущность процесса и способы горячей объемной штамповки……...7
Краткая характеристика различных видов сварки…………………..8
Шероховатость поверхности. Обозначение на чертежах…………...10
Геометрические параметры резца…………………………………….21
Список литературы……………………………………………………25
a +b +g = d +g = 900
j +e +j1 = 1800
4.2.2. Основные факторы,
влияющие на изменение
При выполнении инструментом
своих функций может
При субъективном влиянии
на геометрию инструмента
изменить задний a или передний g углы. Например, возможна установка вершины инструмента выше центра детали. Тогда при обработке наружных поверхностей увеличивается передний g и уменьшается задний a углы, а для внутренних поверхностей: передний g - уменьшается, задний a - увеличивается. При установке вершины ниже центра происходит обратное изменение углов относительно рассмотренных.
изменить главный j и вспомогательный j 1 углы в плане, изменяя положение главной режущей кромки относительно рабочей плоскости PS при установке инструмента.
По аналогичной схеме,
изменяя положение режущей
Объективное изменение геометрии инструмента происходит в кинематике (в процессе резания):
в зависимости от изменения величины скорости резания V, подачи S и диаметра обрабатываемой детали D. В этом случае углы в главной секущей плоскости PТ рассматриваются в кинематической системе координат, в которой кинематическая плоскость резания Pnк отклоняется от статической Pnс на угол h и, соответственно изменяются величины углов a К, g К. При этом величины углов могут быть определены по следующим зависимостям:
a К = a С - h ; g К = g C + h ; h = arctg nS/(1000V) = arctg S/(p D)
Уменьшение угла учитывают только при работе с большими подачами S.
в зависимости от формы
обрабатываемой поверхности, когда
происходит изменение траектории движения
инструмента и, следовательно, положение
рабочей плоскости Ps. В этом случае
может происходить увеличение или
уменьшение углов в плане j и j 1. Такую
ситуацию необходимо учитывать при
обработке деталей на станках
с ЧПУ и копировальных станках,
т.к. возможно появления углов j и j 1
близких к нулю или отрицательных.
Следует учитывать, что на участках
"подъема" детали (когда радиус
обрабатываемой поверхности ri увеличивается)
кинематический главный угол в плане
j Ki - уменьшается, а на участках - "спада"
(когда радиус обрабатываемой поверхности
rj уменьшается) происходит увеличение
главного угла в плане j Kj.
висимости от конструктивных особенностей режущего инструмента: на фасонных резцах или инструментах, обрабатывающих сложные по форме поверхности, возможны отрицательные задние a и передние g углы в различных точках режущей кромки; на резцах со сменными многогранными пластинками обеспечивают в автоматическом или полуавтоматическом режимах регулирование углов в плане j и j 1 при обработке поверхностей сложного профиля.
CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Беленький В.Я., Язовских В.М. «Электронно-лучевая, лазерная и ионно-лучевая обработка материалов». Пермь, 1995.
2. Дальский А.М., Барсукова Т.М., Бухаркин Л.Н. «Технология конструкционных материалов». М: «Машиностроение», 2002.
3. Черепахин А.А., Кузнецов В.А.
Технология конструкционных материалов: Обработка резанием: Учебное пособие для вузов
4 .Симоненко В.Д. Журнал
«Школа и производство».
5.Хотунцев Ю.Л., Симоненко В.Д. Технология. Трудовое обучение. - М.: Просвещение, 2001. - 240с.