Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2012 в 17:09, курсовая работа
Курсовой проект ставит задачи определения выбора варианта получения заготовки, метода ее получения, выбора оборудования, инструмента, кроме того, получения и закрепления навыков проведения размерного анализа, расчета режимов резания, технологической нормы времени и расчета технологической себестоимости изготовления детали.
Введение………………………………………………………………………3
1. Анализ исходных данных……………………..……………………6
1.1. Анализ технических требований…………………………………………………………………..6
1.2. Анализ материалов заготовки…………………………………7
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали «Насадка»………………………………………………………………………8
2.1. Экономическое обоснование выбора заготовки………………………………………………………………………8
2.2. Проектирование маршрутного технологического процесса………………………………………………………………………13
2.3. Проектирование операционного технологического процесса……………………………………………………………………..21
2.4. Расчет режимов резанья……………………………………………………….………………25
2.5. Расчет норм времени………………………………………………………………………40
3. Расчет технологической себестоимости изготовления детали……………………………………………………………………..…42
Заключение…………………………………………………………………44
Список использованных источников…………………………………………………………………45
Кмр= (σ вр/750) n = (750/750) 0,75/0,35 = 1 2,14 = 1
Кр = 1 * 1,0 * 1,1 * 1 = 1,1
Сила резанья:
Ср = 300; x = 1,0; y = 0,75; n = - 0,15
Pz.y.x. = 10 * 300 * 0,5 1 * 0,6 0,75 * 234,9-0,15 * 1,1 = 493,68 Н
Мощность резанья:
= (493,68 * 234,9)/(1020* 60) = 1,89кВт
4. Точить поверхность 2 выдерживая Ø120;
глубина резанья t=0,5; подача S=0,6; Cv=350; y=0,35; m=0,2; T=30мин.
Kv=Kmv*Knv*Kuv
Kmv=Kг*(750/ σ в ) nv
σ в =750 МПа; Kг=1; nv=1
Kmv=1*(750/750) 1=1
Knv=1; Kuv=1
Kv=1*1*1=1
Скорость резанья:
= 350*1/(30 0,2 * 0,5 0,15 * 0,60,35) = 350/(1,97 *0,9 *0,84) = 350/1,49 = 234,89 м/мин
Число оборотов:
= (1000*234,9)/(3,14*120)= 175 об/мин
Поправочный коэффициент:
Кмр= (σ вp/750)n = (750/750)0,75/0,35 = 1
Кр = 1 *1,0 *1,1 *1 = 1,1
Сила резанья:
Ср = 300; x = 1,0; y = 0,75; n = - 0,15
Pz.y.x. = 10 *300 *0,51 *0,60,75 *234,89-0,15 *1,1 = 493,68 Н
Мощность резанья:
= (493,68 *234,9)/(1020*60) = 1,89 кВт
5. Сверлить начерно отверстие Ø28 с припуском на чистовую обработку глубина резанья t=0,4; подача S=0,5мм; Cv=340; y=0,45; x=0,15; m=0,2; T=30мин.
Kv=Kmv*Knv*Kuv
Kmv=Kг*(750/ σ в)nv
σ в =750 МПа; Kг=1; nv=1
Kmv=1*(750/750)1=1
Knv=1; Kuv=1
Kv=1*1*1=1
Скорость резанья:
= 340*1/(300,2 * 0,40,15 * 0,50,45) = 340/(1,97 * 0,87 * 0,78) = 340/1,34 = 253,73 м/мин.
Число оборотов:
= (1000*253,73)/(3,14*28) = 253730/87,92 =2885 об/мин
Поправочный коэффициент:
Кмр= (σ вp/750)n = (750/750)0,75/0,35 = 12,14 = 1
Кр = 1 * 1,0 * 1,1 * 1 = 1,1
Сила резанья:
Ср = 300; x = 1,0; y = 0,75; n = - 0,15
Pz.y.x. = 10 * 300 * 0,41 * 0,50,75 * 253,73-0,15 * 1,1= 342,67 Н
Мощность резанья:
= (342,67 *253,73)/(1020* 60) = 1,42кВт
5. Растачивать отверстие Ø30 начисто с припуском на шлифование глубина резанья t=0,1мм; подача S=0,4мм; Cv=420; y=0,2; x=0,15; m=0,2; T=30мин.
Kv=Kmv*Knv*Kuv
Kmv=Kг*(750/ σ в)nv
σ в =750 МПа; Kг=1; nv=1
Kmv=1*(750/750)1=1
Knv=1; Kuv=1
Kv=1*1*1=1
Скорость резанья:
= 420*1/(300,2 * 0,10,15 * 0,40,2) = 420/(1,97 * 0,71 * 0,83) = 420/1,16 = 362,07 м/мин.
Число оборотов:
= (1000*362,07)/(3,14*30) = 362070/94,2 = 3840об/мин
Поправочный коэффициент:
Кмр= (σ вp/750)n = (750/750)0,75/0,35 = 12,14 = 1
Кр = 1 * 1,0 * 1,1 * 1 = 1,1
Сила резанья:
Ср = 300; x = 1,0; y = 0,75; n = - 0,15
Pz.y.x. = 10 * 300 * 0,11 * 0,40,75 * 362,07-0,15 * 1,1 = 67,65 Н
Мощность резанья:
= (67,65 * 362,07)/(1020* 60) = 0,4кВт
6. Подрезать торец начерно с припуском на чистовую обработку Ra=1,6
глубина резанья t=0,4 мм; подача s=1,2 мм; Cv=340; y=0,45; x=0,15; m=0,2; Т=30 мин.
Kv=Kmv*Knv*Kuv
Kmv=Kг*(750/ σ в)nv
σ в =750 МПа; Kг=1; nv=1
Kmv=1*(750/750)1=1
Knv=1; Kuv=1
Kv=1*1*1=1
Скорость резанья:
= 340/(300,2 * 0,40,15 * 1,20,45)*1 = 340/(1,97 * 0,87 * ×1,08)*1 = 340/1,85 = 183,78 м/мин.
Число оборотов:
= (1000*1183,78)/(3,14*100) = 183780/314 = 585 об/мин
Поправочный коэффициент:
Кмр= (σ вр/750)n = (750/750)0,75/0,35 = 12,14 = 1
Кр = 1 * 0,94 * 1 * 1,1 = 1,03
Сила резанья:
Ср = 300; x = 1,0; y = 0,75; n = - 0,15
Pz. = 10 * 300 * 0,41 * 1,20,75 * 183,78-0,15 * 1,03 = 3000 * 0,4 * 1,15 *0,46 * 1,03 = 653,84 Н
Мощность резанья:
= (653,84 * 183,78)/(1020*60) = 1630798,33/61200 = 1,96кВт
7. Подрезать торец начисто с припуском на шлифование Ra=1,6
глубина резанья t=0,1 мм; подача s=0,6 мм; Cv=420; y=0,2; x=0,15; m=0,2; Т=30 мин.
Kv=Kmv*Knv*Kuv
Kmv=Kг*(750/в)nv
в =750 МПа; Kг=1; nv=1
Kmv=1*(750/750)1=1
Knv=1; Kuv=1
Kv=1*1*1=1
Скорость резанья:
= 420*1/(300,2 * 0,10,15 * 0,60,2) = 420/(1,97 * 0,71 * 0,9) = 420/1,26 = 333,3 м/мин.
Число оборотов:
= (1000*333,3)/(3,14*100) = 333300/314 = 1060об/мин
Поправочный коэффициент:
Кмр= (σ вр/750)n = (750/750)0,75/0,35 = 12,14 = 1
Кр = 1 * 0,94 * 1,1 * 1 = 1,03
Сила резанья:
Ср = 300; x = 1,0; y = 0,75; n = - 0,15
Pz. = 10 * 300 * 0,11 * 0,60,75 * 333,3-0,15 * 1,03 = 3000 * 0,1 * 0,68 * 0,42 * 1,03 = 88,25 Н
Мощность резанья:
= (88,25 * 333,3)/(1020* 60) = 0,48кВт
8. Расточить отверстие Ø70 глубина резанья t=0,4; подача S=0,5мм; Cv=340; y=0,45; x=0,15; m=0,2; T=30мин.
Kv=Kmv*Knv*Kuv
Kmv=Kг*(750/ σ в)nv
σ в =750 МПа; Kг=1; nv=1
Kmv=1*(750/750)1=1
Knv=1; Kuv=1
Kv=1*1*1=1
Скорость резанья:
= 340*1/(300,2 * 0,40,15 * 0,50,45) = 340/(1,97 * 0,87 * 0,78) = 340/1,34 = 253,73 м/мин.
Число оборотов:
= (1000*253,73)/(3,14*28) = 253730/87,92 =2885 об/мин
Поправочный коэффициент:
Кмр= (σ вp/750)n = (750/750)0,75/0,35 = 12,14 = 1
Кр = 1 * 1,0 * 1,1 * 1 = 1,1
Сила резанья:
Ср = 300; x = 1,0; y = 0,75; n = - 0,15
Pz.y.x. = 10 * 300 * 0,41 * 0,50,75 * 253,73-0,15 * 1,1= 342,67 Н
Мощность резанья:
= (342,67 *253,73)/(1020* 60) = 1,42кВт
10. Сверлильная операция
2. Сверлить 4ре отверстия Ø6,8 выдерживая размеры и шероховатость подача s=0,13 мм; Cv=7; y=0,5; q=0,4; m=0,2;y=0,7 Т=30 мин.
Kv=Kmv*Knv*Кlv
Kmv=Kг*(750/ σ в)nv
σ в =750 МПа; Kг=1; nv=1
Kmv=1*(750/750)1=1
Knv =1; Klv=1
Kv=1*1*1=1
Скорость резанья:
= 7*80,4/(300,2 * 0,130,7)*1 = 7*2,05/1,97*0,24 = 30,5 м/мин.
Число оборотов:
= (1000*30,5)/(3,14*6,8) = 30500/15,7 = 1940об/мин
Кмр = (σ вр/750)n = (750/750)0,75/0,35 = 112,14 = 1
Кр = Кмр= 1
Крутящий момент:
Мкр = 10*См*Dq*Sy*Kp
Cм = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8
Мкр = 10*0,0345*82*0,130,8*1 = 2,48Н·м
Осевая сила:
Ср = 68; q = 1,0; y = 0,7
Po = 10 * 68 * 81,0 * 0,130,7 * 1 = 979,2 Н
Мощность резанья:
Ne = (Mkp*n)/9750 = (2,48*1615)/9750 = 0,41 кВт
3. Сверлить 1 отверстие Ø6,8 выдерживая размеры и шероховатость
глубина резанья t=12,5 мм; подача s=0,49 мм; Cv=9,8; y=0,5; q=0,4; m=0,2; Т=30 мин.
Kv=Kmv*Knv*Klv
Kmv=Kг*(750/ σ в)nv
σ в =750 МПа; Kг=1; nv=1
Kmv=1*(750/750)1=1
Knv =1; Klv=1
Kv=1*1*1=1
Скорость резанья:
= 9,8*80,4/(1,97 * 0,7)*1 = 35,28/1,38 = 25,6 м/мин.
Число оборотов:
= (1000*8)/(3,14*8) = 25600/78,5 = 325об/мин
Кмр = (σ вр/750)n = (750/750)0,75/0,35 = 112,14 = 1
Кр = Кмр = 1
Крутящий момент:
Мкр = 10*См*Dq*Sy*Kp
Cм = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8
Мкр = 10*0,0345*82*0,490,8*1 = 122,9 Н·м
Осевая сила:
Ср = 68; q = 1,0; y = 0,7
Po = 10 * 68 * 81,0 * 0,40,7 * 1 = 10370 Н
Мощность резанья:
Ne = (Mkp*n)/9750 = (122,9*325)/9750 = 4 кВт
15. Фрезерная операция
2. Фрезеровать лыску, выдерживая размер 22 мм на длине 30мм.
Cv=390; q=0,17; x=0,19; y=0,28; u=-0,05; p=0,1; m=0,33;
Скорость резания:
vр=;м/мин,
Sz = 0,9 | 6 = 0,15
Kv=Kmv*Knv*Киv
Kmv=Kr*(750/ σ в)nv
σ в =750 МПа; Kr=1; nv=1
Kmv=1*(750/750)1=1
Knv =1; Kuv=1
Kv=1*1*1=1
Vp = 390*60 0,17| 90 0,33*20 0,19*0,15 0,28 *30 -0,05 *6 0,1 * 1 = 694,2 | 4,64 = 149,6 м/мин.
Число оборотов:
;об/мин.
np = 1000 * 149,6/ 3,14 *60 = 1588,1 = 1590об/мин
Сила резанья:
Cp=12,5; x=0,85; y=0,75; n=0,1; q=0,73; w=-0,13;
Pz = 10 * 12,5 * 2 0,85* 0,15 0,75 * 30 0,1 * 6 * 1| 60 0,73 * 1 -0,13= 37,86
Kmp=( σ вp /750) n= 1
Крутящий момент:
Mkp = 37,86 * 60 | 2 *100 = 5,68
Мощность резанья:
Ne = 37,86 * 149,6 | 1020 * 60 = 0,09
№ операции | № перехода | t | s | v | n | i |
05 | 2 | 0,5 | 0,4 | 271,32 | 160 | 1 |
| 3 | 0,5 | 0,6 | 234,9 | 745 | 1 |
| 4 | 0,5 | 0,6 | 234,9 | 175 | 25 |
| 5 | 0,5 | 0,6 | 234,9 | 1870 | 15 |
| 6 | 0,4 | 0,5 | 253,73 | 2885 | 1 |
| 7 | 0,1 | 0,4 | 362,07 | 3840 | 1 |
| 9 | 0,4 | 1,2 | 183,78 | 585 | 1 |
| 10 | 0,1 | 0,6 | 333,3 | 1060 | 1 |
| 11 | 0,4 | 0,5 | 253,73 | 2885 | 1 |
10 | 2 | 0,1 | 0,13 | 30,5 | 1940 | 1 |
| 3 | 0,1 | 0,49 | 25,6 | 325 | 1 |
15 | 2 | 2,0 | 0,9 | 149,6 | 1590 | 10 |
2.5. Расчет норм времени
Рассчитаем основное время на все операции.
05. Токарно-винторезная
2. l = 121 мм; l1 = 2,0 мм; l2 = 5 мм; n = 160 об/мин; s = 0,4 мм; i = 1.
Т02 = ((121+2+5)/(160*0,4)) * 1 = 88/64 = 1,38 мин.
3. l = 122 мм; l1 = 2,0 мм; l2 = 5 мм; n = 745 об/мин; s = 0,6 мм; i = 1.
Т03 = ((122+2+5)/(745*0,6)) * 1 = 89/447 = 0,19 мин.
4. l= 70 мм; l1 = 2,0 мм; l2 = 5 мм; n = 175 об/мин; s = 0,6 мм; i = 25.
Т04 = ((70+2+5)/(175*0,6)) * 25 = (77/105)*25 = 18,3 мин.
5. l = 60 мм; l1 = 2,0 мм; l2 = 5 мм; n = 1870 об/мин; s = 0,6 мм; i = 15.
Т05 = ((60+2+5)/(1870*0,6)) * 15 = (67/1122)*15 = 0,89 мин.
10. Сверлильная
2. l = 30 мм; l1 = 3,5мм; l2 = 5 мм; n = 1940 об/мин; s = 0,13 мм; i = 1.
Т02 = ((30+3,5+5)/(1940*0,13)) * 1 = (18,5/252,2) * 1 = 0,07 мин.
3. l = 6,8 мм; l1 = 3,5 мм; l2 = 5 мм; n = 325 об/мин; s = 0,49 мм; i = 1.
Т03 = ((6,8+3,5+5)/(325*0,49)) * 1 = (13,5/159,25) * 1 = 0,08 мин.
Тосн = 0,07+0,08 = 0,15 мин.
15. Фрезерная
2. l = 22 мм; l1 = 2,0 мм; l2 = 5 мм; n = 1590 об/мин; s = 0,9 мм; i = 10.
Т02 = ((22+2,0+5)/(1590*0,9)) * 10 = (27/1431) * 10 =
0,19 мин.
Рассчитаем вспомогательное время для 05. токарно-винторезной операции:
Твсп = Твсп. на установку и снятие детали + Твсп. связанное с переходом + Твсп. связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы + Твсп. на контрольные измерения = (0,17 + 0,19*3 + 0,23*3 + 0,08*9 + 0,07*4 + 0,13 + 0,1* 2 = 2,76 мин.
Рассчитаем вспомогательное время для 10. Сверлильной операции:
Твсп = 0,17 + 0,08*2 + 0,07*2 + 0,1*2 = 0,67 мин.
Рассчитаем вспомогательное время для 15. Фрезерной операции:
Твсп = 0,17 + 0,08 + 0,07 + 0,1 = 0,42 мин.
Время на обслуживание рабочего места устанавливают в процентах к оперативному времени применительно к типам обслуживающих станков:
Тобсл = (Топер/100) * %Тобсл.
Для токарно-винторезного станка:
Тобсл = ((21,15 + 2,76)/100) * 6,5 = (23,91/100) * 6,5 = 1,55 мин.
Тшт = 21,15 + 2,76 + 1,55 = 25,46 мин.
Для сверлильного станка:
Тобсл = ((0,15 + 0,67)/100) * 5,4 = (0,82/100) * 5,4 = 0,04 мин.
Тшт = 0,15 + 0,67 + 0,04) = 0,86 мин.
Для фрезерного станка:
Тобсл = ((0,19 + 0,42)/100) * 7,3 = (0,61/100) * 7,3 = 0,04 мин.
Тшт = 0,19 + 0,42 + 0,04 = 0,65 мин.
Тштобщ = 25,46 мин + 0,86 мин + 0,65 мин = 26,97 мин.