Технология изготовления крышки редуктора

(табл. 6, стр. 263),

Поправочный коэффициент учитывающий влияние главного угла в плане режущего инструмента.

(табл. 18, стр. 271),

=

 

 

5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:

 

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения

6. Действительная скорость главного движения резания 

 

 

 

7. Определяем  движения подачи ( минутная подача ) = =z= 0,29 20 100,4 =582,3 мм/мин.

Корректируем величину по паспортным данным сртанка = 400

Действительное движение подачи на зуб:

= = 0,25 мм/зуб.

8. Мощность, затрачиваемая на резание:

 

 

Основное время:

 

Длинна рабочего хода (мм) резца, где число рабочих ходов.

 

Врезание ) = ) =56,5 мм. Принимаем = 3, тогда  
 

 

На остальные операции значение режимов резания сводим в таблицу 8.

Таблица 6- Режимы резания при обработке подшипника выносного

Наименование операции	t,     мм	S, об/мин	V, м/мин	n,   мин-1	Nрез, кВТ	To, мин
Фрезерование чистовое поверхности L=180  мм	1,5	0,03	579	800	4,7	1,3
Фрезерование черновое поверхности L=180  мм	3	0,29	108,5	172,8	4,46	1,84
Растачивание черновое отверстия Ø 55	2	0,5	71,5	265	0,6	0,1
Растачивание чистовое отверстия Ø 55	1,5	0,12	124	475	0,3	0,06
Растачивание черновое отверстия Ø 90	2,5	0,8	54	160	1,3	0,5
Растачивание чистовое отверстия Ø 90	1,5	0,2	103,4	315	0,09	0,9
Растачивание черновое отверстия Ø 72	2	0,8	56	200	1,1	0,2
Растачивание чистовое отверстия Ø 72	1,5	0,1	125	500	0,3	0,2
Растачивание черновое отверстия Ø 85	3	0,8	58	200	0,9	0,3
Растачивание чистовое отверстия Ø 85	1,5	0,8	69	250	0,4	0,1
Сверление восьми сквозных отверстий Ø 14	4	0,28	43,9	1000	1,57	0,8
Сверление двух сквозных отверстий Ø 8	6	0,2	35,2	1400	0,5	0,7
Сверление десяти глухих отверстий под резьбу М 10	22	0,28	43,9	1400	1,5	0,5
Шлифование отверстия Ø 55 мм	0.02	0,1	187	1000	0,6	0,1
Шлифование отверстия Ø 72 мм	0,01	0,1	316	1250	0,8	0,8
Шлифование отверстия Ø 85 мм	0.01	0.1	336	1250	0,5	0,8
Шлифование отверстия Ø 90 мм	0,02	0,1	373	1200	1,1	0,7

 

 

1.8 Техническое нормирование

Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки .

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливается расчетно-аналитическим методом штучное время, затрачиваемое на данную операцию.

=++где - технологическое (основное) время, мин ; - вспомогательное время, мин; - время на обслуживание рабочего места, мин;

005 Фрезерная

=1,84 + 1,3 = 3,14 мин;

Тв= 1,85 + 0,12 + 0,17= 2,14 мин;

Тобсл = (То + )10%,

Тобсл= (3,14 + 2,14)10%, =0,53;

Тшт = То+ Тв+ Тобсл,

Тшт = 3,14 + 2,14 + 0,53 = 5,81 мин.

Таблица 7 – Расчет штучного времени по операциям технологического процесса.

Номер и наименование операции	Основное время		Вспомогательное время			Оперативное время		Время на отдых	Штучное  время
			Установка и снятие детали		Измерения   деталей		Время обслуживания
005 Фрезерная	3,14		1,85		0,17	5,28	0,53	0,12	5,81
010Расточная	0,47		1,85		0,17	2,61	0,26	0,12	4,87
015 Сверлиль ная	0,2		0,14		0,17	0,7	0,7	0,2	1,4
030 внутри -  шлифовальная	9,6		1,55		2,4	2,9	14,1	0,22	18,1
Общие время на обработку									30,18