Технология изготовления асбестоцементных листов

1.Технология изготовления  гипса

1.1 Введение (актуальность исследования данной отрасли);

Гипс строительный — древнейший строительный материал, ослепительно белого цвета или светло-серого в виде порошка. Это тонкий порошок, изготовляемый из гипсового камня путем обжига и помола или помола и обжига Преимуществами строительного гипса является быстрая схватка и затвердение. Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 4 мин, конец — не ранее 6 мин, но не позднее получаса после приготовления гипсового теста. Для того, чтобы приготовить гипсовое тесто нужно взять на 2 части (по массе) гипса 1 часть холодной воды, причем в первую очередь вливать воду, а в него энергично перемешивая, всыпают гипс. 
 
Приготовленное гипсовое тесто необходимо израсходовать сразу же. Для замедления схватывания в гипсовое тесто добавляют 0,5...2% водорастворимого животного клея (в виде клеевой воды крепостью от 0,5 до 2%), известковый раствор и надеть на посуду полиэтиленовый пакет. При схватывании и твердении гипс строительный способен увеличивается в объеме до 1%, что имеет важное практическое значение при многих строительных работах. 
 
Недостатком строительного гипса служит то, что гипс обладает невысокими прочностью и водостойкостью, а ещё его достаточно просто поцарапать. 
 
Выпускается 12 марок строительного гипса. Для строительных работ применяются гипсы от марки Г-5 до марки Г-25, особенностью которых является то, что они выдерживают на сжатие от 5 до 25 кг/см 2, но можно применять и более-высокие марки. Самая высокая марка строительного гипса — 250 кгс/см 2.

Строительный  гипс продается в мешках или россыпью (навалом). Хранить гипс обязательно надо в сухих местах с полами, поднятыми от уровня земли не менее чем на 50 см. От длительного хранения гипс отсыревает и перестает схватываться , поэтому не может дальше использоваться. 
 
Ещё одним неоспоримым достоинством гипса в том, что гипс — это экологически чистый, негорючий строительный материал. Когда гипс затвердевает, то способен поглощать лишнюю влагу из воздуха в помещении, если в помещении повышенная влажность, и отдавать её, когда воздух становится чересчур сухим. Гипс как бы «дышит», поддерживая влажность на определённом уровне. Использовать гипс можно для строительных работ, отделочных, а также создавать уникальные архитектурные шедевры.  
 
Многие считают, что строительный гипс и алебастр это идентичные понятия. Но нужно знать, что алебастр (от греч. алебастрос) — это название двух различных минералов: гипса — гидросульфата кальция — и карбоната кальция.

Как получают гипс? 
 
В наши дни гипсовый алебастр получают следующим образом: сначала добывают природный двухводный гипс. Потом этот гипс обрабатывают термическим методом при температуре 150—180С. Для процесса получения гипса используют специальные аппараты, в которых масса превращается в полуводный гипс 2CaSO4*H2O. После обжига гипс измельчается в тонкий порошок и уже носит название строительный гипс. Можно, конечно, и дальше обрабатывать гипс, и получать таким образом формовочный гипс или, медицинский гипс. Если обжигать гипс при низкой температуре (95—100°С) в герметически закрытых посудах, то получим высокопрочный гипс. 
 
Для чего нужен гипс? 
 
Строительный гипс или алебастр нашел большое распространение для оштукатуривания стен и потолков в зданиях с относительной влажностью не более 60 %, в производстве гипсовых перегородок, лепных изделий, листов сухой штукатурки, гипсокартона, вентиляционных коробов, арболита, гипсоволокнистых и гипсостружечных и для многих других изделий.

Дата публикации: 03 января 2008

2.2 История развития  отрасли.

Гипс - природный камень, который  образовался в результате испарения  древнего океана 110 - 200 миллионов лет  назад. В недрах земли гипс присутствует в виде камня - породы осадочного происхождения  нескольких разновидностей. Он может быть на вид плотным, с мелкозернистой структурой, сахаровидным в изломе или крупнозернистым, с беспорядочно расположенными кристаллами, состоять из нитевидных кристаллов с шелковистым отливом или быть пластинчатым, с прозрачными кристаллами слоистой структуры. Цвет породы - белый, желтоватый, светло-серый - зависит от наличия или отсутствия в породе различных примесей. Гипс имеет уникальное свойство - при нагревании, химически связанная вода выделяется их кристаллической решетки, образуя полуводный гипс. Такой гипс может быть легко превращен в порошок. И наоборот, при добавлении воды минерал связывает ее в своей кристаллической решетке, возвращая гипсу изначальную прочность.

Гипс - один из самых древних строительных материалов. Его белый цвет, способность твердеть при соединении с водой, возможность придания твердеющему составу любой формы давно используют строители и ваятели. Для них он главный рабочий материал. Благодаря способности быстро приобретать прочность и нужную форму, благодаря высокой степени экологичности самого материала велика роль гипса и в медицине. Известный в прошлом как "алебастр", он широко использовался во всем мире при производстве ремонтно-строительных работ - для внутренней отделки помещений, украшений интерьеров в виде лепнины на потолках и стенах.

3.3 Свойства и основные  технико-экономические показатели  изготовляемой продукции.

В СССР насчитывается более 100 заводов  и цехов по производству гипсовых вяжущих и изделий, в том числе  имеется 41 прокатный стан для  изготовления крупноразмерных панелей, ig конвейеров для производства гипсокартонных листов.

Современная гипсовая промышленность поставляет строителям гипсокартонные листы и разнообразный ассортимент  гипсовых строительных деталей.

До настоящего времени строительство испытывает недостаток в гипсовых материалах и изделиях. Гипсобетонные перегородки значительно выгоднее кирпичных (на 25...35 %), железобетонных (на 10... 15 %), фибролитовых и деревянных щитовых (на 40... 50 %).

Высокие темпы капитального строительства, а также индивидуального жилищного строительства в городах, рабочих поселках и сельской местности требуют быстрого развития гипсовой промышленности. Одним из важнейших показателей является уровень себестоимости изготовляемой продукции Относительно наименьшую себестоимость имеет продукция Новомосковского гипсового комбината — 0,25 руб. Гипсовые панели выпускают более 50 предприятий, оборудованных высокомеханизированными прокатными станами, имеющих среднегодовую фактическую производительность около 570 тыс. м2. Наибольшей среднегодовой производительности прокатных станов достигли Магистральный Завод, Дарницкий, Новомосковский комбинат (800...850 тыс. м2). В настоящее время освоено производство панелей с каналами для скрытой проводки на заводах Новомосковском, Ленинградском, Новосибирском, Красноярском и др., что позволяет перейти на полную заводскую готовность изделия и тем самым уменьшить трудозатраты на стройплощадке и сократить сроки строительства. Себестоимость производства гипсобетонных перегородочных панелей в среднем составляет 3,0 руб/м2, а на лучших заводах — Кунцевском, Магистральном, Новомосковском — около 1,8...2 руб/м2.

Издержки производства перегородочных плит в значительной мере зависят  от масштабов производства, типа применяемого оборудования, а также от сырья (привозное или местное). Так, высокопроизводительные    карусельные    машины,    работающие собственном сырье, позволяют получать себестоимость  1  м2 плит до 1 руб.  (на Новомосковском, Деконском и др.). 

Наибольшие затраты при производстве гипсобетонных панелей приходятся на сырье и основные материалы. Наиболее дорогостоящим исходным материалом является гипс. Эффективного снИжения затрат на гипс можно достигнуть за счет уменьшения потерь при транспортировке, а также сохранения качества гипса при хранении на складах. Поскольку гипс во времени быстро теряет активность, контактируя с влагой воздуха, необходимо стремиться к тому, чтобы его запасы на заводе гипсобетонных изделий были наименьшими. Более целесообразно заводы по производству гипсобетонных изделий располагать рядом с заводом по произодству гипса. Это позволяет иметь меньший запас гипса на заводском складе, в связи с чем снизятся затраты на транспортировку и создастся возможность использования гипса более высокого качества. Правильное хранение и расходование других составляющих материалов также могут снизить себестоимость готовых изделий.

На производство гипсовых и гипсобетонных  изделий расходуется значительное количество воды, пара и силовой  электроэнергии, причем наибольшее количество энергии расходуется на сушку (до 25% всей потребляемой предприятиями энергии). В настоящее время разработаны и все шире внедряются скоростные методы сушки гипсовых изделий. Если продолжительность сушки гипсокартонных листов на большинстве заводов составляет 70...80 мин, а плит и панелей — 20...24 ч, то при; скоростных методах сушки эти сроки сокращаются соответственно для гипсокартонных листов до 12...15 мин и перегородочных плит и панелей — до 8...9 ч.

Исследованиями советских ученых установлено, что экономическая эффективность высокотемпературной сушки при производстве гипсовых плит и гипсобетонных панелей достигается за счет уменьшения расхода тепла вследствие изменения параметров теплоносителя и увеличения производительности труда и оборудования.

Анализ кинетики сушки гипсовых строительных материалов позволил установить, что без нарушения качества гипсовых и гипсобетонных изделий процесс  сушки можно ускорить за счет применения высокотемпературного увлажненного теплоносителя. Так, при сушке гипсобетонных панелей можно применить начальную температуру теплоносителя 220...240°С при влаго-содержании 45...50 г/кг сух. возд. против начальной температуры теплоносителя 120...130°С и влагосодержания 25...30 г/кг сух. возд. и конечную температуру влагоносителя 60...65°С с влагосо-держанием 105...110 г/кг сух. возд. Эти условия позволяют интенсифицировать как внешний подвод тепла, так и движение влаги из толщи материала к поверхности.

Таким образом, сушка гипсобетонных  изделий с применением высокотемпературного увлажненного теплоносителя позволяет в короткие сроки (за 8...9 ч) сушить гипсобетонные панели, це вызывая дегидратации гипса и, следовательно, не понижая качества изделий.

Технико-экономическая эффективность  высокотемпературной сушки гнпсокартонных листов достигается за счет уменьшения расхода тепла, изменения параметров теплоносителя, использования теплоносителя после первой зоны для нагревания наружного йоздуха, подаваемого в смесительную камеру подтопка, разницы стоимости нагрева теплоносителя в паровых калориферах и при получении газовоздушной смеси сжигания топлива в подтопках разницы в эксплуатационных расходах котельной установки подтопка и за счет повышения производительности труда и оборудования. 

Рост производительности труда  должен опережать рост заработной платы, в результате чего ее доля на единицу продукции будет снижаться при росте средней заработной платы на одного рабочего. Повышению производительности труда способствуют рационализация производства, механизация и автоматизация производственных процессов.

В настоящее время большое применение в строительстве нашли санитарно-технические  кабины, которые изготовляют на прокатном  стане или из отдельных гипсобетонных  панелей, армированных Деревянным каркасом или металлической сеткой, или  в специальных вертикальных формах в виде готовых объемных элементов. Кабины  выпускают с  санитарными узлами  размером  в  плане:

изделий может быть получено также  за счет снижения цеховц» расходов — рационализацией системы управления и учета. Ва>к. ной задачей является снижение общезаводских расходов, связан. ных с затратами на содержание заводоуправления, вспомогательных цехов и служб, а также с транспортированием сырья, гото. вой продукции и т. п.

Главной задачей гипсовой промышленности является осуще. ствление планомерной модернизации предприятий с созданием новых видов непрерывно действующего автоматизированного гипсоварочного оборудования, а также новых формовочных и сушильных установок. «К числу наиболее целесообразных мероприятий относятся следующие: перевод на газ и жидкое топливо основных тепловых агрегатов (котлов, барабанов, сушил); применение пневмотранспорта; установка электрофильтров; внедрение высокотемпературной скоростной сушки гипсовых и гипсобе-тонных изделий; более широкое производство и применение для изготовления изделий водостойких гипсоцементно-пуццола-новых вяжущих.

В ближайшие годы должна быть увеличена  добыча гипсового камня на существующих горных предприятиях за счет реконструкции, а также расширена добыча гипсового  камня за счет строительства новых горных предприятий, увеличено использование гипсосодержащих отходов.

Широкое применение прогрессивных  гипсовых материалов и изделий позволяет  повысить индустриальность строительства, улучшить эксплуатационные и эстетические показатели строительных конструкций, снизить трудоемкость и стоимость строительства. В сводном виде эффект применения новых видов гипсовых изделий дан в табл. 8. 4,

Для расширения номенклатуры гипсовых изделий, а вместе с тем  и сферы применения гипсовых вяжущих  необходимо промышленное производство и выпуск водостойких гипсоцементно-пуццолановых вяжущих и изделий на их основе и в первую очередь прокатных перегородочных панелей, панелей оснований полов, прокатных панелей для санитарно-технических кабин и узлов, вентиляционных блоков, стеновых камней и др. Так, одной из весьма прогрессивных конструкций являются панели основания пола на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем заводского изготовления. Они имеют гладкую поверхность, и при их укладке не требуется создания в перекрытиях трудоемких звукоизоляционных засыпок и выравнивающих стяжек, что позволяет в 1,5...2 раза снизить общую трудоемкость работ по устройству полов.