Технология и потребительские свойства полистирола общего назначения

 

2.1. Полистирол  марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2 перед литьем таблетируют или гранулируют.

2.2. Перед  испытаниями образцы кондиционируют  по ГОСТ 12423-66 в стандартной атмосфере 23 не менее 3 ч.

 

2.3. Испытания  образцов проводят при температуре  (20±2)°С. С момента изготовления образцов до начала испытания, включая время кондиционирования, должно пройти не менее 4 ч.

 

3. Внешний  вид определяют визуально на  пробе, отобранной по п. 1, без применения увеличительных приборов.

3.1. Массовую  долю гранул полистирола определяют измерением максимального размера гранул или ситовым методом. Из (200±1) г объединенной пробы, отобранной по п. 6.1, выбирают гранулы размером от 2 до 5 мм (для ПСМ), от 3 до 5 мм (для ПСС) и от 5 до 8 мм (для ПСМ и ПСС). Размер гранул определяют с

погрешностью  ±0,5 мм штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или линейкой по ГОСТ 427-75.

Отобранные  гранулы взвешивают и результат записывают с точностью до второго десятичного знака.

Массовую  долю гранул (X) в процентах каждого из отобранных размеров определяют, как отношение массы отобранных гранул к массе средней пробы, взятой для определения, по формуле:

                                               

                                                           X=m/m₁∙100,

 

где m - масса отобранных гранул размером от 2 до 5 мм, или от 3 до 5 мм, или от 5 до 8 мм, г;

m1 - общая  масса (200±1) г гранул, взятая для определения из объединенной пробы, г.

 

3.2. Определение  остатка на сите после просева  гранул и порошка.

Предварительно  очищенное сухое сито с соответствующими сетками взвешивают и соединяют с поддоном. (200±1) г объединенной пробы полистирола марок ПСМ-111, ПСМ-115, ПСМ-118, ПСМ-151, ПСС или (100±1) г порошка марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2, отобранных по п. 1, взвешивают и высыпают на сетку сита.

Сито с  поддоном закрывают крышкой и устанавливают на машину для рассева и при круговых движениях с частотой вращения 120-125 об/мин или возвратно-поступательных движениях с частотой 120-135 колебаний/мин просеивают содержимое в течение (10±1) мин. По окончании рассева сито снимают с машины и взвешивают без крышки и поддона. Допускается проводить рассев вручную. Результаты взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака.

 

 

 

 

Остаток на сите после просева гранул или  порошка (X') в процентах вычисляют по формуле:

                 

                                  X'=(M-m₀)/m∙100

 

где М- масса  сита с остатком порошка или гранул, г;

m₀ - масса сита, г;

m - масса навески гранул или порошка, взятая для просева, г.

 

4. Чистоту  поверхности диска определяют визуально, без применения увеличительных приборов в отраженном свете на пяти дисках диаметром (100±2) мм или (50,0±0,3) мм, толщиной (2,0±0,2) мм, отлитых последовательно после выхода машины на режим, указанный в п.2.

Поверхность диска должна быть однородной по цвету.

Размер включений  определяют по калибровочной таблице, включения размером менее 0,2 мм не учитываются. За результат испытания принимают среднее арифметическое просмотра пяти дисков с двух сторон.

Количество  включений на нормируемой площади 10 и 20 см² (X₁) вычисляют по формуле:

 

                                                   X₁=S₁∙a/S,

 

где S1 - нормируемая площадь дисков, см²;

а - общее  количество точек на 5 дисках с двух сторон, шт.;

S - площадь пяти дисков с двух сторон, см².

 

Для прозрачных пластмасс учитывают включения, видимые при осмотре диска только с одной стороны в отраженном свете на фоне белой бумаги.

 

5. Массовую  долю остаточного мономера определяют  по ГОСТ 15820-82.

 

6. Массовую  долю воды определяют по ГОСТ 11736-78. Навеска образца для гранул - 8-10 г, для порошка - 0,5-2,0 г.

Допускается массовую долю воды для полистирола марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2 определять методом сушки.

6.1. Отбор образцов, как указано в п.1.

6.2.В стаканчик, высушенный и взвешенный с погрешностью не более 0,0002 г, помещают около 5 г полистирола и вновь взвешивают. Стаканчик с навеской помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (70±2)°С в течение 1 ч. Затем стаканчик охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовую  долю воды (Х₂) в процентах вычисляют по формуле:

 

                                              X₂=(m₂-m₃)/m₂∙100,

 

где m2 - масса  полистирола до сушки, г;

m3 - масса  полистирола после сушки, г.

 За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми должны быть не более 0,1%.                 

 

7. Температуру  размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088-83 при нагрузке (50±1) Н (5 кгс) на прямоугольном участке широкой части лопатки, изготовленной, как указано в п.2, при скорости подъема температуры (50±5)°С/ч.

 

8. Показатель  текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм при температуре (200±0,5)°С и нагрузке 49 Н (5 кгс), время выдержки под давлением 10 мин. При этом отрезки выдавленного через капилляр полистирола, содержащие пузыри воздуха, из расчета исключаются. Для полистирола марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2 допускается проводить определение показателя текучести расплава без предварительного таблетирования.

 

9. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии определяют следующим образом: на пяти точечных пробах из отобранных в выборку упаковочных единиц или пяти пробах с технологической линии определяют значения показателя текучести расплава в соответствии с п.8.

Разброс показателя текучести расплава (у) вычисляют  по отклонению максимального и минимального значений от его среднего значения:

 

                                   Y= Yмакс(мин)-Yср/Yср∙100,

 

где Yмакс(мин) - максимальное или минимальное значение показателя текучести расплава, г/10 мин;

Yср - среднее арифметическое значение показателя текучести расплава, полученное на пяти пробах, г/10 мин.

 

10. Отношение  вязкостей определяют по ГОСТ 18249-72, при этом навеска полистирола  (1±0,0002) г, растворитель - (100±0,1) см³ бензола по ГОСТ 8448-78 или ГОСТ 5955-75. Определение проводят при температуре (25,0±0,5)°С.

 

11. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость определяют при частоте 1 МГц по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром (100±2) или (50,0±0,3) мм, толщиной (2,0±0,2) мм, изготовленных, как указано в п. 6.2. Электроды должны иметь форму и размер испытуемого образца. Перед

испытанием  образцы нормализуют по ГОСТ 6433.1-71 при (50±2)°С и относительной влажности не более 20% в течение 18 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры вэксикаторе с сухим хлористым кальцием.

 

12. Прочность при разрыве определяют при скорости перемещения подвижного зажима (5,0±0,5) мм/мин по ГОСТ 11262-80 на образцах типа 2/

 

13. Коэффициент интегрального светопропускания определяют по ГОСТ 15875-80 абсолютным методом без расчета потерь на отражение. В качестве источника света фотометра применяется источник А (лампа накаливания). Испытания проводят на трех образцах диаметром 50 мм, толщиной 2 мм.

 

14. Запах, привкус и концентрацию мономеров в водных вытяжках определяют по ГОСТ 22648-77.

 

15. Цвет полистирола определяют на дисках, изготовленных, как указано в п.2, диаметром (100±2) или (50,0±0,3) мм толщиной (2,0±0,2) мм, методом визуального сравнения при рассеянном искусственном или естественном дневном свете с

контрольным образцом эталона цвета.

6.2. Правила  приемки

 

1. Приемка  полистирола производится партиями. За партию принимают количество полистирола, получаемого одним методом, однородного по показателям качества, одной марки, одного цвета, сопровождаемого одним документом о качестве. Масса партии полистирола должна быть от 5 до 60 т, полистирола марок ПСЭ-1, ПСЭ-2 - не более 50 т.

 

2. Для проверки  качества полистирола на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают 5% упаковочных единиц, но не менее, чем 3 упаковочные единицы при малых партиях.

Допускается отбирать пробу с технологического потока через равные промежутки времени массой не менее 0,2 кг или от каждой 20-й упаковочной единицы в момент затаривания. Из контейнеров, танк-контейнеров, цистерн, полимервозов

отбирают  щупом по всей высоте не менее трех проб от каждой единицы.

Допускается отбор проб в процессе разгрузки  контейнеров и танк-контейнеров непрерывно в течение всей разгрузки.

 

3. Партию  полистирола подвергают приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям по табл. 1.

Периодические испытания изготовитель проводит по показателям 4, 13 табл. 1 не реже одного раза в месяц, а показатели 10, 11 определяют по требованию потребителя.

 

4. Каждая  партия полистирола должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество. Документ должен содержать:

наименование  предприятия-изготовителя и его  товарный знак;

условное  обозначение материала;

номер партии и количество упаковочных единиц;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты  проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта.

 

5. При получении  неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве упаковочных единиц, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6.3. Правила  маркировки, упаковки, транспортирования  и хранения.

 

1. Полистирол в виде порошка упаковывают в мешки типов БМ и БМП по ГОСТ 2226-88 с открытой или закрытой горловиной, а также типов НМ, ПМ по ГОСТ 2226-88 с открытой горловиной и с полиэтиленовым вкладышем.

 Полистирол в виде гранул упаковывают в бумажные мешки типа НМ с открытой горловиной по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым вкладышем или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, или в мешки типа ПМ с открытой или закрытой горловиной по ГОСТ 2226-88.

Горловину вкладыша и полиэтиленового мешка заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажного мешка прошивают машинным способом. В зависимости от размера мешка и насыпной плотности полистирола масса нетто в мешке должна быть 15-25 кг, допускается отклонение по массе не более 0,3 кг. Полистирол допускается упаковывать:

- в танк-контейнеры  объемом 23 м 3 и габаритами: высота 2600 мм, ширина 2460 мм, длина 6400 мм, вместимостью 24 т собственности поставщика;

- в специализированные мягкие контейнеры разового использования типов МКР-1,0С и МКР-1,0М;

- в полиэтиленовые мешки вместимостью [(25-30)±0,3] кг шириной 500-540 мм, длиной 820 мм, изготовляемые автоматическим дозатором, мешкозатаривателем из полиэтиленовой рукавной пленки толщиной (0,200+0,024) или (0,220+0,024) мм марки «М» по ГОСТ 10354-82 и по прочностным характеристикам соответствующие ГОСТ 17811-78. Горловину мешка заваривают.

Поставка  на экспорт полистирола осуществляется в упаковке, предусмотренной заказом-нарядом внешнеторгового объединения. По согласованию с потребителем допускается упаковывание полистирола в другие мешки, соответствующие по механической прочности требованиям указанной выше НТД.

 

2. Транспортная  маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционных знаков «Боится сырости», «Боится нагрева», знака опасности по ГОСТ 19433-88 (классификационный шифр 921) и следующих данных:

- наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

- условного обозначения полимера или его кода ОКП;

- номера партии;

- массы нетто;

- даты изготовления;

- обозначения настоящего стандарта.

 

3. На каждое  грузовое место наносят штамп  с указанием дополнительных данных:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение продукта;

- номер партии;

- масса нетто;

- дата изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

При упаковке полистирола в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман на внутренней поверхности контейнера.

 

4. Полистирол, упакованный в соответствии с п.1, транспортируют транспортными пакетами всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. При упаковке продукта в мягкие контейнеры допускается транспортирование в открытом подвижном составе.

Допускается транспортирование полистирола насыпью в бункерных вагонах модели 17-497 (кроме ПСМ-151, предназначенного для пленок и нитей).

 

Допускается по согласованию с потребителями транспортирование в контейнерах-цистернах для жидких и сыпучих продуктов вместимостью 2,5-5 т типа СКЦ-1 по ГОСТ 26380-84.

При перевозке  железнодорожным транспортом полистирол, упакованный по п.1, транспортируют повагонными отправками.

Погрузку  и крепление транспортных пакетов  и мягких контейнеров осуществляют в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

 

5. Формирование  грузовых мест в транспортные  пакеты производят в соответствии с ГОСТ 26663-85. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76 или ГОСТ 25951-83.

 

6. Полистирол хранят в крытом помещении на полках или поддонах, отстоящих от пола не менее чем на 5 см и от отопительных приборов не менее чем на 1 м.

Полистирол  хранят в условиях, исключающих воздействие прямого солнечного света.

 

7. Полистирол, предназначенный для длительного хранения, хранят при температуре не выше 25°С и относительной влажности не выше 75%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

7. Заключение

Изучение полимеров, их физических и химических свойств, а так же взаимодействие различных полимеров  друг с другом, приводит к появлению  новых соединений, которые соответствовали  бы нужным свойствам. Например, можно  создавать ударопрочные соединения, или соединения сочетающие несколько  нужных свойств, например ударопрочность, морозостойкость, стойкость к воздействию  солнечных лучей.