Технологии проведения горной выработки комбайновым способом

 

 

 

9.4 Технология  возведения постоянной крепи

 

Конвейерный ходок крепится металлической трехзвенной  крепью   КМП-А3/ 13,8      . Шаг установки крепи 0,8 м. Так как масса комплекта крепи составляет более 300 кг, то для облегчения труда проходчиков, при креплении выработки, будем использовать платформу, которая укреплена на раме исполнительного органа комбайна и служит для поддержания верхняков крепи во время крепления выработки. Перед началом установки крепи на комбайне с обеих сторон блокируется кнопка «стоп». Установку крепи начинают с того, что подчищают почву, готовят место для установки крепи. Затем стойки крепи с закреплёнными на них подставками устанавливают в приямки и соединяют межрамными стяжками с соседней рамой. Верхняк крепи укладывается в захваты подъёмника, после чего все удаляются за пределы питателя. Разблокируются  кнопки «стоп» и стрелу комбайна с верхняком поднимают к кровле,  маневрируя ходом, подъёмом и поворотом стрелы выставляют верхняк в нужное положение. Блокируют кнопки «стоп» с обеих сторон комбайна и приступают к креплению выработки. Верхняк, уложенный на стойки крепи, прихватывается к стойкам хомутами. Размер замка на установленной арке равен 400 мм, а размер нахлёста ножек с подставкой равен 300 мм. В замке между днищем стойки и верхняка закладывают деревянные подкладки. Скобы устанавливаются на расстоянии 100 мм от концов соединения, а расстояние между скобами составляет 200 мм. Гайка на скобах затягивается ключом с рукояткой 0,45 м до видимого изгиба планок. Раму расклинивают, забивая между замками и стенками выработки деревянные клинья, и устанавливают в межарочные соединения деревянные распоры по одной с каждой стороны. Вдоль выработки арки соединяются между собой тремя межрамными стяжками: одной вверху по центру выработки и двумя по бокам выработки на расстоянии 400 мм ниже конца верхняка в замке. Затяжку кровли производим железобетонными затяжками 1 х 0,2 х 0,05 м. Затяжку и забутовку закрепного пространства с обеих сторон начинаем снизу. Затяжка боков производится металлической сеткой размерами 1 х 0,3 х 0,03 м.

 

10 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

 

10.1 Настилка рельсового пути

 

Перед настилкой пути необходимо проверить  вблизи стыка рельсов прочность крепления рельсов и состояние шпал. При укладке путей применять только специально предназначенные для этой цели исправные приспособления и инструменты.

Переноска или сдвижка рельсов  должна производиться только с применением  специальных клещей

При укладке рельса с подкладками  число костылей должно соответствовать  числу отверстий в подкладке.

Расстояние между шпалами не должно превышать 700 мм.

Стыки рельсов надо располагать на весу между шпалами, зазор между стыками  рельсов должен быть не более 5 мм. Рельсы между собой должны соединяться накладками и болтами.

 

 

10.2 Наращивание трубопроводов, подвеска кабелей

 

Трубы со сжатым воздухом должны быть проверены, а выявленные утечки устранены. Перед наращиванием тpyб со сжатым воздухом и водоотливных ставов необходимо полностью перекрыть подачу соответственно воздуха и воды.

Места соединения труб должны быть выполнены  особо тщательно. При пробном  пуске сжатого воздуха по новому трубопроводу давление следует увеличивать постепенно. Запрещается  находиться вблизи трубопровода при его проверке.

При наращивании вентиляционных труб необходимо следить за герметичностью стыков. Вентиляционные трубы должны надёжно прикрепляться к стальному натяжному тросу, конец которого должен быть заземлён. Наращивание вентиляционного става осуществляется систематически отрезками по 5 и 10 м, а в ремонтную смену осуществляется перенос ДСВ и замена отрезков труб на звено длиной 20 м.

Силовые кабели подвешиваются по одной  стороне выработки, а осветительные, сигнальные и телефонные по другой. Кабели подвешиваются на эластичные подвески (расстояние между подвесками не более 3 м), в случае деформации крепи кабель не будет поврежден, а упадет на почву.

Трубы и кабели следует подвешивать  таким образом, чтобы они не мешали передвижению людей по выработке и не могли быть повреждены подвижным составом не только при его движении по рельсам, но и при сходе состава с рельс.

 

10.3 Доставка материалов и оборудования, разгрузочно-погрузочные работы

 

Доставка материалов осуществляется в ремонтную смену в вагонетках типа УВГ- 1,6     и спецплощадках на их основе, приводимых в движение электровозами типа АМ-8Д и лебёдкой ЛВД-21. Материалы доставляются и складируются в призабойном пространстве, на расстоянии не более 50 м от груди забоя, таким образом, чтобы не загромождать проход, оставшиеся 50 м сигменты крепи доставляются в забой в ручную. Количество материалов должно обеспечить бесперебойную работу проходчиков по проведению в течение суток. Доставка материалов в забой осуществляется непосредственно перед возведением крепи (её осуществляет сменное звено проходчиков).

 

10.4 Освещение и маркшейдерское обеспечение при проведении выработки

 

Пpoизводительность труда, качество и безопасность работ но многом зависят от освещения выработки и особенно её забоя. Поэтому принимаем освещение выработки на протяжении 220 м. Светильники устанавливаем через 6 м (т.е. на каждой 12 раме). Кроме этого, призабойное пространство освещается фарами, вмонтированными в породопогрузочную машину.

Маркшейдерская  служба обеспечивает: задание проектных  направлений горным выработкам, проверку направления в горизонтальной плоскости, уклона, профиля, радиусов закруглений и поперечного сечения выработок; выполнение ежемесячных замеров и учёт объёмов выполненных работ.

В вертикальной плоскости направление задают нивелиром (выработка имеет угол падения до 5 град) и фиксируется тремя отвесами, располагаемыми на расстоянии до 5 м один от другого. В горизонтальной плоскости направление задаётся теодолитом и контролируется при помощи отвеса, рулетки, шаблона и ватерпаса. Для повышения точности задания направления, используют световые и лазерные указатели направления, которые подают световой луч на забой с большого расстояния.

В промежутке между маркшейдерскими измерениями, контроль осуществляют ИТР участка и рабочие каждый раз при возведении крепи, используя при этом отвесы, рулетки, шаблоны, ватерпасы и др.

 

 

11 ПРОВЕТРИВАНИЕ  ТУПИКОВОГО ЗАБОЯ ВЫРАБОТКИ

 

11.1 Расчет расхода воздуха для  проветривания проводимой выработки

 

Для тупиковых выработок протяженностью до 300 м расчет выполняется сразу  для максимальной длины. Для тупиковых  выработок большей протяженности  расчет можно производить для  промежуточных значений длины 300, 600, 900 м и т.д., включая максимальную длину.

Этот расчет выполняется по минимально допустимой ПБ скорости движения воздуха по выработке, по разбавлению ядовитых газов, образующихся после взрывных работ, по тепловому фактору и по метановыделению. Окончательно принимается максимальное значение количества воздуха, полученное из всех расчётных значений Q_з.п.

 

11.1.I Расчет по минимально допустимой  скорости движения  воздуха           по горным   выработкам

 

Q_з.п. =  60 • V_пБ.min • S_св. м³/мин;

где  V_пБ.min - минимально допустимая скорость движения воздуха в горных выработках согласно ПБ (принимается равной 0,25 м/с), м/с.

Q_з.п. =   60х0,25х13,8 = 207     м³/мин.

 

11.1.2 Расчет по тепловому фактору

 
Q_зп =  20 • V_з.min ∙ S_св,  м³/ мин ;

где  V_з.min - минимальная допустимая скорость воздуха в призабойном пространстве подготовительной выработки, м/с; при Т = 23°С и W = 79% V_з.min = 0,25 м/с

Q_зп =  20х0,25х13,8 = 69           м³/ мин

 

11.1.3 Расчет расхода воздуха по  метановыделению

Определяется по формуле:

Q_зп = м³/мин;

где I_ЗП – метановыделение на призабойном участке, м³/мин.

 

11.1.4 Расчет расхода воздуха по  числу людей находящихся в  забое определяется по формуле:

 

Q_зп= 6 ∙ n_ч, м³/мин; Q_зп = 6х20 =120  м³/мин

Окончательно принимаем наибольшее из вычисленных значении

Q_зп=   207  м³/мин.

 

 

 

11.2  Расчет  подачи и напора ВМП. Выбор  ВМП

 

11.2.1 Расчет производительности  вентилятора местного проветривания 

Q_в = K _ут.тр ∙ Q_зп,   м³/мин;

где  K_ут.тр. - коэффициент утечки воздуха в трубопроводе; K_ут.тр. = 1,1;

Q_в =  1,1х207 = 228        м³/ мин.

 

11.2.2 Определение  напора  вентилятора

 даПа;

где  R_тр – аэродинамическое сопротивление трубопровода, кµ

 

R_тр = r ∙ (ℓ_тр. + 20 · d_тр. · n₁ + 10 ∙ d_тр. · n₂), кµ

 

где r – удельное аэродинамическое сопротивление 1м гибкого трубопровода при длине

                       звеньев 20 м, кµ;

ℓ_тр. – длина трубопровода, м;

d_тр. – диаметр трубопровода, м;

n₁  – число поворотов вентиляционной трубы на 90⁰;

n₂ – число поворотов вентиляционной трубы на 45°.

 

R_тр = 0,0161 ∙ (810_. + 20 · 0,8_. · 0 + 10 ∙ 0,8_. · 2) = 13,3 кµ

даПа

 

11.2.3 Выбор типа ВМП

По  вычисленным значениям подачи и  напора выбираем вентилятор, который  подходит по диапазону в зоне промышленного использования. Характеристику принятого вентилятора сводим в таблицу 11.1

Таблица 11.1 - Характеристика Вентилятора ВМ-6

 

 

Показатели		Значения
1		2
Производительность, м3/с, min-max		2,3-8,0
Номинальное полное давление, даПа, min-max		75-340
Диаметр рабочего колеса,мм	600
Частота вращения, об./мин	2940
Мощность  электродвигателя, кВт	24
Масса вентилятора, кг		350

 

 

 

 

 

2. ВОДООТЛИВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЫРАБОТКИ

 

        Для отвода воды самотеком по выработкам проводится водоотливная канавка с углом наклона в сторону  околоствольного двора 0,005. В зависимости oт притока воды пропускаемого по выработке выбирается сечение водоотливной канавки, в зависимости от крепости пород почвы и срока службы выработки выбирается материал крепи канавки. Характеристику канавки сводим в таблицу  12.1

 

Таблица 12.1  - Характеристика водоотливной канавки

 

Материал крепи	Приток воды, м3/ч		Ширина канавки, мм		Глубина канавки, мм	Площадь сечения  канавки, мм
	min	Max	по верху	по низу
						в свету	в проходке
Ж/Б	0	200	370	350	300	0,108	0,146

 

 

13 ОХРАНА ТРУДА

 

13.1 Общие вопросы безопасности  работ

 

Проведение горных выработок осуществляется по паспортам, а установка механизмов по схемам. Запрещается ведение работ без утверждённого проекта (паспорта), а так же с отступлениями от него. Поперечное сечение выработки должно соответствовать типовому сечению, утвержденному Госстроем Украины.

К работе допускаются рабочие, ознакомленные  с Правилами безопасности в объёме типовой инструкции, с паспортом проведения и крепления выработки, а так же с запасными выходами с участка, о чём рабочие расписываются в специальном журнале.

В начале и в конце каждой смены  в течение 15 минут забой приводится в безопасное состояние, обираются  нависшие куски  породы с кровли и боков выработки.  Проверяется правильность и качество крепления, приводится в порядок рабочий инструмент, подготавливается рабочее место.

 

 

13.2 Меры безопасности при работе  с электрическим и механическим  оборудованием

 

По  защите людей от поражения электрическим током на участке предусматриваются следующие мероприятия: разъяснительная работа,  применение аппаратов и электрооборудования, конструкция которых обеспечивает недопустимость случайного прикосновения к токоведущим частям, применение пониженного напряжения для питания ручного инструмента и осветительной сети, применение индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током,  применение устройств, заземляющих сети передвижных и стационарных электроустановок, опережающее автоматическое отключение.

Заземление электроустановок осуществляется с помощью специальных устройств, состоящих из заземлителя и заземляющих проводников. Установка  местных заземлителей предусматривается в следующих местах: