Технологический процесс утилизации бумажной и картонной тары

Далее подготовленная масса  поступает на бумагоделательную  машину16.

 

3. Примерная схема компоновки  производственной линии вторичной  переработки.

 

1 – площадка сортировочного  комплекса

2 – пластинчатый конвейер

3 – эстакада

4 – сортировочная  кабина

5 – роторная дробилка

6 – транспортер накопитель

7 – пресс

8 – измельчитель

9 – сепаратор 

10 –  машина приготовления  бумаги

11 – гидроразбиватель

12 – очиститель макулатуры (циклон)

13 – вибросортировка

14 – турбосепаратор

15 – вихревой конический  очиститель

16 – бумагоделательная  машина

 

 

 

 

4. Применяемое оборудование и  его технологические характеристики

 

Рассмотрим по позициям компоновочной схемы производственной линии основное оборудование, используемое в процессе вторичной переработки макулатуры.

 

2. Пластинчатый конвейер

 

Пластинчатый конвейер КПМ предназначен для транспортировки тяжелых или объемных грузов (макулатуры, мусора), а также продуктов с высокой температурой, по прямой или ломанной трассе.

Технические характеристики КМП

Ширина рабочей поверхности, мм  от 50 до 1600

Длина транспортирования, (мах) м  50

Скорость движения тяговой  цепи, м/с 0,3

Тяговый элемент     цепь пластинчатая

Количество тяговых  цепей, шт  2

Установленная мощность, (мах) кВт 30

 

3. Эстакада (Ленточный конвейер)

 

Предназначен для транспортировки  ТБО, разработан в соответствии с  немецким промышленным стандартом (DIN). Изготавливается в двух формах: U-типа, PL-типа.

Прямой ленточный конвейер с защитными бортами используется для перемещения грузов с установленными бортами с целью предотвращения выпадения груза с движущейся конвейерной ленты. Защитный борт на конвейере может устанавливаться  с регулировкой по ширине ленты в качестве направляющих и разделителя потоков груза на ленточном конвейере. В зависимости от габаритов транспортируемого груза защитный борт может быть съемным. Конвейер имеет систему частотного регулирования приводного электродвигателя, обеспечивающую регулировку скорости движения конвейера и оснащен системой аварийного останова.

Технические характеристики

Наименование      Ленточный конвейер

Модель      U/PL

Ширина транспортерной ленты, мм 800~1800

Производительность, т/ч    15~100

Плотность загрузки, т/м3   0.1~1.5

Угол подачи     0~30°

Мощность, кВт     2.2~30

Скорость, м/с     1.0~3.0

Длина, м   В зависимости от технический необходимости

 

4. Камера ручной сортировки.

 

Данная камера сортирует  стекло, бумагу (как листы так  и крошки), пластмассу, обувь и т.д. Ручная сортировка отходов является неотъемлемой частью технологии утилизации отходов. Они состоят из сортировочных лент и сборных бункеров, расположенных в светлых, просторных и безопасных условиях. Ленты в сортировальной кабине могут использоваться для положительного или отрицательного отбора. Сортировальные кабины могут дополняться системами подогрева, кондиционирования воздуха и создания внутри кабин избыточного давления. Также возможно управлять всей линией, используя локальную контрольную панель.

Технические характеристики

Размер верхнего этажа, м   （10~40）×5.3×2.75

Размер нижнего этажа, м   （10~40）×5.3×2.75

Количество сортировочных воронок 6~20

Размер сортировочных воронок, мм 1460×720×1380

Количество сортировочных позиций 6~20

Тип конвейера     PL

Система кондиционирования воздуха Вентиляционные системы кондиционирования воздуха

 

5Дробилка роторная

Предназначена для измельчения  крупных листов картона и бумаги. Проходя через блок неподвижных  ножей и вращающийся ротор, крупные фрагменты макулатуры измельчаются, и падают на транспортер, проходящий под дробилкой.

Технические характеристики

Модель      PF-1010

Ротоер (диаметр хширина),мм  Ф1000х1050

Приемное отверстие, мм   400х1080

Макс. размер питания, мм   350

Производительность, т/ч   50-80

Мощность кВт     55-75

Вес, т       12.6

 

7. Воздушный  сепаратор. 

 

Данная установка предназначена  специально для сортировки легкого  мусора (бумага, пластик, пленка) от тяжелого. Сортировка проводится по плотности  легких и тяжелых веществ.

Технические характеристики

Барабанный вентилятор   D500/30.0-2-S

Интенсивность вентилятора, м³/ч  17700 - 25900

Давление, Па     3550 - 4550

Диапазон рабочих температур, С  5 – 40

Масса, кг      590

Скорость, об/мин     3000

Сортировочное оборудование  DL-F120/19/3 0-15Н

Макс. Приток воздуха, м³/ч   35000

Скорость,ю об/мин    9.8

Мощность двигателя, кВт   30

Площадь поперечно сечения, м²  1.25

Размер, мм      2900х1600х1750

 

9. Пресс горизонтальный

Горизонтальный пресс  с усилием 30 т (производительность около 25 т/сутки).

Горизонтальный пресс  предназначен для прессования отходов  макулатуры (бумаги и картонной тары), пластика, ПЭТ-бутылок, полиэтиленовой пленки, поролона, кожи, текстиля, жестяных и алюминиевых банок, бочек, проволоки, а также мусора (ТБО). С помощью пресса можно уменьшить объем в 10-18 раз, а вес кипы может достигать 600 кг и иметь сравнительно небольшие размеры. С помощью пресса можно уменьшить объем в 10-18 раз. На выходе устройства получаются брикеты прямоугольной формы, обвязанные проволокой или капроновой лентой. Вес кипы может достигать 300-600 кг и иметь сравнительно небольшие размеры.

Гидроцилиндр пресса изготовлен по европейской технологии с использованием импортного корпуса (хонингованная гильза) и уплотнений (срок службы дольше в 10-12 раз в сравнении с отечественными). Температурный режим эксплуатации прессов ( от минус 30 до плюс 40 градусов).

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС  С-30

Технические характеристики

Усилие пресса, т      30

Размеры кипы, мм (ДхШхВ)    1100Х750Х1100

Масса кипы, кг до     600* (МС6– до 460)

Удельное давление, кгс/кв.см   3,6

Габариты пресса, мм     5100х1300х1490

Размер загрузочного окна, мм   1000х750

Время цикла прессования, сек   40

Мощность, кВТ      11

Напряжение, В      380

Рабочее давление в системе, Мпа   18

Масса пресса, кг      2600

 

8 Измельчитель.

 

Компания ООО «Грандэнерго»  предлагает специальные измельчители, предназначенные для дробления  бумаги, картона, журналов, резанных документов и т. п. ; подготовит бумагу для гранулирования (произ-во Чехия).

Измельчитель укомплектован  сепаратором пыли, что предотвращает  загрязнение гранулирующей лини и трубопроводов. Картон и бумага загружаются в ручную, ширина окна 600 мм. Бумага не должна содержать проволоку, камни, древесину, жесть и т. п.

Технические характеристики измельчителя

Потребляемая мощность                                           15 кВт

Масса                                                                          245 кг

Габаритные размеры: длина х ширина х высота, мм  1840x1520x1730

Производительность до                                                300 кг / час

 

9. Магнитный сепаратор.

Магнитные сепараторы предназначены  для удаления из смеси любых материалов, проявляющих магнитные свойства. Основной элемент данных сепараторов  – постоянный магнит или электромагнит.

Сепаратор для цветных  металлов: в основе его работы используются вихревые токи. Этот сепаратор позволяет  отделять цветные металлы от пластмассы, стекла, электронного скрапа, мусора и  других материалов, предназначенных  для вторичной переработки.

Основные технические характеристики

Длина транспортера, мм       3135 

Ширина ленты транспортера,  мм    1000 

Эффективная ширина ленты  транспортера, мм  900 

Диаметр приводного-натяжного  барабана, мм  345 

Частота вращения барабанов, об/мин   75 

Линейная скорость транспортера, м/мин   80 

Количество электродвигателей, шт     1 

Установленная мощность, кВт     2,2

Коэрцитивная сила, кА/м     1300-1400

Масса, кг        1735

 

11 Гидроразбиватель

Гидроразбиватель Contaminex CM

Рис. Схема гидрорабивателя для роспуска макулатуры при низкой концентрации массы: 1- ванна; 2-переливной ящик; 3-ротор; 4-электродвигатель; 5-сито; 6-неподвижные направляющие лопости; 7-жгут; 8-жгутовытаскиватель; 9-грозевик для сбора тяжелых отходов; 10-выпускной патрубок отвода готовой массы.

 

Гидрогазбиватели с  горизонтальным расположением вала ротора используют для низкокачественной  макулатуры с высокой степенью загрязненности. Как правило, разволокнение макулатуры осуществляется до того момента,  когда  лепестки макулатуры достигают размеров, при которых они проходят через отверстия сита гтдроразбивателя.

Технические характеристики

Диаметр ванны, м       3.5…8.0

Вместимость ванны, м³  до      130

Производительность, т/сутки до     1400

Удельный расход энергии, кВт∙ч/т     30…100

Скорость вращения ротора, м/с     15…20

 

13 Вибросортировщик.

 

Рис. Вибрационная сортировка

1- лоток; 2- сито; 3- ванна;4, 11- амортизаторы; 5-вибрационный вал  с приводом; 6- спрысковые трубы; 7- переливной щит; 8- лоток для отходов; 9- рама сортировки; 10- вход массы; 12- отвод массы

 

Сортировка марки СВ работает следующим образом: масса через патрубок 10 подает в лоток 1. Под действием гидростатического напора волокнистая масса проходит через сито 2 в ванну 3 и отводится через патрубок 12. Отходы задерживаются на сите 2 и, под действием вибрации, скачкообразно перемещаются к краю сита, где под действием вибрации, скачкообразно перемещаются к краю сита, где попадают в лоток 8 и отводятся из сортировки. Спрыски 6 способстуют смыванию волокона из отходов, обеспечивая уменьшение его потерь. Уровень массы в ванне регулируется переливным щитом 7.

Технические характеристики

Отверстия в сите, диаметр, мм    1.5…4.0

Щелевые отверстия до, мм      0.8

Максимальная производительность, т/сутки   100…200

Частота вибрации, 1/мин      1500

Амплитуда колебаний, мм      2.2

 

14 Турбосепаратор

Турбосепаратор –  аппарат закрытого типв, аналогичный  гидроразбивателям, но гораздо более  компактный. Представляет собой закрытую рабочую камеру, разделенную внутри ситовым диском, перед которым вращается ротор. Интенсивность доволокнения в нем гораздо выше, а использование энергии более эффективно, чем в обычном гидроразбивателе.

Модель	ZDFF0
Производительность, т/день	10-20
Концентрация  целлюлозно-бумажной массы, %	=<3.5
давление поступающей массы, МПА	0.15-0.25
Скорость вращения крыльчатки, мм	1378
Диаметр крыльчатки, мм	ф320
Диаметр отверстия 1 сита, мм	ф3,   ф4...ф6,    ф7    0.5
Диаметр отверстия 2 сита, мм	ф1.6, ф1.8,..ф4, ф5   0.2      ; 0,3...0.7  0.05
Диаметр входной трубы, мм	100
Диаметр выходной трубы, мм	100
Диаметр трубы легких примесей, мм	50
Диаметр трубы тяжелых примесей, мм	60/60
Мощность двигателя, кВт	37

 

15 вихревые  конические очистители

Очистка макулатурной массы  производят на вихревые конических очистителях (циклонах). Процесс очистки представляет собой выделение из макулатурной массы посторонних включений в поле действия центробежной силы за счет разницы в плотности массы и частиц включений. Вихревые очистители состоят обычно из верхней цилиндрической части, куда подается очищаемая масса, и нижней служащей конической части.

Круговое движение потока массы, обеспечвающее возникновение  центробежной силы, создается тангенциальным подводом массы к цилиндрической части очистителя под давлением рабочего насоса. С уменьшением диаметра нижней конической части аппарата скорость кругового движения массы увеличивается, вследствие чего нарастает и центробежой ускорение.

Рис. Общий вид вихревого конического очистителя: 1- верхняя цилиндрическая часть; 2- коническая часть.

Технические характеристики

Массовая производительность, т/сутки    25;50;80;120;300.

Эффективность очистки, %      70-80

Давление на входе  массы, кг/см     2,8-3,2

Давление на выходе очищенной  массы, кг/см:   0,2-0,3

Общие потери в сток, %      0,1-0,25

Расчетный расход массы  через один конус л/мин:   400.

 

 

16 БДМ

Рис. Схема плоскосеточной бумагоделательной машины: 1 — машинный бассейн; 2 — насос; 3 — бак постоянного напора; 4 — коническая мельница; 5 — смесительный насос; 6 — задвижки; 7 — очистная аппаратура; 8 — напорный ящик; 9 — сеточная часть; 10 — грудной вал; 11 — гауч-вал; 12 — регистровые валики; 13 — отсасывающие ящики; 14 — равнительный валик (эгутер); 15 — правильный валик; 16 — прессовая часть; 17 — вальцовые прессы; 18 — шерстяные сукна; 19 — сушильная часть; 20, 21 — сушильные цилиндры; 22 — каландр; 23 — холодильный цилиндр; 24 — накат; 25 — продольно-разрезной станок.

 

Заключение

 

По мнению многих экспертов  рынка, в настоящее время, с точки  зрения экономики, целесообразно перерабатывать до 56 % макулатурного сырья от общего количества макулатуры. Сейчас может собираться около 35 % такого сырья, тогда как остальная макулатура в основном в виде бытового мусора попадает на свалку, поэтому необходимо совершенствовать систему ее сбора и заготовки. Сегодня в этой сфере наблюдаются некоторые подвижки, связанные с активностью частных предпринимателей, но без поддержки государства тут не обойтись

С технологической стороны, дальнейший рост потребления макулатуры возможен путем использования нового перспективного оборудования (сортирующие гидроразбавители; оборудование для дороспуска, сортировки и фракционирования макулатурной массы, термодисперсионные установки и др.); технологий обесцвечивания и удаления типографской краски и других примесей из макулатуры; новых проклеивающих материалов; новых видов бумаги и картона, а также пересмотра требований к некоторым широко используемым видам бумаги и картона с целью увеличения использования в их композиции доли макулатуры; наращивания объемов использования макулатуры в композиции писчепечатных видов бумаги, различных видов картона.