Технологический процесс ремонта детали шкив

 

Таблица 7 - Технологический процесс изготовления детали «Шкив»

Операция	Наименование или содержание операции	Оборудование	Оснастка
010	Токарно-винторезная 1. Установить и закрепить 2. Подрезать торец 8, выдерживая  размеры , l=13-0,27 3. Точить поверхность 6, выдерживая размеры Æ 64-0,6, l=3-0,18 4. Точить фаску 7, выдерживая  размер 0,5х45º 5. Расточить отверстие17, начерно Æ 24,5, H14, l=13-0,27 6. Расточить канавку 9 и  дно 10, выдерживая размеры Æ 45 +0,6, l=1,5±0,1 7. Открепить и снять  деталь	16К20	Трехкулачковый патрон
015	Токарно-винторезная 1. Установить и закрепить 2. Подрезать торец 3,  выдерживая  размеры , l=11-0,4 3. Точить поверхность  и торец 5, выдерживая размеры Æ 60-0,2, l=8,5-0,4 4. Расточить отверстие 17 предварительно под шлифование l=9,5-0,2 5. Расточить канавку 2 и  дно 1, выдерживая размеры  Ø 45 +0,6, l=1,5±0,1 6. Точить дугу 4 выдерживая  размеры Ø 60 -0,2, l=8,5-0,4 , R=45±0,2 7. Открепить и снять  деталь	16К20	Трехкулачковый патрон
020	Вертикально-сверлильная 1. Установить и закрепить 2. Сверлить отверстия 11-16, выдерживая размеры l= 8±0,2, Ø=35±0,2 3. Нарезать резьбу в  отверстиях 11-16, выдерживая размеры М3-Н6, l=8±0,2, Ø=35±0,2 4. Открепить и снять  деталь	2Н135	Трехкулачковый патрон
025	Круглошлифовальная 1. Установить и закрепить 2.Шлифовать отверстие 17, выдерживая размеры Ø26+0,021 Н7, l=8±0,2 7. Открепить и снять  деталь	3М153А	Трехкулачковый патрон

 

 

 

 

7. Подробная разработка операций техпроцесса

 

Исходя из типа производства, рационального метода получения заготовки выбрал вид технологического оборудования для токарной обработки детали. Привел краткую технологическую характеристику выбранного станка.

Номер операции № 010 токарно-винторезная.

Станок токарно-винторезный модель 16К20.

Техническая характеристика станка:

• наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 400
• над поперечными салазками суппорта 220
• расстояние между центрами, мм 1000
• число ступеней вращения шпинделя 24/22 различных значений
• ряд частот вращения (n об/мин): 12,5; 16; 20; 21,5; 25; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
• пределы подач, мм/об: продольных 0,05…2,8; поперечных 0,25…1,4;
• мощность электродвигателя главного привода 10 кВт,
• габаритные размеры станка, мм: длина 2700; высота 1470; ширина 1195

масса станка, 3800 кг 
Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

1. Установить и закрепить
2. Подрезать торец 8, выдерживая размеры , l=13-0,27
3. Точить поверхность 6, выдерживая размеры Ø 64-0,6, l=3-0,18
4. Точить фаску 7, выдерживая размер 0,5х45º
5. Расточить отверстие17, начерно Ø 24,5, H14, l=13-0,27
6. Расточить канавку 9 и дно 10, выдерживая размеры Æ 45 +0,6, l=1,5±0,1
7. Открепить и снять деталь

Для выполнения операции выбрал станочное приспособление [6, c 183]:

• Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

 

Для каждого технологического перехода выбрал режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 8 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
1- Подрезать торец 8	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]	Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярным пазом Резцедержатель 1-30 ОСТ 2П 15-3-84 [6, c 313]	Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
2 - Точить поверхность 6	Резец проходной прямой с пластиной из твердого сплава при угле φ, равном 45 Резец 2100-0409 ГОСТ 18878-73 [6, c 246]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
3 - Точить фаску 7	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]		Шаблон
4 - Расточить отверстие17	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
5 - Расточить канавку 9 и дно 10	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 251]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88

Номер операции № 015 токарно-винторезная.

Станок токарно-винторезный модель 16К20.

Техническая характеристика станка:

• наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 400
• над поперечными салазками суппорта 220
• расстояние между центрами, мм 1000
• число ступеней вращения шпинделя 24/22 различных значений
• Ряд частот вращения (n об/мин): 12,5; 16; 20; 21,5; 25; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
• пределы подач, мм/об: продольных 0,05…2,8; поперечных 0,25…1,4;
• мощность электродвигателя главного привода 10 кВт,
• габаритные размеры станка, мм: длина 2700; высота 1470; ширина 1195;
• масса станка, 3800 кг 
  

Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

1. Установить и закрепить
2. Подрезать торец 3,  выдерживая размеры , l=11-0,4
3. Точить поверхность и торец 5, выдерживая размеры Ø 60-0,2, l=8,5-0,4
4. Расточить отверстие 17, предварительно под шлифование l=9,5-0,2
5. Расточить канавку 2 и дно 1, выдерживая размеры  Ø 45 +0,6, l=1,5±0,1
6. Точить дугу 4, выдерживая размеры Ø 60 -0,2, l=8,5-0,4 , R=45±0,2
7. Открепить и снять деталь

 

Для выполнения операции выбрал станочное приспособление [6, c 183]:

• Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

Для каждого технологического перехода выбрал режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

 

Таблица 9 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
6 – Подрезать торец 3	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]	Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярным пазом Резцедержатель 1-30 ОСТ 2П 15-3-84 [6, c 313]	Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
7 - Точить поверхность и торец 5	Токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2103-0007 ВК 6  ГОСТ 18879-73 [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
8 - Расточить отверстие 17	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
9 - Расточить канавку 2 и дно 1	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
10- Точить дугу 4	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 247]		Шаблон

 

Номер операции № 020 вертикально-сверлильная.

Станок Вертикально-сверлильный модель 2H135.

Техническая характеристика станка:

• наибольший условный диаметр сверления в стали 35
• рабочая поверхность стола 450х500
• наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 750
• вылет шпинделя 300
• наибольший ход шпинделя 250
• наибольшее вертикальное перемещение:  сверлильной головки 170; стола 300
• конус Морзе отверстия шпинделя 4
• число скоростей шпинделя 12
• частота вращения шпинделя, об/мин 31-1400
• число подач шпинделя 9
• подача шпинделя, мм/об 0,1-1,6
• мощность электродвигателя привода главного двигателя, кВт 4,0
• габаритные размеры: длина 1030; ширина 825; высота 2535;
• масса станка, 1200 кг 
  
• Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

1. Установить и закрепить

2. Сверлить отверстия 11-16, выдерживая размеры l= 8±0,2, Ø=35±0,2
3. Нарезать резьбу в отверстиях 11-16, выдерживая размеры М3-Н6, l=8±0,2, Ø=35±0,2
4. Открепить и снять деталь

 

Для выполнения операции выбрал станочное приспособление [6, c 183]:

• Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

Для каждого технологического перехода выбрал режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 10 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
11 - Сверлить отверстия 11-16	Метчик с хвостовиком для метрической резьбы ГОСТ 3266-81 Исполнение 1 [6, c 222]	Втулки переходные быстросменные жесткие для метчиков Втулка 6143-0101 ГОСТ 5936-70 [6, c 343]	Двусторонняя пробка для контроля резьбового отверстия М10х1, 25 с полем допуска 6Н Пробка 8221-30456Н ГОСТ 17758-72

 

Номер операции № 025 круглошлифовальная.

Станок Круглошлифовальный 3М153.

Техническая характеристика станка:

• наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр 140; длина 500;
• рекомендуемый диаметр шлифования: наружного 50; внутреннего -;
• наибольшая длина шлифования: наружная 450;  внутренняя -;
• высота центров над столом 90;
• наибольшее продольное перемещение стола 50
• угол поворота стола, º: по часовой стрелке 6; против часовой стрелке 7;
• скорость автоматического перемещения стола, м/мин 0,02-5
• частота вращения, об/мин 50-1000
• конус Морзе шпинделя передней бабки  и задней бабки 4
• наибольшие размеры шлифовального круга: наружный диаметр 500; высота 63;
• перемещение шлифовальной бабки: наибольшее 100; на одно деление лимба 0,0025;
• частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин при шлифовании: наружном 1900; внутреннем -;
• габаритные размеры: длина 2700; ширина 2540; высота 1950;
• масса, кг 4000

[9, с. 29]

• Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

1. Установить и закрепить

2. Шлифовать отверстие 17, выдерживая размеры Ø26+0,021 Н7, l=8±0,2
3. Открепить и снять деталь

 

Для выполнения операции выбрал станочное приспособление [6, c 183]:

• Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

Для каждого технологического перехода выбрал режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 11 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
13 - Шлифовать отверстие 17	ПП 20х20х8; 25 А СМ-5-К ГОСТ 2424-83 [6, c 382]	Оправка для крепления шлифовального круга при станке	Гладкий двухсторонний калибр-пробка  Калибр - пробка 8133-0954Н8 ГОСТ 14810-68