Технологический процесс по сварке неповоротных стыков труб

Технологический процесс по сварке неповоротных стыков труб

   

    1.Подготовка трубопровода и очистка трубопровода.

Очистить трубы  от земли, снега, масел, ржавчины, и других загрязнений. Осмотреть кромки труб и прилегающие поверхности. Используемые инструменты: щетка, скребок, шлифовальная машина.

 

    2. Подготовка  кромок.

Устранить царапины, риски, задиры на тале трубы от 0,2мм до 0,5% от толщены стенки шлифованием. Вмятины на торцах труб глубиной до 3.5% от диаметра трубы выправить безударным разжимным устройством с местным подогревом до 100 – 1500С. Используемые инструменты: щетка, скребок, шлифовальная машина, металлическая линейка, грузоподъемный механизм.

 

    3. Разметка  и резка труб.

Зачистить участок  трубы по периметру шириной 50 – 100 мм. Выполнить разделку кромки трубы под сварку. Кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности трубы на ширину 10мм зачистить до металлического блеска. Используемые инструменты: шаблон сварщика УШС – 3, рулетка, газовый резак, шлифовальная машина.

 

4.Сборка и прихватка.

Смещение кромок потолочной части стыка на длине, равной 1.6 периметра стыка должно быть не более 1мм. На остальной части  стыка максимальная величина распределенного  смещения. Устанавливаются 4 прихватки  длинной 30-40 мм.

 

     5. Сварка неповоротных стыков труб.

Вертикальные  неповоротные стыки сваривают снизу  вверх.

Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром  более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом. Длина каждого участка  должна быть 200-250 мм.

Длина участка  последующих слоев может составлять половину окружности стыка. Стыки труб толщиной стенки до 16 мм можно сваривать участками длиной, равной половине окружности, начиная со второго слоя.

 

    6. Контроль  качества сварных соединений.

Провести визуальный, измерительный  контроль сварного соединения. Провести ультразвуковой контроль сварного соединения и околошовной зоны всего периметра стыка по поясу шириной не менее 40мм от сварного стыка с каждой стороны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологический процесс по сварке стыков труб с поворотом на 90º.

 

1.Подготовка  трубопровода и очистка трубопровода.

Очистить трубы  от земли, снега, масел, ржавчины, и других загрязнений. Осмотреть кромки труб и прилегающие поверхности. Используемые инструменты: щетка, скребок, шлифовальная машина.

 

    2. Подготовка кромок.

Устранить царапины, риски, задиры на тале трубы от 0,2мм до 0,5% от толщены стенки шлифованием. Вмятины на торцах труб глубиной до 3.5% от диаметра трубы выправить безударным разжимным устройством с местным  подогревом до 100 – 150⁰С. Используемые инструменты: щетка, скребок, шлифовальная машина, металлическая линейка, грузоподъемный механизм.

 

    3. Разметка  и резка труб.

Зачистить участок  трубы по периметру шириной 50 – 100 мм. Выполнить разделку кромки трубы  под сварку. Кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности трубы на ширину 10мм зачистить до металлического блеска. Используемые инструменты: шаблон сварщика УШС – 3, рулетка, газовый резак, шлифовальная машина.

 

4.Сборка и  прихватка.

Смещение кромок потолочной части стыка на длине, равной 1.6 периметра стыка должно быть не более 1мм. На остальной части стыка максимальная величина распределенного смещения.

 

     5. Сварка стыка.

Поверхность трубы  делят на 4 примерно одинаковых участка и заваривают.

Сварку стыков труб с поворотом на 90º ведут тоже в три приема. Сперва заваривают участок стыка АВБ, укладывая один - два слоя. Потом трубу поворачиваю на 90º и заваривают участок АГБ на всю толщину. Наконец, следуют обратный поворот на 90º и заварка оставшейся толщины трубы на участке АВБ.

 

 

    6. Контроль  качества сварных соединений.

Провести визуальный, измерительный  контроль сварного соединения. Провести ультразвуковой контроль сварного соединения и околошовной зоны всего  периметра стыка по поясу шириной  не менее 40мм от сварного стыка с каждой стороны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

              Сварка вертикального неповоротного  стыка трубы 

 

 

                            Технологический процесс по сварке изделия.

   

    1.Подготовка трубопровода и очистка трубопровода.

Очистить трубы от земли, снега, масел, ржавчины, и других загрязнений. Осмотреть кромки труб и прилегающие поверхности. Используемые инструменты: щетка, скребок, шлифовальная машина.

 

    2. Подготовка  кромок.

Устранить царапины, риски, задиры на тале трубы от 0,2мм до 0,5% от толщены стенки шлифованием. Вмятины на торцах труб глубиной до 3.5% от диаметра трубы выправить безударным разжимным устройством с местным подогревом до 100 – 1500С. Используемые инструменты: щетка, скребок, шлифовальная машина, металлическая линейка, грузоподъемный механизм.

 

    3. Разметка  и резка труб.

Зачистить участок  трубы по периметру шириной 50 – 100 мм. Выполнить разделку кромки трубы  под сварку. Кромки и прилегающие  к ним внутренние и наружные поверхности  трубы на ширину 10мм зачистить до металлического блеска. Используемые инструменты: шаблон сварщика УШС – 3, рулетка, газовый резак, шлифовальная машина.

 

4.Сборка и  прихватка.

Смещение кромок потолочной части стыка на длине, равной 1.6 периметра стыка должно быть не более 1мм. На остальной части стыка максимальная величина распределенного смещения. Устанавливаются 4 прихватки длинной 30-40 мм.

 

     5. Сварка неповоротных стыков труб.

Вертикальные  неповоротные стыки сваривают снизу  вверх.

Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом. Длина каждого участка должна быть 200-250 мм.

Длина участка  последующих слоев может составлять половину окружности стыка. Стыки труб толщиной стенки до 16 мм можно сваривать  участками длиной, равной половине окружности, начиная со второго слоя.

 

    6. Контроль  качества сварных соединений.

Провести визуальный, измерительный  контроль сварного соединения. Провести ультразвуковой контроль сварного соединения и околошовной зоны всего  периметра стыка по поясу шириной не менее 40мм от сварного стыка с каждой стороны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                  Технологическая сварка.

 

 

 

                   Сварка неповоротного горизонтального стыка труб.

 

 

Операция	Содержание  операций	Оборудование и инструмент
1.Подготовка  трубопровода и очистка трубопровода.	Очистить трубы  от земли, снега, масел, ржавчины, и других загрязнений. Осмотреть кромки     труб и прилегающие поверхности. щетка, скребок, шлифовальная машина.	щетка, скребок, шлифовальная машина.
2.Подготовка  кромок	Устранить царапины, риски, задиры на тале трубы от 0,2мм до 0,5% от толщены стенки шлифованием. Вмятины на торцах труб глубиной до 3.5% от диаметра трубы выправить безударным разжимным устройством с местным  подогревом до 100 – 1500С.	щетка, скребок, шлифовальная машина, металлическая  линейка, грузоподъемный механизм.
3.Разметка и  резка трубы	Зачистить участок  трубы по периметру шириной 50 – 100 мм. Выполнить разделку кромки трубы  под сварку. Кромки и прилегающие  к ним внутренние и наружные поверхности трубы на ширину 10мм зачистить до металлического блеска.	Используемые  инструменты: шаблон сварщика УШС – 3, рулетка, газовый резак, шлифовальная машина
4.Сборка и  прихватка	Устанавливается 6 прихваток.
5.Сварка стыка.	Корневой шов лучше выполнять с минимальными размерами сварочной ванны. Второй валик формируют так, чтобы расплавлять первый корневой шов и обе кромки трубы. Третий валик лучше выполнять на повышенных режимах. Четвертый валик - горизонтальный . Замковые соединения с плавным увеличением размера шва в начале и уменьшением на конечном участке.
6.Контроль качества  сварных соединений.	Провести визуальный, измерительный  контроль сварного соединения. Провести ультразвуковой контроль сварного соединения и околошовной зоны всего периметра стыка по поясу.	Комплект ВИК,Дефектоскоп

 

                                     «Сварка балки»

 

                      Технологический процесс.

№ операции	Наименование и краткое содержание операции	Оборудование и инструмент для  сборки и сварки
1	Зачистка. Основной металл очищают  от ржавчины, масла, влаги, рыхлого слоя окалины. Допускается зачистка не всей поверхности свариваемых деталей, а только части поверхности кромок шириной 30–40 мм. Особенно тщательно зачитают торцы свариваемых кромок.	Для удаления масел применяют ветошь. Дробометную машину.
2	Правка. Правку листовой стали производят в холодном состоянии. При этом устраняют  общие и местные неровности, волнистость  кромок, саблевидность. Правку мелких листовых деталей после резки на гильотинных или пресс-ножницах выполняют на листе металла 25–30 мм. Детали раскладывают в один слой, и лист с деталями пропускают между валками листоправильной машины до полного выправления металла.	Четырехвалковая правильно – гибочной машине Х2М-С-600 (Чехословакия). Листоправильная машина.
3	Разметка. Разметкой называют процесс  вычеркивания детали на материале в  натуральную величину с нанесением линей сгибов, вырезов и центров  отверстий. При заготовке нескольких одинаковых деталей их размечают по шаблону с допуском на резку.	Мерительный инструмент.
4	Резка. Для холодной резки прокатной  стали преимущественно применяют  гильотинные, уголковые и сортовые ножницы для резки балок и  швеллеров, снабженные различными приспособлениями. Широко применяют кислородную и плазменную резку. Кислородную  резку следует выполнять механизированными способами-автоматами и переносными полуавтоматами. Так как подкрановая балка является ответственной несущей конструкцией, высота неровностей реза после машинной газовой резки должна быть не более 0,3 мм, в противном случае необходимы продольные кромки балки	Кромкострогальный станок модели НВ Фирмы «Вагнер», ФРГ. Гильотинные, уголковые  и сортовые ножницы.
5	Подготовка кромок под сварку. Подготовка кромок состоит в ровной обрезке и разделке их по определенной форме в зависимости от толщины  металла. Для разделки кромок используют механическую обработку: токарную, строгание, фрезерование, обрезку  на гильотинных ножницах. Зачистку кромок выполняют механическими способами: пескоструйным, дробеструйным, металлическими щетками, абразивными кругами или химическим способом.	Токарные, строгальные, фрезеровочные станки. Обрезку на гильотинных ножницах.
6	Сборка. Сборка сварной конструкции  заключается в размещении ее элементов в порядке технологической карты и предварительном скреплении их между собой с помощью приспособлений и наложений прихваток. От качества сборки в значительной степени зависит качества сварной  конструкции.	1. клинья; 2. упоры из листов и угловых профилей; 3. угловая сталь на прихватках  с болтом; 4. скобы; 5. струбцина (Рис. 1) см. приложение стр. 12.

 

                                      Сварка ящика           

 

Разработка  технологической карты.

 

Наименование и содержание операции	Оборудова ние	Приспособление, инструменты	Пол. шва	I св. А	Электроды и его диаметры	Раз. работ
Контролировать размеры деталей		Линейка
Слесарная зачистить  детали под  сварку от масла, грязи, ржавчины и т.д.		Очки Од-2 щетка ЩТР напильник ГОСТ 1405-08
Сборочно-сварочная   1.Сборка и прихватка 1;2;3. 2.Сварка вертикальным швом позиций  1;2;3.  3.Прихватка позиций 4;5;6;7. 4.Сварка горизонтальным швом позиций 4;5;6;7. 5.Сборка и прихватка позиции 8. 6.Сварка вертикаьным швом позиции  8. 7.Сборка и прихватка ножки 8.Сварка ножки 9. Контроль сварки визуально измерительный	Тдм-417	Линейка Штангенциркуль УШС-3	Н В Г	140 140 140	АНО-4                 3 3 3	4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        

 

Технологическая карта по сварке батареи из труб                                                        

 

Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособление, инструменты	Пол. шва	I св. А	Электроды И его диаметры	Раз. работ
Контролировать  размеры деталей		Линейка
Слесарная                                                                                                                                        Зачистить детали под   сварку от масла грязи ржавчины и т.д.		Очки Од – 2 Щетка ЩТР  Напильник ГОСТ 1405 - 80
Сборочно-сварочная 1.  Разметить детали согласно чертежу 2. Собрать деталь и прихватить. Пp.4L пр. 5-7 мм. 3. Зачистить Прихватки  4. Резка  5.Контроль сборки 6.Заварить швы согласно чертежу a. Первый слой b. Второй слой 7.Зачистить сварочную единицу 8.Контроль сварки визуально внешним осмотром, гидравлический	ТДМ - 317	Щиток НН гост 124023 -84 Светофильтр  С ГОСТ 124080-79 Молоток ГОСТ 721 1-86 Напильник ГОСТ 1405-80  Щетка ЩТР Резак ГОСТ 5191-79Е	Н В П             Н В П Н В П	90 81 72             90 81 72 120 108 102	АНО-6   3 3 3             3 3 3 4 4 4	4,5