Техника безопасности на прессе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение.......................................................................................................2

2. Примеры прессов........................................................................................5

3.Правила выполнения  ВТО на прессе......................................................7

4. Основы безопасности  при работе с прессами........................................7

5.Требования  безопасности в аварийных ситуациях...............................8

6. Список литературы.....................................................................................9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ.

 

Швейная промышленность, как одна из основных отраслей легкой промышленности, может развиваться  только на основе существенного ускорения научно-технического прогресса, и, прежде всего, автоматизации машиностроения, включая автоматизированное швейное оборудование и производство в целом.

 

И хотя покупателя, приобретающего швейные изделия в магазине, обычно не интересует, на каком оборудовании автоматизированном или неавтоматизированном – изготовлено это изделие, качество швейных изделий во многом определяется именно этим важным фактором. Так, при работе на неавтоматизированном оборудовании и при несовершенной машинной технологии сборки изделий на швейных машинах и прессах ВТО качество швейных изделий и выполняемых технологических операций зависит от настроения, квалификации и утомляемости рабочего. Это устраняется при использовании цикловых полуавтоматов и оборудования с гибким программным обеспечением на базе современных микропроцессорных средств и систем, причем основным рабочим инструментом остается средство раскроя, швейная машина, пресс для ВТО, транспортные средства и др. В данной курсовой рассмотрим прессы ВТО.

По технологическим возможностям оборудование можно разделить на три разновидности: широкого назначения (универсальное), специализированное и специальное. К оборудованию широкого назначения относятся утюжильные столы и прессы, на которых можно выполнять ряд операций различных видов. Под специализированным оборудованием понимается оборудование широкого назначения, оснащенное рабочими органами и позволяющее выполнять только один вид операций, например пресс со специальными подушками для формования левой или правой полочки пиджака. К специальному оборудованию относится оборудование, на котором могут быть выполнены операции одного вида. Для расширения его технологических возможностей достаточно сменить рабочие органы, например фальц-прессы для обработки накладных карманов, шаблоны для утюжки, чтобы они соответствовали форме и размерам карманов.

По способу размещения изделия оборудование можно разделить на два типа: с горизонтальным размещением изделия и с его вертикальным размещением. К первому типу относятся утюжильные столы и прессы с подушками, на которые изделия укладывают горизонтально, а ко второму — прессы и манекены, на рабочие органы которых изделия навешивают в вертикальном положении.

По типу рабочих органов  оборудование может быть подразделено на оборудование с подвижными и неподвижными рабочими органами. Неподвижные рабочие органы могут быть основными или вспомогательными, а подвижные — ручными или приводными. В зависимости от назначения и модификации утюжильные столы могут иметь неподвижную рабочую поверхность и подвижный рабочий орган в виде утюга. При необходимости на столе можно установить вспомогательный рабочий орган — дополнительную подушку, а утюг может иметь привод для осуществления прессования.

По способу нагрева  рабочих органов и изделий, способу  их увлажнения и охлаждения оборудование может быть подразделено на электрическое — с электрическим нагревом рабочих органов и изделий с водяным увлажнением и естественным охлаждением изделий; паровое — с паровым нагревом рабочих органов и изделий и с паровым увлажнением и охлаждением изделий посредством вакуума; электропаровое — с электрическим и паровым нагревом рабочих органов и изделий и паровым увлажнением и охлаждением изделий с помощью вакуума.

По усилию механического  воздействия на изделие оборудование подразделяют на два способа: по массе ручных подвижных рабочих органов (утюгов) и по силе прессования, развиваемой приводом. Утюги могут иметь массу от 1 до 5 кг и в зависимости от площади рабочей поверхности могут создавать давление на изделие от 0,003 до 0,01 МПа, включая давление, производимое оператором вручную. Кроме того, утюги, оснащенные приводом для прессования, могут развивать давление до 0,03 МПа.

Прессовое оборудование подразделяется на легкие прессы с  силой прессования до 10 кН, средние  с силой прессования до 20 кН, тяжелые с силой прессования до 50 кН и дублирующие с силой прессования до 180 кН.

По типу привода оборудование (в основном прессы) подразделяется на электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. При этом оборудование с механическим приводом бывает ручным и ножным, с электрическим приводом — гидравлическим и механическим, а с пневматическим — цилиндровыми и мембранными. В качестве привода утюгов применяются приводы пневматического типа.

По числу позиций  и способу перемещения изделий с позиции на позицию различают однопозиционные столы и прессы и двухпозиционные и трехпозиционные прессы с возвратно-поступательным, поступательным (проходного типа) и поворотным (карусельного типа) способом перемещения изделий с позиции на позицию. К однопозиционному оборудованию относятся в основ ном утюжильные столы и прессы широкого назначения, а также ряд специализированных и специальных прессов, к двухпозиционному — однопозиционные прессы широкого назначения, оснащенные загрузочными каретками с возвратно-поступательным движением, дублирующие прессы с загрузочными рамами, перемещающимися также возвратно-поступательно, и карусельные прессы с поворотным перемещением подушек на угол 180°. К трехпозиционным прессам относятся прессы проходного типа, у которых перемещение изделий производится с помощью транспортирующих лент поступательно. Они имеют позиции загрузки, обработки и съема изделий. К трехпозиционным прессам относятся также прессы карусельного типа (они имеют одну позицию для загрузки и разгрузки и две рабочие позиции для обработки изделий, причем поворот карусели производится на угол 120°) и дублирующие прессы, оснащенные двумя загрузочными рамами, которые устанавливаются с двух сторон от пресса. Эти прессы имеют две позы для загрузки и разгрузки и одну для обработки изделий.

По степени автоматизации  управления оборудование можно подразделить на оборудование с ручным, силовым  и приводным управлением и  с автоматизированным программным  управлением релейного, перфокартного  и микропроцессорного типа. При ручном управлении качество обработки изделии полностью зависит от квалификации оператора, а при автоматизированном программном управлении обработка изделий выполняется по программе, прессы работают в полуавтоматическом режиме и качество обработки от оператора не зависит. Программа в системах управления может меняться с помощью реле времени по малооперативной схеме, путем смены программа носителей в виде перфокарт или кулачков по схеме средней оперативности и с помощью микропроцессоров, в память которых вводится несколько различных программ, меняющихся по схеме высокой оперативности.

Способы подачи рабочих  сред к оборудованию могут быть централизованными (трубопроводы для пара, вакуума  и сжатого воздуха) и индивидуальными (парогенераторы и вентиляторы для вакуумного отсоса).

По степени автоматизации вспомогательно-переместительных приемов по загрузке и разгрузке различают оборудование с манипуляторами для съема изделий после обработки и укладки их в пачку и с роботами для загрузки оборудования деталями и их ориентации и совмещения.

ПРИМЕРЫ ПРЕССОВ:

Гладильный пресс ROTONDI BL-CLP

 

Малогабаритный однопозиционный  модульный гладильный пресс. Данный гладильный пресс предназначен для  обработки сорочек. В стандартную комплектацию не входит парогенератор и компрессор для сжатого воздуха. Малогабаритный однопозиционный модульный пресс с пневматическим или электропневматическим приводом. назначения, специализированный пресс. Верхняя подушка пресса движется по дуге. Спроектировано более 1200 видов подушек прессов с паровым нагревом, для всевозможных операций внутри процессной и окончательной влажно-тепловой обработки прессованием.

Электропитание пресса (V) 230/1/50-60

Диаметр патрубка паропровода  пресса 1/2

Давление пара в прессе(bar) 5(70)

Диаметр патрубка конденсатоотводчика  пресса 1/2

Потребление пара прессом (кг/ч) 50-60

Диаметр патрубка вакуума  пресса 11/4-2

Пневмосистема пресса 3/8

Рабочее давление воздуха  в прессе (bar) 7(100)

 

Гладильный пресс ROTONDI TAR-G-128

 

 

Модульный гладильный стол для внутри процессной и окончательной ВТО. Гладильный стол с регулировкой по высоте, рабочая поверхность с вакуумом и наддувом, трёхфазный электродвигатель 0,75 HP (220-400/3/50-60 Hz), поверхность стола с паровым подогревом (электрический подогрев с термостатом по запросу), подставка, для утюга регулируемая по высоте и глубине, эргономический и широкий опорный стол, две педали для управления вакуумом и наддувом. Без утюга и узла подключения. Стол может комплектоваться компьютером RS-1 и RS-1PLUS, и в стандартной комплектации снабжён системой вентиляции с воздушной вытяжкой.

Электропитание(V) 400/3/50-60

Общая мощность(W) 600

Диаметр патрубка паропровода 3/8

Давление пара(bar) 4,5(65)

Диаметр патрубка конденсатоотводчика 3/8

Диаметр патрубка вакуума 11/4

Диаметр патрубка воздухопровода(mm) 4

Давление воздуха(bar) 5(75)

 

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ВЛАЖНО – ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НА ПРЕССЕ

 

Перед работой на прессе нужно включить за 10-25 мин.

До начала работы включить нагрев подушек, проверить подачу воды и включить пневмосистему (в прессах с приводами пневматического действия).

Затем следует установить требуемые температуру, давление и  время выдержки согласно режимам  обработки, установленным для тканей, подлежащих прессованию.

После настройки пресса необходимо проверить его работу и качество прессования.

 

ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ПРЕССАМИ.

Основные травмы при  работе с прессами – ожоги. Они  возникают в следствии неосторожного  обращения с оборудованием, и  могут быть весьма серьезными. К травмам при эксплуатации прессов относятся ожоги. При прикрепление клеевой прокладки на современном производстве осуществляется при помощи оборудования ВТО. Это различные типы прессов, либо специализированных, для какой - то одной детали, либо универсальных. Здесь опасность представляет не только высокая температура поверхностей пресса ( 180-220 градусов Цельсия), но и мощный удар, производимый при прессовании. Как и любое производство, работа на предприятие швейной промышленности предполагает определенный уровень травматизма. Для ее снижения необходимо строгое соблюдение правил техники безопасности. Работника при приеме на работу работодатель обязан обязательно ознакомить с инструкцией по технике безопасности.

Рабочее место работника  на прессе должно быть выделено отдельным помещением, в связи с тем , что работа связана с выделением тепла, влаги и других вредных факторов воздействующих на организм человека. Прессы должны иметь автоматические устройства, регулирующие и поддерживающие постоянную температуру нагрева и давления пара. Парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах пресса должны быть теплоизолированы и закрыты защитными кожухами.

Приступая к работе, допускаются  лица, обученные методам и приёмам  работе на прессе, изучившие инструкцию по технике безопасности и прошедшие инструктаж на рабочем месте. Работнику должен быть выдан специальный хлопчатобумажный халат или хлопчатобумажная форма. При работе на прессе работник должен быть очень внимательным, так как на гладильных прессах опасным местом является – горячая поверхность подушек, пресс-подушка во время движения. рабочее место работника не должно быть заграмаждено, достаточно освещено, пресс должен быть устойчивым. При работе с прессом работник должен правильно производить включение оборудования: проверить работу прессов на холостом ходу, включение пресса производить одновременным нажатием на обе пусковые кнопки. Убедиться в исправности блокирующих и отключающих устройств и его ограждений. Проверить исправность пресс-подушек (верхняя должна быть без очевидных повреждений, нижняя гладкая, хорошо обтянута войлоком и полотном). Проверить, дают ли показания контрольно-измерительные приборы (манометры, термометры).

При работе на прессе также  работник должен укладывать изделие на нижнюю подушку осторожно, не касаясь горячих поверхностей подушек. Снимать изделие с пресса, после прессования, только после полного раскрытия пресса, во избежание травмирования рук при случайном закрытии подушек. При перерыве подачи электроэнергии, уборке, чистке пресс необходимо отключить. Не допускать к работе на прессе посторонних лиц.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- поправлять изделие  во время движения подушек;

- снимать и открывать  предохранительные и оградительные  приспособления;

- опираться на пресс  во время работы и не позволять делать это другим.

ТРЕБОВАНИЕ  БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

Выключить электродвигатель при появлении запаха дыма, повышенного  шума, треска, стука и других опасных  производственных факторов.

1. Вызвать электромонтёра (слесаря-ремонтника) для ликвидации причин аварии и приведения оборудования в исправное состояние.

2. При получении травмы, отравления, ожогов или внезапном  заболевании уметь оказать доврачебную  помощь, при необходимости вызвать  скорую помощь.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1 .В.Я.Франц. Оборудование швейного производства. Учебное пособие. – Изд.Академия. М; 2002 – 448с.

2. http://instruktor.ucoz.net/publ/instrukcija_po_okhrane_truda_dlja_portnogo/1-1-0-260 ( стр. 7)

3 .СанПиН 5182-90 для швейного производства. (стр.7)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕМА КУРСОВОЙ РАБОТЫ.

РАЗРАБОТКА  КОЛЛЕКЦИИ МОДЕЛЕЙ ОЖЕЖДЫ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ КОНКРЕТНОГО ПОТРЕБИТЕЛЯ.