Технические характеристики воздухонагревателя ТАГ – 100

LD     Q0.0

A      T52

AW<    AIW10, 24000

EU

S      V0.0, 1

S      V5.2, 1

// Формирование  искры ТАГ 5

LD     Q0.4

A      T52

AW>    AIW10, 24000

EU

S      Q1.2, 1

TON    T53, 50

// Проверка  наличия факела

LD     T53

LPS

AN     I2.1

EU

S      V0.0, 1

S      V5.4, 1

LPP

A      I2.1

EU

S      V5.3, 1

// Запуск вентилятора

LD     V5.3

EU

S      Q2.0, 1

TON    T54, 30

// Проверка  работы вентилятора

LD     T54

LPS

AN     I2.7

EU

S      V0.0, 1

S      V5.6, 1

LPP

A      I2.7

EU

S      V5.5, 1

// Отключение  ТАГ5

LD     SM0.0

LD     V0.3

O      V0.0

OW>    AIW22, VW102

ALD

EU

R      Q0.4, 1

R      Q2.0, 1

// Сброс  состояний тревог

LDN    V0.1

EU

R      V5.5, 1

R      V5.6, 1

R      V5.3, 1

R      V5.4, 1

R      V5.2, 1

Подпрограмма  управления шестым контуром регулирования  температуры

TITLE=SUBROUTINE COMMENTS

// Проверка  температуры на минимум и запуск  ТАГ 6

LD     V2.4

A      V0.2

AW<    AIW24, VW100

EU

S      Q0.5, 1

TON    T54, 30

// Если  нет газа в подводке к ТАГ  6

LD     Q0.5

A      T54

AW<    AIW12, 24000

EU

S      V0.0, 1

S      V5.7, 1

// Формирование  искры ТАГ 6

LD     Q0.5

A      T54

AW>    AIW12, 24000

EU

S      Q1.3, 1

TON    T55, 50

// Проверка  наличия факела

LD     T55

LPS

AN     I2.2

EU

S      V0.0, 1

S      V6.1, 1

LPP

A      I2.2

EU

S      V6.0, 1

// Запуск вентилятора

LD     V6.0

EU

S      Q2.1, 1

TON    T56, 30

// Проверка  работы вентилятора

LD     T56

LPS

AN     I3.0

EU

S      V0.0, 1

S      V6.3, 1

LPP

A      I3.0

EU

S      V6.2, 1

// Отключение  ТАГ6

LD     SM0.0

LD     V0.3

O      V0.0

OW>    AIW24, VW102

ALD

EU

R      Q0.5, 1

R      Q2.1, 1

// Сброс  состояний тревог

LDN    V0.1

EU

R      V6.2, 1

R      V6.3, 1

R      V6.0, 1

R      V6.1, 1

R      V5.7, 1

Подпрограмма  установки режима регулирования

TITLE=SUBROUTINE COMMENTS

// Установка  пределов регулирования температуры  для дневного режима

LD     V6.4

MOVW   6385, VW100

MOVW   6915, VW102

// Установка  пределов регулирования температуры  для ночного режима

LD     V6.5

MOVW   3725, VW100

MOVW   4255, VW102

 

 

 

 

11.    Разработка пульта оператора

 

Для решения задач человеко-машинного  интерфейса в системах управления на основе программируемых контроллеров S7-200 может использоваться практически  весь спектр продуктов семейства SIMATIC HMI. В то же время в состав этого  семейства входит целый ряд текстовых  дисплеев и панелей оператора, предназначенных  для работы только с контроллерами S7-200. В частности, панель ОР-70 позволяет выводить сообщения на текстовый двухстрочный ЖК-дисплей и вводить команды с помощью конфигурируемой клавиатуры. Более фукциональным устройством является сенсорная панель оператора TP177-Micro. Панель оператора TP177-Micro оснащена графическим дисплеем 5.7 дюйма, голубого свечения с разрешением 320×240 точек или 240×320 точек и сенсорной резистивной аналоговой клавиатурой. Подключение к S7-200 выполняется через PPI интерфейс центрального процессора. Она позволяет использовать поля ввода-вывода для отображения значений параметров и модификации переменных; использовать точечные графические изображения для оформления экрана и маркировки клавиш и кнопок; использовать масштабируемые шрифты; формировать текстовые сообщения и тексты подсказок на различных языках, выбираемых из списка 32 поддерживаемых языков; поддержку парольного доступа к системе управления; обслуживать до 500 сообщений и до 250 экранных изображений; выполнять мониторинг граничных значений входных и выходных параметров и т.д. В данной работе визуализация технологического процесса и управление им осуществляется с помощью панели TP270-Micro.

Для разработки проектов визуализации, исполняемых на сенсорных панелях TP277Micro Siemens предлагает среду разработоки WinCC flexible Micro.

Программное обеспечение интерфейса WinCC flexible разработано в соответствии с концепциями автоматизации, ориентированной на будущее развитие и расширение систем на аппаратном уровне. Особенности системы позволяют работать с ней эффективно и просто. Рабочий стол или рабочая среда WinCC flexible состоит из нескольких элементов. Некоторые из этих элементов связаны с определенными редакторами, что означает, что они не видимы на экране, если соответствующий редактор не открыт. WinCC flexible предоставляет специальный редактор для решения каждой задачи проектирования.

Разработка  интерфейса пользователя осуществляется в редакторе “Экраны” (“Screens”). При запуске WinCC flexible Micro данный редактор открывается по умолчанию, при этом создаётся одна экранная форма. Для создания дополнительных экранных форм следует запустить команду “Add Screens”.

Справа  от области экранной формы находится  поле графических объектов. Поле состоит  из двух разделов – простых графических  объектов Simple Objects и библиотеки рисунков Graphics. Библиотека простых графических объектов включает в себя геометрические фигуры, текстовые поля, поля ввода/вывода, шкалы, кнопки, переключатели, поля отображения времени.

Слои

Возможность использования слоев и различной  глубины размещения объектов представляют собой особенность системы, которая позволяет дифференцированную визуализацию и редактирование экранных объектов. Экран состоит из 32 слоев. Вы можете добавлять объекты к любому из этих слоев. Назначение слоя объекту определяет глубину его размещения на экране. Объекты слоя 0 размещаются на самом заднем плане, в то время как объекты слоя 31 размещаются на переднем плане.

Объекты в пределах одного слоя также имеют  различную глубину размещения. При создании экрана объекты в пределах одного слоя всегда организованы в порядке их создания. Объекты, вставленные первыми, размещены на заднем плане в пределах слоя. Каждый следующий объект помещается на одну позицию ближе к переднему плану. Положение объектов в пределах слоя можно менять.

Внешние теги служат для связи (обмена данными) между компонентами системы автоматизации процесса, например между устройством HMI и ПЛК. Внешний тег является образом определенной области (ячейки) памяти в ПЛК. Вы имеете доступ на чтение и на запись в эту область памяти с HMI-устройства и с ПЛК. Поскольку внешние теги являются образом области памяти в ПЛК, возможные типы данных зависят от ПЛК, который связан с HMI-устройством.

С использованием вышеописанных редакторов создадим 2 экранных формы, на которых отобразим  рабочие элементы оператора техпроцесса (поля ввода, кнопки и т.д.), а так  же графические элементы, отражающие состояние технологического процесса. Экранные формы представлены на рисунках 1.16 – 1.17.

 

Рисунок 1.16 – Экранная форма HMI, отображающая работу воздухонагревателей ТАГ-100

Рисунок 1.17 – Экранная форма HMI, отображающая систему подачи газа, аварийные состояния техпроцесса, и функциональные клавиши оператора

Текстовые модули аварийных состояний, модули “закрыт” и”открыт” для затворных клапанов, а так же значки огня и ветра по умолчанию сделаем невидимыми (функция “invisible”). На экране они будут отображаться только тогда, когда соответствующий им бит памяти ПЛК (переменная техпроцесса) будет переходить в состояния true (уровень логической единицы).

 

12.     Размещение оборудования

 

АСУ должна быть разработана и внедрена в  соответствии с требованиями действующих  Правил, ГОСТов и СНиПов:

·    ГОСТ21.101–97 «Основные требования к проектной и рабочей документации»;

·  ГОСТ21.613–88 «Силовое электрооборудование. Рабочие чертежи»;

· ГОСТ21.614–88 «Изображения условные графические электрооборудования и проводок на планах»;

·   ГОСТ21.408–93 «Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических проектов»;

·     СНиП 3.05.06–85 «Электротехнические устройства»;

·     СНиП 3.05.07–85 «Системы автоматизации»;

· СНиП 2.04.05–91 (2000) «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;

· отвечать требованиям СНиП 21.01–97 (Пожарная безопасность зданий и сооружений) по пожарной безопасности;

· Эксплуатационная документация оформляется в соответствии с требованиями-ГОСТ2.601–95.

АСУ разработата с использованием отечественного и импортного оборудования, отвечающего современному уровню качества и надежности.

Контроллеры устанавливаются в совмещенных  щитах автоматики и управления (ЩАУ), содержащих также и силовую аппаратуру. Шкафы ЩАУ должны находиться в  непосредственной близости от соответствующего технологического оборудования.

Щит крепится на вертикальную поверхность, например, стену.