Станкостроительная инструментальная промышленность

7)  точение чистовое торца диаметром 35мм, допуски на размер по 10 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 3,2 мкм.

8)  шлифование чистовое торца диаметром 35мм, допуски на размер по 8 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 0,8 мкм.

9)  точение черновое конусной поверхности 44-35, наружной цилиндрической поверхности диаметром  58, 45,  44, допуски на размер по 12 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 6,3 мкм.

10)   точение чистовое конусной поверхности 44-35, наружной цилиндрической поверхности диаметром 45,  44, допуски на размер по 10 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 3,2 мкм.

11)   прорезание канавки под выход шлифовального круга 5мм.

12)   шлифование предварительноеконусной поверхности 44-35, наружной цилиндрической поверхности диаметром 45,  44, допуски на размер по 8 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 3,2 мкм.

13)   шлифование чистовое конусной поверхности 44-35, наружной цилиндрической поверхности диаметром 45,  44, допуски на размер по 6 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 0,8 мкм.

14)   центрование для определения положения осей отверстий, под фрезерование паза

15)   сверление отверстий диаметром 22 под фрезерование паза, допуски на размер по 12 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 12,5 мкм

16)   фрезерование паза 2270мм, допуски на размер по 12 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 12,5 мкм

17)   сверление отверстия диаметром 20 под нарезание резьбы М20, допуски на размер по 12 квалитету, а шероховатость не должна превышать Ra 6,3 мкм

18)   нарезание резьбы М20 метчиком.

    7 Выбор средств технологического оснащения

  Под технологическим оснащением  операции  понимается  станок, применяемый для  обработки заготовки,  установочное приспособление для установки и закрепления  заготовки  на  станке,  оснастка  для крепления инструмента.

Выбор оборудования и средств  технологического  оснащения  во многом зависит от типа производства. В условиях серийного производства при большом числе технологических операций , выполняемых на одном рабочем месте , рационально применять универсальное оборудование и универсальную оснастку.    

В качестве станочного оборудования выбираем станок с ЧПУ 16Т02А.

                 Таблица 3. Технические характеристики станка 16Т02А

В качестве технологической оснастки выбираем Патрон трехкулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-80 7100-0039.

              Таблица 4 Технические характеристики станка модели 6Е104

Технологической оснасткой для данной операции будет являться специальное приспособление.

   8 Размерно - точностное проектирование технологического процесса

            Исходная заготовка- поковка, выполненная по ГОСТ 2590-2006, материал-сталь

40Х.

Рисунок 6. Размерная схема технологического процесса.

                РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ПО 2-Й КООРДИНАТЕ :

                  Р А З М Е Р Ы  Д Е Т А Л И :

        1 -    4           150.000      0.000      -1.000

        1 -    2            10.000      0.000      -0.360

        1 -    3           105.000      0.000      -0.870

        Р А З М Е Р Ы  И С Х О Д Н О Й  З А Г О Т О В К И :

        10 -    40           152.120      1.800      -1.000

        10 -    20            14.720      1.400      -0.800

        10 -    30           106.125      1.800      -1.000

             О П Е Р А Ц И О Н Н Ы Е   Р А З М Е Р Ы :

        11 -    40           150.760      0.000      -0.400

        11 -    41           150.000      0.000      -0.400

        11 -    21            10.000      0.000      -0.150

             М А К С И М А Л Ь Н Ы Е  П Р И П У С К И :

             10 -    11                 3.560

             41 -    40                 1.160

             21 -    20                 5.910

Рисунок 7. Размерная схема технологического процесса.

                РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ПО 1-Й КООРДИНАТЕ :

                  Р А З М Е Р Ы  Д Е Т А Л И :

       10 -    1            58.000      0.000      -0.740

       20 -    2            45.000      0.000      -0.016

       30 -    3            44.000      0.000      -0.016

        Р А З М Е Р Ы  И С Х О Д Н О Й  З А Г О Т О В К И :

       100 -    10            60.260      1.600      -0.900

       100 -    20            49.734      1.600      -0.900

             О П Е Р А Ц И О Н Н Ы Е   Р А З М Е Р Ы :

       101 -    11            58.000      0.000      -0.460

       201 -    21            46.573      0.000      -0.390

       202 -    22            45.228      0.000      -0.062

       203 -    23            45.000      0.000      -0.025

       301 -    31            45.573      0.000      -0.390

       302 -    32            44.228      0.000      -0.062

       303 -    33            44.000      0.000      -0.025

             М А К С И М А Л Ь Н Ы Е  П Р И П У С К И :

             11 -    10                 2.480

             21 -    20                 3.695

             22 -    21                 0.725

             23 -    22                 0.279

             32 -    31                 0.725

             33 -    32                 0.279

9 Определение режимов резания

9.1 Назначение режимов обработки для первого перехода:

В качестве нормируемой операции принята 025 Токарная с ЧПУ.

Исходные данные:

а) обрабатываемый материал - сталь 40Х;

б) заготовка - штампованная поковка, полученная в ГКМ

          в) оборудование - Токарный станок с ЧПУ 16Т02А.;

г) режущий инструмент – Резец контурный ГОСТ 20872-80;

д) заготовка установлена в центрах;

           Глубина резания t соответствует припуску z = 3.695мм.

Подача S = 0,9 мм/об (таблица Ж.1)

Период стойкости соответствует нормативному.

Скорость резания V = 140 м/мин (таблица Ж.4).

Частота вращения n

об/мин.

По паспортным данным станка принимаем nут = 1000 об/мин.

Уточненная скорость резания Vут

38 м/мин.

9.2 Назначение режимов обработки для второго перехода:

а) обрабатываемый материал - сталь 40Х;

б) заготовка - штампованная поковка, полученная в ГКМ

          в) оборудование - Токарный станок с ЧПУ 16Т02А.;

г) режущий инструмент – Резец контурный ГОСТ 20872-80;

д) заготовка установлена в центрах;

Глубина резания t соответствует припуску z = 0,725 мм.

Подача S = 0,6 мм/об (таблица Ж.2)

Период стойкости соответствует нормативному.

Скорость резания V = 222 м/мин (таблица Ж.4).

Частота вращения n

об/мин.

По паспортным данным станка принимаем nут = 1500 об/мин.

Уточненная скорость резания Vут

м/мин.

10 Нормирование технологического процесса

10.1 Рассмотрим токарную операцию.

Для чернового точения.

Исходные данные:

а) оборудование - токарный станок с ЧПУ 16T02A;

б) режущий инструмент – Резец контурный ГОСТ 20872-80;

в) заготовка установлена в центрах;

г) размер партии запуска N = 117 шт.

Основное технологическое время

мин.

Суммарная длина обработки l определяется длиной обрабатываемой ступени

мм.

Длина врезания l1 равна 3 мм, длина перебега l2 равна 1 мм (таблица И.3).

Суммарная длина рабочего хода L

мм.

Минутная подача Sм при точении

мм/мин.

Вспомогательное время несвязанное с переходом (время на установку и снятие заготовки при базировании в центрах) tв1 равно 0,16 мин (таблица И.10). Вспомогательное время связанное с переходом (время на холостые ускоренные перемещения) tв2 равно длине перемещений lуск деленной на скорость ускоренного перемещения Vуск (таблица Г.1). lуск принята равной 400 мм для безопасной смены инструмента.

мин.

Суммарное вспомогательное время tв

мин.

Оперативное время tоп

мин.

Время на обслуживание рабочего места tобс и дополнительное время на отдых и личные надобности tдоп определяется в процентах от оперативного по таблице И.15 (7 процентов)

мин.

Штучное время tшт

мин.

Подготовительно- заключительное время tпз равно 23 мин (таблица И.16)

Штучно-калькуляционное время tшт.к

мин,

Мощность резания N = 0,27 кВт (таблица Ж.7), данная мощность не превышает мощности главного привода станка Nст = 0,27 кВт.

Для чистового точения.

Исходные данные:

а) оборудование - токарный станок с ЧПУ 16T02A;

б) режущий инструмент – Резец контурный ГОСТ 20872-80;

в) заготовка установлена в центрах;

г) размер партии запуска N = 117 шт.

Основное технологическое время

мин.

Суммарная длина обработки l определяется длиной обрабатываемой ступени

мм.

Длина врезания l1 равна 3 мм, длина перебега l2 равна 1 мм (таблица И.3).

Суммарная длина рабочего хода L

мм.

Минутная подача Sм при точении

мм/мин.

Вспомогательное время несвязанное с переходом (время на установку и снятие заготовки при базировании в центрах) tв1 равно 0,16 мин (таблица И.10). Вспомогательное время связанное с переходом (время на холостые ускоренные перемещения) tв2 равно длине перемещений lуск деленной на скорость ускоренного перемещения Vуск (таблица Г.1). lуск принята равной 400 мм для безопасной смены инструмента.

мин.