Системы разработки и технология очистных работ

Минимальная площадь поперечного сечения очистного забоя, свободная для прохода воздуха определяется по формуле:

,                                    (18)

Определим параметр Q_р :

Определим допустимую нагрузку на очистной забой по газовому фактору:

Так как A_{ср г} < A_р , необходимо уменьшить значение A_р и повторить расчёт.

Окончательно принимаем  нагрузку на очистной забой по газовому фактору  A_ср = 7387 т/сут.

 

 

 

 

 

5. Определение скорректированного значения суточной нагрузки на очистной забой и выбор скребкового конвейера.

Определим расчетное количество циклов в очистном забое, при котором обеспечивается суточная нагрузка А_ср:

,                                                   (19)

где n_цр – расчетное число циклов в сутки; А_ср – расчетная суточная нагрузка, т.

Принимаем число циклов в  сутки n_ц = 7 циклов.

Определим скорректированную  суточную нагрузку на очистной забой:

,                                                  (20)

Выбор скребкового  конвейера

Расчётная производительность конвейера определяется по формуле:

,                                            (21)

где Q_{кн т} – расчетная производительность конвейера, т/ч; А_с – суточная нагрузка на очистной забой, т; k_у – уточняющий коэффициент.

Определим уточняющий коэффициент k_у :

,                                                  (22)

Определим расчётную производительность конвейера:

Выбираем скребковый конвейер, производительность которого должна удовлетворять условию:

Q_кн  ≥  k_з∙Q_{кн т} ,                                           (23)

где Q_кн – максимальная производительность принятого конвейера, т/ч;               k_з – коэффициент запаса производительности, учитывающий неравномерность работы комбайна при отбойке угля;

Q_кн  ≥  1,5∙834 = 1251 т/ч

По максимальной производительности принимаем скребковый конвейер КСЮ391 «Юрга-950», с максимальной производительностью Q_кн = 1600 т/ч.

1600 т/ч > 1251 т/ч – условие  выполняется.

Техническая характеристика скребкового конвейера КСЮ391 «Юрга-950», приведена в таблице.4.

Таблица.4.Тех.характеристика скребкового конвейера КСЮ391 «Юрга-950».

Параметры	Значение
Производительность конвейера, т/ч	1600
Скорость движения тяговой  цепи, м/с	1,28
Расстояние между цепями, мм	130
Скребки	кованные
Установленная мощность двигателей, кВт	4×200/65
Максимальная длина конвейера, м	300
Питающее напряжение, В	660/1140
Срок службы, млн.т	3

 

 

6. Технология ведения  очистных работ.

В качестве основного оборудования очистного забоя выше было принято:

– механизированная крепь 2М142/М/1;

– очистной комбайн МВ612Е;

– скребковый конвейер КСЮ391 «Юрга-950».

По требуемой производительности конвейера (Q_кн  = 1251 т/ч) выбираем вспомогательное оборудование очистного забоя (дробилку, перегружатель). Принимаем дробилку DU-2 и перегружатель ПС-271, технические характеристики которых приведены в таблицах 5; 6.

Таблица.5.Техническая характеристика дробилки DU-2.

Параметры	Значение
Пропускная способность, м3/ч	1000
Мощность двигателя, кВт	100
Обороты дробящего барабана, мин-1	469
Высота проходной щели, мм	190÷340
Питающее напряжение, В	660/1140
Ширина конвейера, м	0,7÷0,8
Масса дробилки, т	14,5

 

Таблица.6.Техническая характеристика перегружателя СПЦ-230.

Параметры	Значение
Максимальная производительность, т/ч	1000-1350
Энерговооруженность, кВт	2(1)х65/200
Максимальная длина, м	80
Калибр цепи, мм	30х108
Ресурс рештачного става, млн.т	3 - 5 (с литыми боковинами)

 

 

 

Работа комбайна МВ612Е будет выполняться по односторонней схеме.

Выемка угля комбайном

1. Комбайн находится в  зоне первых восьми секций  крепи и подготовлен к выемке  очередной полосы угля. Конвейер придвинут к за бою по всей длине лавы. Сопряжения лавы с конвейерным и вентиляционным штреками закреплены согласно паспорту. Козырьки секций находятся на расстоянии 200 мм от забоя.

2. Комбайн движется вверх  по лаве, при этом верхним шнеком  вырубается верхняя пачка угля  на мощность, равную диаметру  шнека, а нижняя, оставшаяся часть  – нижним шнеком. Одновременно  производится погрузка угля на  лавный конвейер. Машинист крепи и его помощник производят передвижку крепи по схеме, предусмотренной паспортом крепления.

3. При отходе комбайна  от конвейерного штрека и зачистки  нижнем шнеком комбайновой дорожки  до 16-ой секции передвигается  нижняя приводная станция лавного  конвейера и 7 первых рештаков. При этом остальные 8 рештаков  составят участок изгиба лавного  конвейера. Передвижку приводной  станции лавного конвейера производят  при остановленном комбайне и  конвейере. При подходе комбайна  к вентиляционному штреку, скорость  комбайна должна быть минимальной.  Рабочие, занятые оформлением  сопряжения лавы с вентиляционным  штреком, должны отойти от сопряжения  в безопасное место. После выхода  комбайна в зону верхнего привода,  верхний шнек опускается до  почвы пласта, производится реверсирование  подачи, и комбайн движется вниз  по лаве под перекрытием передвинутых  секций крепи.

4. при отходе комбайна  от вентиляционного штрека и  зачистки нижним и верхним  шнеками комбайновой дорожки  до 16-ой секции сверху, производится  передвижка верхней приводной  станции конвейера. Передвижка  станции производится при остановленном  комбайне и конвейере. Остальную  часть конвейера передвигают  по схеме «бегущая волна»

5. При подходе комбайна  к конвейерному штреку, сначала  по изогнутому ставу конвейера,  а затем по придвинутому к  забою, комбайн осуществляет зарубку  в пласт на полный захват  исполнительного органа. Затем оба  шнека поднимают, конвейерный  став передвигают до прямолинейного  состояния и комбайн выезжает до 16-ой секции вверх. После этого производят реверс подачи, опускают нижний шнек до почвы пласта и комбайн движется к конвейерному штреку, ещё раз зачищая комбайновую дорожку и цикл повторяется.

Передвижка секций крепи

По мере выемки угля комбайном  производится крепление призабойного пространства путем задвижки секций механизированной крепи к забою. Секции механизированной крепи передвигаются последовательно, одна за другой, с отставанием от комбайна не более 4,5 м (3 секции крепи). Все операции по передвижке секций машинист механизированной крепи (ГРОЗ) производит из-под соседней секции, что обеспечивает безопасность работ для обслуживающего персонала и улучшает наблюдение за управляемой секцией.

Опускание секции при передвижке более чем на 100 мм не допускается (кроме аварийных случаев), во избежание попадания опускаемого перекрытия под перекрытие соседней секции, образования вывалов породы, ведущих к нарушению контакта поверхности перекрытия с кровлей.

Проседание секций может  произойти в случае резкого увеличения горного давления или неисправности  гидростоек. Возобновление работ по выемке угля допускается после восстановления работоспособности секции по указанию и в присутствии лица технического надзора. В случае неисправности гидростоек, последние должны быть заменены.

Запрещается:

1. Нахождение людей на  расстоянии менее 3 метров от разгружаемой секции крепи, за исключением машиниста механизированной крепи.

2. Одновременно разгружать  и передвигать две рядом стоящие  секции.

Передвижка скребкового  конвейера

Процесс передвижки изгибающегося  конвейера состоит из передвижки приводной головки, линейных секций конвейера и концевой головки  при помощи гидродомкратов.

           Передвижка приводной  головки: ГРОЗы зачищают место для установки головки, выбивают стойки мешающие передвижке и раскрепляют головку. Головку вместе с постелью приподнимают двумя вертикальными домкратами, под постель головки заводят лыжу, включают линейный домкрат, производят передвижку, а затем закрепляют приводную головку на новом месте.

          Передвижка линейных секций конвейера:  осуществляется последовательно  отдельными участками по 12-13 секций. Передвижка последнего участка  конвейера производится одновременно  с зарубкой комбайна.

          Передвижка концевой головки:  концевую головку передвигают  после передвижки секций конвейера  при помощи линейных домкратов  секции. Организация работ при  этом такая же, как и при  передвижке приводной головки.

Крепление сопряжения лавы

Конвейерный штрек вдоль  верхнего борта усиливается гидравлическими  стойками ГС, установленными под каждый верхняк. Вентиляционный штрек вдоль нижнего борта так же усиливается гидравлическими стойками ГС, установленными под каждый верхняк, на длину, равную длине зоны опорного давления (35 м).

В качестве крепи сопряжения лавы с вентиляционным штреком используются секции механизированной крепи 2М142/М/1, у которых смонтирован удлиненный козырек. Передвижка крепи сопряжения производится сразу же после завершения передвижки секций крепи установленных  в лаве. Первой передвигается секция, установленная ближе к лаве.

 

7. График организации  работ.

Объём работ на сутки по процессам и операциям составит:

– добыча угля по лаве A_с = 6818 т/сут;

– подвигание очистного забоя за сутки:

,                                          (24)

– передвижка крепи сопряжения:

– передвижка перегружателя:

– установка стоек органного ряда:

,                                         (25)

где n_ряд – число рядов стоек в органной крепи, шт; D_ст – диаметр стойки, м.

Таблица .7.Определение численности  очистной бригады.

Наименование процессов  и операций	Объём работ на сутки	Норма выработки	Количество человек в  смену
			по норме	принято
Выемка угля комбайном, т	7387		32
Передвижка крепи сопряжения, м	5,6	21,5	0,33
Передвижка перегружателя	5,6	18	0,4
Установка органной крепи	5,6	55	1,31
Итого			34,04	34

Коэффициент перевыполнения норм выработки равен:

,                                                   (26)

где N_н – количество человек в смену по норме, чел; N_пр – принятое количество человек, чел.

Комплексная норма выработки  по учтённым процессам и операциям: