Системы разработки и технология очистных работ

 

 

Производительность труда:

т/чел

 

Технико-экономические  показатели

 

Показатель		Единицы измерения	Значение
1. Средняя мощность пласта		м	2,2
2. Угол падения пласта		град	8
3. Длина очистного забоя		м	200
4. Очистное оборудование	Крепь	2ОМТ174
	Комбайн	MB320
	Конвейер	КСЮ271
5. Суточная нагрузка на очистной  забой		т	4304,7
6. Количество циклов в сутки		шт.	9
7. Добыча с цикла		т	478,3
8. Скорость подвигания очистного забоя		м/сут	11,25
9. Количество ГРОЗ		чел.	30
10. Производительность труда		т/вых.	143,49

 

 

7. Монтажно-демонтажные работы

 

При выборе оборудования МДР предпочтение следует  отдавать современным специализированным видам горно-шахтного оборудования. Необходимо выбрать оборудование для  маневровых работ непосредственно  в монтажной и демонтажной  камере, а также принять решение, каким транспортом будет осуществляться доставка из монтажной камеры в демонтажную. Тип оборудование подбирается по мощности пласта и массе секции механизированной крепи. Из характеристик средств механизации выбираем Petitto Mule 1039.

Для того чтобы определить суммарную длину  транспортирования оборудования очистного  забоя из демонтажной камеры в  монтажную требуется составить  расчетную схему перемещения  в пределах панели.

Исходя  из представленной расчетной схемы, суммарная длина транспортирования  оборудования очистного забоя из демонтажной камеры в монтажную может быть определена по формуле:

м

м

Процесс №1

Извлечение  и установка секции крепи параллельно  оси демонтажной камеры, или извлечение и подготовка 10 рештаков (совмещен с процессами №5,6,7,8,9).

Время извлечения секции крепи лебедкой, =15÷18мин.

Время извлечения секции крепи гусеничным тягачом, =10÷12 мин.

Время извлечения и подготовки 10 рештаков =30 мин.

 

Процесс №3

Транспортировка секции крепи (10рештаков) вдоль демонтажной  камеры до сопряжения со штреком (совмещенспроцессами№5,6,7,8,9).

При этом используется только оборудование работающее непосредственно в демонтажной камере, лебедка или гусеничный тягач.

Время транспортировки, мин.

 

Процесс №4

Погрузка  секции крепи (10рештаков) в транспортное средство, на сопряжении демонтажной  камеры и штрека (не имеет совмещений с другими процессами).

Время погрузки секции на транспортное средство, =5÷10мин.

Если  выполняется этот процесс,то:ΣLм-д=Lс-с.

 

Процесс №5

Транспортировка секции крепи (10 рештаков) от места погрузки до места разгрузки (не имеет совмещений с другими процессами).

Время транспортировки, мин.

 

Процесс №6

Разгрузка секции крепи (10рештаков) вместе назначения (не имеет совмещений с другими  процессами).

Время разгрузки секции в месте назначения, =5÷10мин.

 

 

 

Процесс №7

Движение  транспортного средства холостым ходом  от места разгрузки до места новой  погрузки (не имеет совмещений с  другими процессами).

Время холостого  хода, мин.

 

Процесс №8

Транспортировка секции крепи (10рештаков) вдоль монтажной  камеры до места их установки (совмещенспроцессами№1,2,3,4,5,6,7).

При этом используется только оборудование работающее не посредственно в монтажной камере, лебедка или гусеничный тягач.

Время транспортировки, мин.

 

Процесс №9

Установка секции крепи (10 рештаков) в рабочее  положение (совмещен с процессами № 1,2,3,4,5,6,7).

Время установки  лебедкой, =20÷25 мин.

Время установки  гусеничным тягачом, =12÷15 мин.

Время установки 10 рештаков =30 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Определение себестоимости проведения 1 м выработки

 

Себестоимость 1 тонны угля по заработной плате (Сз)

Расчет суточного фонда заработной платы

 

Профессии	Кол-во выходов в сутки	Разряд	Тариф,руб	Доплата за ночные	Районный коэф-т	Начислено на ЗП,руб	Сумма,руб
Машинист комбайна	4	6	1000	1,3	1,3	5980	7534,8
Помощник машиниста	3	5	850			3978	5012,28
ГРОЗ	23	4	750			25935	32678,1
Эл. слесарь	7	3	650			7195,5	9066,33
Горнорабочий	11	3	650			10309	12989,34
ИТОГО:	48	-	-	-	-		25,69

 

 

Себестоимость 1 тонны угля по материалам (См)

Затраты по материалам

 

Наименование	Ед. изм.	Стоимость за единицу	Нормы расхода на 1000 тонн	Расход на сутки	Сумма,руб
Зубки	шт.	3000	От 3 до 5	9,89	9897
Эмульсия	кг	700	От 4 до 5	13,196	2309,3
Машинное масло	кг	1500	От 3 до 4	9,89	4948,5
Солидол	кг	1000	От 0,2 до 0,3	0,66	3299
ИТОГО:	-	-	-		6,2

 

 

Себестоимость 1 тонны угля по электроэнергии (Сэ)

Затраты по электроэнергии

 

Наименование потребителя	Мощность,кВт	Время работы,ч	Расход,кВт∙ч	Тариф,руб/ кВт∙ч	Сумма,руб
Комбайн	300	17,02	5106	1,5	7659
Перегружатель	105	17,02	1787,1		2680,65
Скребковый конвейер	3×250	17,02	12675		19012,5
Маслостанция	105	24	2520		3780
ИТОГО:	-	-	-	-	7,7

 

Себестоимость 1 тонны угля по амортизации (Са)

Затраты на амортизацию оборудования

 

Наименование оборудования	Полная стоимость, руб	Нормы амортизации	Амортизационные отчисления
			годовые	суточные
Комбайн	60000000	34,6	20760000	56876,7
Перегружатель	5000000	20	1000000	2739,7
Скребковый конвейер	25000000	20,8	520000	14246,5
Маслостанция	6000000	25	150000	4109,5
Крепь ОЗ	109∙3000000= =3270000000	25	817500000	2239726,03
Крепь сопряжения	14000000	25	3500000	9589,04
ИТОГО:		-	843430000	195932,35

 

Общая себестоимость угля (С) по всем основным затратам определяется по формуле:

 

руб/т

 

 

9. Сводная таблица показателей

 

Показатель		Единицы измерения	Значение
1. Система разработки		Длинными столбами с сохранением  межлавных целиков
2. Средняя мощность пласта		м	2,2
3. Угол падения пласта		град	8
4. Длина очистного забоя		м	200
5. Очистное оборудование	Крепь	20МТ174
	Комбайн	МВ320
	Конвейер	КСЮ271
6. Количество циклов в сутки		шт.	9
7. Добыча с цикла		т	478,3
8. Суточная нагрузка на очистной забой		т	4304,7
9. Скорость подвигания очистного забоя		м/сут	11,25
10. Количество ГРОЗ		чел.	30
11. Продолжительность МДР		дней	15
12. Участковая себестоимость добычи 1 т угля		руб	195932,35
13. Производительность труда ГРОЗ		т/вых.	143,49

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Список литературы

 

1. «Методические указания по выполнению курсового проекта

по дисциплине "Подземная разработка пластовых  месторождений" для студентов  специальности 130404»,Составители К. А. Филимонов, В. Н. Хомченко, Д. В. Зорков. Кемерово 2012 год.