Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2013 в 23:40, курсовая работа
Сухой горячий пивоваренный солод, выгруженный из сушилки, очищается от ростков, которые содержат горькие вещества, легко переходящие в пиво. Ростки очень гигроскопичны, поэтому их следует отделять от солода тотчас после сушки, пока они хрупкие. Свежевысушенный солод не пригоден для производства пива, так как затор из него медленно осахаривается и фильтруется, и дает пониженный выход экстракта. Нормальные технологические свойства он приобретает только после хранения в течение 4-6 недель.
Мощность , кВт, определим по формуле
Крутящий момент , Нм, определим по формуле
3.2.1 Расчет клиноременной передачи
Исходные данные:
- передаточное отношение Uрп = 3;
- частота вращения n1 = 1450 об/мин;
- крутящий момент на ведущем валу T1 = 44,8 Н·м;
- мощность N1 = 6,8 кВт.
Находим расчетный передаваемый крутящий момент , Н·м
где Т1 – крутящий момент на ведущем валу;
Ср – коэффициент, учитывающий динамичность нагружения передачи и режим ее работы. Для односменной работы передачи в легком режиме с приводом от электродвигателя переменного тока общепромышленного назначения Ср = 1.
[Таблица Б4, 1]
Н·м.
В зависимости от величины Т1р выбираем два ближайших сечения ремня: Z(0) и А.
Поскольку, значение величины Т1р не входит в интервал сечения ремня Z(0), расчеты будем проводить только для сечения ремня А. Для этого сечения минимальный диаметр ведущего шкива d1min A = 112 мм. Все данные для сечения ремня А приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Размеры сечения ремня А
Вр, мм |
11 |
В, мм |
13 |
Нр, мм |
8 |
Н, мм |
2,8 |
Действительный диаметр ведущего шкива выбираем исходя из условия d1≥d1 min. Принимаем d1А = 125 мм. [Таблица Б6, 1]
Расчетный диаметр ведомого шкива , мм
мм.
Действительный диаметр ведомого шкива выбираем исходя их условия d2≤. Принимаем d2А = 355 мм. [Таблица Б6, 1]
Действительное передаточное отношение передачи
где – коэффициент упругого скольжения ( = 0,01-0,02).
Минимальное межосевое расстояние , мм
мм.
Расчетная длина ремня Lp, мм
мм.
Действительная длина ремня определяется по условию L ≥ . Для данного сечения L = 1400 мм. [Таблица Б7, 1]
Для выбранного сечения и длинны ремня выбираем значение коэффициента СL, учитывающего длину ремня СL = 0,95. [Таблица Б7, 1]
Межцентровое расстояние а, мм
мм.
Угол обхвата ремнем меньшего шкива α1, º
.
В зависимости от полученного угла обхвата определяем значение коэффициента Сα, учитывающего влияние угла обхвата. Для выбранного сечения Сα = 0,89. [Таблица Б8, 1]
Скорость ремня , м/с
м/с.
Число ремней передачи Z
где – мощность, передаваемая одним ремнем;
– коэффициент, учитывающий число ремней в передаче.
Мощность определяется в зависимости от диаметра ведущего шкива и скорости ремня. Для выбранного сечения = 1,9 кВт. [Таблица Б9, 1]
Подставляя значения, имеем
.
Принимаем
Окружное усилие Ft, Н
H.
Предварительное натяжение ремня F0, H
где – коэффициент тяги ( = 0,45-0,55).
Сила, нагружающая валы передачи F, H
H.
4 Правила эксплуатации и требования безопасности
В процессе эксплуатации из-за нарушения состава наждачной массы, неравномерное ее нанесения на половины цилиндра, попадание твердых примесей внутрь машины, неправильный зазор между бичами и внутренней поверхностью цилиндра происходит срабатывание и выкрашивание наждачной массы. Восстановление наждачной облицовки цилиндра можно осуществить на предприятии, где машину эксплуатируют. При эксплуатации в бичевом барабане отрабатываются бичи, ослабляется затяжка болтов, которые крепят бичи к розеткам, отрабатываются розетки, вал барабана и его подшипники. Все это приводит к дисбалансу барабана и снижение качества продукта.
При срабатывании бичей небольшое их количество напыляют, восстанавливая рабочую кромку. Из-за большого износа бичи переставляют острой кромкой внутрь барабана. В случае невозможности выполнения одной из этих операций бичи заменяют. Бичи должны плотно прилегать к приливу розеток. Если бич неплотно прилегает, его выравнивают.
По срабатывания внутренней поверхности ступицы розетки на нее запрессовывают втулку, а из-за значительного износа (отделение части тела, большие трещины) розетку заменяют. После ремонта бичевой барабан балансируют, соединяя грузы сваркой или заклепками. По окончании ремонтных работ проводят контрольную проверку и запуск ее на холостом ходу.
После ремонта перед пуском в эксплуатацию следует:
1) Проверить наличие масла в картере коливала;
2) Смазать ворохоочиститель согласно схеме смазки;
3) Убедиться в свободном шатании ситового корпуса;
4) Проверить натяжение клиноременной передачи;
5) Проверить свободное перемещение клапана.
При включении всех
механизмов постепенно
Общие правила техники безопасности. К работе на росткоотбойной машине допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие производственное обучение, первичный на рабочем месте инструктаж по технике безопасности. Все рабочие в течение не менее 2-х смен выполняют работу под наблюдением бригадира, после чего оформляется их допуск к самостоятельной работе.
Необходимо соблюдать
правила внутреннего
Рабочий должен выполнять только ту работу, по которой прошел инструктаж и на которую выдано задание, не перепоручать свою работу другим лицам.
В случае обнаружения неисправности машины, при пожаре, аварии, нарушении норм безопасности или травмировании работника прекратить работу, немедленно сообщить об этом руководителю работ, приступить к устранению опасности и сообщить руководителю работ.
Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законодательством.
Требования безопасности перед работой. Осмотреть средства индивидуальной защиты, убедиться в их исправности, надеть так, чтобы не было свисающих концов, волосы заправить под головной убор. Включить освещение и вентиляцию за 15 мин. до начала работы. Освободить проходы от посторонних предметов, сырья и отходов. Проверить надежность крепления машины, защитных кожухов и заземления. Убедиться в наличии и исправности средств пожаротушения, аптечки, средств сигнализации.
Требования безопасности во время работы. Запрещается до полной остановки машины открывать люки, снимать кожуха, производить смазку и все виды технического обслуживания. При остановки машины на техническое обслуживание или ремонт на рубильнике или ее выключателе вывешивается плакат: Не включать – работают люди. Не оставлять работающую машину без присмотра. При каждой остановке машины удалять пыль с нее, оборудования. Периодически производить влажную уборку и проветривание помещения, воздух увлажнять, восстанавливать герметичность воздуховодов. При необходимости остановить машину, сначала остановить подачу продукта закрытием заслонки, а затем убедившись, что зерно перестало поступать, отключить двигатель.
Требования безопасности в аварийной ситуации. При появлении посторонних шумов, запаха гари, дыма, искрения электрооборудования, забивания машины перерабатываемым продуктом, заглушить двигатель. Очистить с помощью деревянной или пластмассовой палки машину от зерна. Сообщить мастеру о неполадках в работе и приступить к устранению неисправностей. В случае травмирования принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему.
Требования безопасности по окончанию работы. По завершению работы остановить машину, отключить электропитание. После остановки очистить машину от остатков продукта, пыли; осмотреть и устранить замеченные недостатки.
Список используемой литературы
1. Шуляк, В.А. «Прикладная механика», раздел «Детали машин»/ В.А. Шуляк, М.А. Киркор, - Могилев: МГУП - 2009. – 47с.
2. Курмаз Л.В. Детали машин. Проектирование/ Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда, - Мн.:Технопринт - 2001. – 250с.
3. Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности: Учебник/ И.Т. Кретов, С. Т. Антипов – Воронеж: Изд. ВГУ, 1997. – 624 с.
4. Павлов И.Н. Технологическое оборудование солодовенного производства: учеб. пособие. – Бийск: БТИ, 2007. – 147 с.