Ремонт силовых трансформаторов

Соединения между катушками  могут быть выполнены или пайкой (соединяемые концы облуживают, скручивают и опускают в ванну с расплавленным припоем), или контактной сваркой при помощи ручных клещей с графитовым электродом.

Сушку обмоток электрических  машин, предшествующую пропитке и после  нее, проводят в сушильных печах (конвективный способ), потерями в стали статора или ротора (индукционный способ), потерями в обмотках (токовый способ) и инфракрасным облучением (радиационный способ).

Электроремонтные предприятия  имеют вакуумные или атмосферные  сушильные печи, объем которых  определяется из расчета 0,02... 0,04 м³/ кВт мощности машин, для которых печь предназначена. Нагреватель может быть электрическим, паровым или газовым. В печи должна обеспечиваться рациональная циркуляция воздуха. Таким образом, мощность сушки тем больше, чем больше число и мощность подвергающихся сушке машин. Продолжительность сушки колеблется от нескольких часов (6...8) для малых машин и до нескольких десятков часов (70...100) для больших машин.

Сушка машин индукционным способом требует намагничивающей  обмотки. Этот способ удобен для сушки крупных машин, которые лучше сушить на местах установки или ремонта, а не в сушильной печи. Этот способ экономичнее предыдущего как по затратам мощности, так и по продолжительности сушки.

Сушка токовым способом еще более выгодна. Продолжительность сушки сокращается по сравнению с сушкой в печах в 5...6 раз, а расход электроэнергии – в 4 и более раз. Недостатком этого способа сушки является необходимость иметь регулируемый источник питания нестандартного напряжения. При этом схемы соединения обмоток могут быть различными. Температура сушки и ее режим зависят от класса нагревостойкости машины и марки пропиточного лака. Об окончании сушки можно судить по установившемуся сопротивлению высушиваемой изоляции (при данной неизменной температуре).

Наиболее распространенный способ пропитки – погружение подогретой до 60...70°С обмотки в лак примерно той же температуры. Число пропиток зависит от назначения машины, в сельскохозяйственном производстве рекомендуется проводить до трех пропиток. Продолжительность пропиток составляет 15...30 мин первой и 12.. 15 мин последней.

 

 

После вакуумной сушки  для особо ответственных машин  можно применять пропитку под давлением. Но для обеспечения первого и второго процессов требуется относительно сложное оборудование.

 

Электромеханический ремонт.

 

К электромеханическим  работам относятся: ремонт корпусов машин, подшипниковых щитов, валов, подшипниковых узлов, активного  железа статора или ротора, коллекторов, контактных колец, щеточных аппаратов и короткозамкнутых механизмов, полюсов, беличьих клеток и выводных коробок. Кроме того, к этим работам относятся бандажирование роторов и якорей и их балансировка.

Ремонт корпусов и  подшипниковых щитов, как правило, заключается в устранении изломов и трещин и выполняется при помощи сварки.

В настоящее время  практически все электрические  машины имеют подшипники качения, обслуживание и ремонт которых значительно  проще, чем подшипников скольжения.

Подшипники качения при их износах обычно заменяют. Если нет подшипников необходимых типоразмеров, можно применить подшипники с другими размерами, но при этом новый подшипник должен по своей грузоподъемности соответствовать заменяемому. При этом используют внутренние или наружные вспомогательные (ремонтные) втулки, посадка (сопряжение) которых осуществляется запрессовкой (с натягом), а также применяются вспомогательные упорные кольца под наружное кольцо подшипника.

Роликовые подшипники могут  быть заменены шариковыми в случаях, если при работе машины не наблюдаются  значительные осевые усилия (разбег вала механизма не превышает разбега электродвигателя).

 

 

 

Ремонт коллектора можно проводить с разборкой и без нее. Ремонт без разборки заключается в обточке (на токарном станке или в собственных подшипниках), продораживании, шлифовании и полировании. Продораживание коллектора (при помощи фрезы на станке, ножовочного полотна или специального скребка) выполняют при каждом ремонте коллектора, если даже не делали его проточку.

При ремонте или замене изоляции между коллекторными пластинами следует стремиться не разбирать коллектор полностью, а пользоваться разъемным хомутом, что значительно сокращает затраты труда на разборку и особенно на сборку коллектора. У низковольтных машин новые манжеты можно формовать непосредственно при сборке коллектора без применения специальных пресс-форм,

Отремонтированный полностью  собранный коллектор прогревают в печи до температуры 150...160°С, испытывают на станке нa механическую прочность при частоте вращения в 1,5 раза выше номинальной и проверяют на отсутствие замыканий между пластинами и между пластинами и втулкой.

Контактные кольца ремонтируют, если их толщина в радиальном направлении достигает 8…10 мм (менее 50 % первоначальной). Конструкция узла с контактными кольцами может быть самой разнообразной: разрезная втулка, изоляция из электрокартона, гибкого миканита и кольца; неразрезная втулка, разрезная гильза из листовой стали, изоляция из электрокартон и кольца; неразрезная втулка с изолирующими фигурными кольцами, между которыми располагаются кольца машины. Все конструкции узлов контактных колец, кроме последнего, собирают с натягом в холодном состоянии.

Контактные кольца проверяют  на отсутствие замыканий между ними и корпусом и биение (радиальное биение не должно быть более 0,1 мм при  частоте вращения до 1000 об/мин и 0,05 мм – при большей, а осевое биение не должно превышать 3...5% толщины кольца).

 

Ремонт щеточных аппаратов (траверса с пальцами, щеткодержатели с пружинами и обоймами и щетки) чаще всего заключается в восстановлении изоляции пальцев щеткодержателей, надежного контакта между жгутами и щеткой, регулировке пружин щеткодержателя и установке, регулировке и приработке щеток. Изоляцией щеткодержателей являются гетинаксовые торцевые шайбы и бакелизированная бумага на шейке пальца толщиной согласно технологической карте ремонта.

Нажатие щеток рекомендуется  в пределах от 1500 до 2000 Па.

Ремонт короткозамыкающего механизма заключается в восстановлении изношенных боковых ребер короткозамыкающего кольца, пальцев вилки и пружинных контактов путем сварки и наплавки или же замены изношенной детали новой.

Балансировку машин (совмещение центра тяжести ротора или якоря с осью вращения) выполняют с полностью собранным ротором (якорем). Балансировка делится на статическую и динамическую. Первой подвергают все машины, второй – машины с частотой вращения свыше 1000 об/мин, а тающее машины с удлиненными роторами. Динамической балансировке предшествует статическая. Статическую балансировку выполняют на двух узких шлифованных линейках, уложенных строго горизонтально на массивных опорах. Динамическую балансировку выполняют на специальных балансировочных станках или в отдельно расположенных подшипниковых опорах, смонтированных на упругих (резиновых) прокладках или же в собственных подшипниках. В последнем случае места расположения балансировочных грузов и их массу определяют методом проб, например методом трех точек.

 

 

 

 

 

 

Испытание собранной после ремонта  машины должно проводиться по следующей программе:

• Проверка сопротивления изоляции всех обмоток относительно корпуса и между собой.
• Проверка правильности маркировки выводных концов.
• Измерение сопротивлений обмоток.
• Проведение опыта холостого хода.
• Испытание на повышенную скорость вращения (на «разнос»).
• Испытание изоляции между витками.
• Проведение опыта короткого замыкания.
• Испытание на нагревание под нагрузкой.
• Испытание электрической прочности изоляции (на «пробой»).

В зависимости от характера ремонта  в отдельных случаях можно  ограничиться лишь частью проведенной программы испытаний. Точно так же, если испытание проводится до ремонта с целью выявления дефекта, то может оказаться достаточным проведение какой-либо части программы (в соответствии с тем, что говорится ниже по каждому из пунктов программы).

Коммутационная  аппаратура.

 

Ремонт  пакетных выключателей, магнитных пускателей и автоматических выключателей.

 

Наиболее слабое место  в пакетных выключателях - сильно напряженная пружина, заводящая включающий механизм. Испорченную пружину заменяют.

Ремонт контактов сводится в основном к восстановлению контактных поверхностей. Подгоревшие контакты зачищают. Контакты, покрытые слоем серебра, зачищать напильником нельзя. Неподвижные контакты и фибровые шайбы заменяют новыми. Новые контакты изготовляют из неотожженной меди по форме заменяемого контакта.

Установленные главные  контакты регулируют по нажатию главных контактов в разомкнутом (начальном) и замкнутом (конечном) положениях. В первом случае искомое нажатие определяется усилием, при котором освобождается полоска бумаги или фольги, заложенная между подпружиненным подвижным контактом и его упором, во втором случае полоску закладывают между замкнутыми контактами. Сила нажатия зависит от марки контактора и колеблется в широких пределах. Определяют также провал подвижного контакта после удаления неподвижного и сравнивают с допускаемым для каждого типа контактора. Нажатие контактов регулируют затяжкой пружины. Сильный гул после выключения отремонтированного контактора чаще всего указывает на плохую пригонку прилегающих поверхностей якоря и сердечника. Чтобы определить степень прилегания этих поверхностей, между ними зажимают сложенные вместе два листа бумаги (белой и копировальной). Площадь оттиска, оставленного копировальной бумагой на белом листе, должна составлять не менее 70% общей площади поверхности соприкосновения.

Новые катушки контакторов  изготовляют, строго копируя старые по их размерам и обмоточным данным. Главное при изготовлении новых обмоток - сохранить коэффициент заполнения окна обмоткой (катушкой), а также катушки медью и самым тщательным образом рассчитать данные обмотки.

Обмотки могут быть бескаркасными  и каркасными, они могут быть взаимно  заменены при условии полной их идентичности, хотя обычно и стараются сохранить прежний вид катушки.

Важно, чтобы крепление  катушки на сердечнике было почти  жестким, иначе при вибрации может повредиться ее изоляция. Обычно обмоточные данные (номинальное напряжение катушки, В; диаметр провода без изоляции, мм; число витков в катушке и сопротивление катушки, Ом) приведены в справочниках и каталогах.

Нагреватели магнитных  пускателей изготовляют из сплавов металлов с большим удельным сопротивлением (нихром, фехраль и др., а иногда даже из электротехнической горячекатаной трансформаторной стали). Размер нагревателя зависит от мощности двигателя. В условиях ремонтного производства штамповать их трудно, но к этому прибегают. Важно, чтобы характеристики новых нагревателей соответствовали старым.

Осветительные установки.

 

Различают следующие  системы освещения:

• Общее освещение, служащее для освещения какого-либо помещения или части помещения как с одинаковой освещенностью (при  равномерном освещении), так и с различной освещенностью (при общем локализованном освещении)
• Местное освещение (стационарное или переносное), служащее только для освещения рабочих поверхностей.
• Комбинированное освещение, представляющее совокупность общего и местного освещения.

Рассмотрим  текущий ремонт освещения с лампами накаливания.

 

1.Состав исполнителей:

Электромеханик – 1

Электромонтер 3 разряда  – 1

2.Условия выполнения  работ

• Со снятием напряжения;
• По распоряжению.

 

 

 

3.Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы: мегомметр на напряжение 1000 В, вольтметр или индикатор напряжения, ключи гаечные, отвертки, плоскогубцы комбинированные, щетка, изоляционная лента, изоляционная полихлорвиниловая трубка, обтирочный материал.

4.Подготовительные работы и допуск к работе:

• Подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.
• После выдачи распоряжения производителю работ получить инструктаж у лица, выдавшего распоряжение.
• Оперативному персоналу подготовить рабочее место. Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места.
• Произвести допуск бригады к работе
• Производителю работ провести инструктаж членам бригады, объяснив ему порядок  и условия выполнения работы.

5. Схема последовательного  технологического процесса.

• Осмотр, проверка состояния обмотки. Осмотреть предохранители питания освещения. При необходимости на корпус предохранителей нанеси (или обновить) наименование группы предохранителей освещения, значение тока плавкой вставки. Если проводка выполнена открытым способом, осмотреть ее состояние. Изоляция проводки не должна иметь оплавления и трещин. При их наличии определить причину нагрева и устранить ее, изоляцию усилить изоляционной лентой (трубкой) или заменить поврежденный участок провода