Разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта

таблица 2.1

Характеристика основных материалов

ткань	артикул	вид ткани	переплетение	волокнистый состав, %	вид и линейная плотность  нитей, текс (№)		плотность нитей на 10 см		масса 1 м2, г
					основа	уток	основа	уток
Сириус	23610	пестротканая	комбинированное	ВШрс-65 ВЛс-35	22х2 (45/2)	22х2 (45/2)	325	230	254
Енисей	23453 «С»	пестротканая меланжевая	мелкоузорчатое	ВШрс-55 ВЛс-45	22х2 (45/2)	22х2 (45/2)	313	235	268
Апуокас	23601 «С»	пестротканая	мелкоузорчатое	ВШрс-55 ВЛс-45	25х2 (40/2)	25х2 (40/2)	272	204	256

Подкладочные ткани предназначены  для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.

Ассортимент подкладочных тканей представлен  тканями различного волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных  нитей.

Соответствие износостойкости, массы  и внешнего вида подкладочной ткани  назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для изделия.

Для повседневного комплекта подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость. Лучшими подкладочными тканями  по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей.

таблица 2.2

Характеристика подкладочных тканей

артикул	масса 1м2, г	волокнистый состав, линейная плотность,	плотность		усадка после замачивания, % ГОСТ 5012-66		стойкость к истиранию, кол. циклов ГОСТ 18976-
		текс (номер)	О	У	О	У	73
32290	100	НВис, 13,33(75)	507	305	4,6	2,2	1069
32380	100	НВис, 13,33(75)	507	305	4,2	-2,4	843
32379	100	НВис, 13,33(75)	507	305	1,9	0,8	692

Для создания и сохранения формы  одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации в швейном промышленности применяются прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.

Клеевое прокладочное полотно представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в состав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его изготовления.

В настоящее время промышленностью  нетканых материалов выпускается ряд  прокладочных нетканых полотен: флизелин, прокламилин, , Вива, Лийва, Сюрт.

Нетканый прокладочный клеевой материал флизелин арт.935502 и 915502, вырабатываемый Моршанской суконной фабрикой, используют как прокладку в мелкие детали швейных изделий – клапаны, листочки, низ рукавов и т.д.

Димитровоградский комбинат технических  сукон и Ровенская фабрика нетканых материалов выпускают нетканое клеевое полотно прокламилин трех артикулов (935506, 935507, 935508) из смеси вискозных и нитроновых волокон. В качестве связующего вещества применяют синтетический латекс СКН-40-1ГП. Прокламилин используют в качестве однослойных прокладок при изготовлении платьев, костюмов, пальто.

таблица 2.3

Характеристика прокладочных тканей

артикул	масса 1м2, г	толщина, мм при давлении 196 МПа	несмина-емость,% ГОСТ 19204-73	жесткость, сН ГОСТ 8977-74		разрывная нагрузка, даН ГОСТ 15902.3-71		разрывное удлинение, % ГОСТ 15902.3-71		усадка, % ГОСТ 5012-66
				вдоль	поперек	вдоль	поперек	вдоль	поперек	вдоль	поперек
935507	70±6	0,7±0,07	75	2-4	2-4	5,5	4,0	15	15	2	2
935502	90±7	0,5±0,55	75	5-7	3-5	10,0	7,0	10	15	2	2
915502	110±9	0,6±0,06	75	6-8	3-5	15,0	7,0	10	15	2	2

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме  того они служат и в качестве отделочного  материала.

В швейной промышленности находят  применение нитки различного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Данные нити имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях пошива на швейных машинах и в процессе эксплуатации.

таблица 2.4

Характеристика швейных  ниток

вид, условный номер ниток	Разрывная нагрузка, сН  не менее	разрывное удлинение, %	коэффициент вариации разрывной  нагрузки, %	выполняемая строчка
комплексная лавсановая 55л	1962	28	8,5	отделочная, обметочная внешняя, петельная
армированная 65лх-1	2256	24	7,5	стачивающая, пуговичная
хлопчато-бумажная, 60 в 3 сложения	1388	5,1	8,8	стачивающая, обметочная внутренняя, пуговичная

 

К швейным ниткам в зависимости  от их назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.

В процессе производства одежды швейные  нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.

Для застегивания одежды с помощью  петель, а также для украшения  изделий служат пуговицы. Различают  пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу производства – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.

Пуговицы для женской одежды выпускаются разнообразной формы  и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные; с различной  отделкой лицевой стороны – гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и  др. Для женской одежды пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.

В   данной модели применяются  пластмассовые пуговицы.

Для изготовления пластмассовых пуговиц  используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.

таблица 2.5

Характеристика пуговиц

размер (диаметр) пуговицы, мм	размер отверстий, мм	расстояние  между  центрами отверстий, мм	высота ушка, мм	выдерживаемая статическая  нагрузка, даН не менее	материал	отделка
23	2,5	-	4,5	5	пластмасса	гладкие
18	2	-	4	5	пластмасса	рельефный рисунок
12	1,8	3	-	3	пластмасса	выпуклые

Для брюк применяется застежка тесьма-молния. Застежка-молния состоит из двух рядов  звеньев, укрепленных на полосах  ленты; замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В данном случае использована пластмассовая застежка-молния с неразъемным ограничителем.

таблица 2.6

Характеристика застежек-молний

тип	ширина замкнутых звеньев, мм	усилие разрыва замкнутых  звеньев, даН/см	усилие разрыва замка, даН	усилие фиксации замка, даН	усилие продвижения  замка,  даН не более
0	4,0	7,8	5,8	4,9	0,39
10	6,5	14,7	11,7	7,8	0,49
10с	6,5	19,6	22,5	11,7	0,49

4. Выбор методов обработки и оборудования

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.

Большие возможности повышения  производительности труда имеет  получившая в последнее время  широкое распространение новая  малооперационная технология, позволяющая  за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

Большое значение для повышения  эффективности производства швейных  изделий имеет разработка и внедрение  рациональных, так называемых технологичных  конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

Технологические конструкции предусматривают  также снижение расхода материала на изготовление изделия.

Таким образом, все возрастающий спрос  на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового  производства требуют от производителей глубоких знаний в области технологии швейных изделий.

1. Режимы обработки

Режимы обработки выбираются для  выполнения ниточных, клеевых, сварных  швов и соединений, операций влажно-тепловой обработки, содержание которых определяется технологической последовательностью  на проектируемое изделие (комплект).

таблица 3.1.1

Режимы выполнения ниточных соединений

название шва	ширина шва, см	частота строчки, число  стежков в см	№ иглы	№ ниток			область применения
				55л	65лх-1	х/б 60 в 3
Стачной шов вразутюжку	1,0	3,5	100			+	стачивание шаговых, боковых, плечевых срезов
Стачной шов взаутюжку	1,0	3,5	90		+		стачивание рельефов, притачивание к подбортам,  обтачкам подкладки
Накладной	0,15-0,2	3	90	+			настрачивание концов листочки
1	2	3	4	5	6	7	8
В подгибку с закрытым срезом	0,4-0,6	3	90	+			обработка низа брюк
Обтачной	0,5-0,7	3,5	100			+	обработка бортов, пройм, горловины, листочки