Разработка технологического процесса

 

Содержание

 

Введение                    3

1. Разработка технологического  процесса      4

1.1 Получения стальной  втулки (сталь 35ХГСА) с наружным  диаметром 60, внутренним диаметром  20мм, твердость поверхности 45 HRC            5

1.2 Пайка медного  провода                    13

Заключение                  14

Список литературы

 

Введение

 

Современное производство отмечается огромным количеством объектов производства, а также типов и  моделей металлорежущего оборудования, технологических методов и способов обработки, поэтому выбор наиболее выгодного варианта технологии изготовления изделия представляет собой сложную  задачу. Преимущественно затраты  времени на технологическую подготовку значительные по сравнению с тем  изготовление изделия, кроме того в  машиностроении наблюдается устойчивая тенденция сокращения сроков изготовления изделий, то есть современное машиностроение характеризуется повышением объемов  много номенклатурного производства, растут требования к производительности технологических систем. В предыдущий период высокая производительность достигалась в условиях массового  и крупносерийного производства за счет концентрации технологических  операций и процессов, при этом гибкость таких технологических систем была минимальной. В то же время в единичном  и мелкосерийном производстве применяют  металлорежущее оборудование, которое  обеспечивает высокую гибкость и  минимальную производительность. Важнейшей  конструкторско-технологической задачей  в машиностроении является создание технологических систем, обеспечивающих высокую производительность и гибкость, а также внедрения организационно-технологических  методов, которые уменьшают трудоемкость технологической подготовки производства. Такими технологическими системами  являются гибкие производственные системы. Важнейшим направлением в решении  поставленной задачи является искусственное  увеличение серийности выпуска различных  изделий за счет конструкторской  и технологической унификации, причем конструкторская унификация должна предшествовать технологической и  осуществляться как на этапе разработки изделия, так и в процессе его  отработки на технологичность.

1. Разработка технологического процесса в единичном производстве

 

Тип производства — это совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого  как на одном рабочем месте, так  и на совокупности их в масштабе участка, цеха, завода. Тип производства во многом предопределяет формы и  методы организации производственного  процесса. В основу классификации  типов производственных процессов  положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска; степень  постоянства номенклатуры (т. е. характер повторяемости выпуска) и характер загрузки рабочих мест. По этим четырем  характеристикам различают три типа производственны процессов: единичные, серийные и массовые.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности  организации, управления и экономические  показатели предприятия. С повышением технической вооруженности труда  и ростом объема выпуска продукции  при переходе от единичного к серийному  и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры.

Единичными производственными  процессами называют такие, при которых  в единичных экземплярах изготовляется  широкая номенклатура изделий либо неповторяющихся, либо повторяющихся  через неопределенные интервалы  времени. При этом на каждом рабочем месте выполняются весьма разнообразные деталеоперации (цехи единичного производства, опытные цехи).

Предприятия единичного производства выпускают весьма широкую номенклатуру продукции, не имеющей ритмичной повторяемости; здесь преобладают единичные производственные процессы.

 

1.1 Получения стальной втулки (сталь 35ХГСА) с наружным диаметром 60, внутренним диаметром 20мм, твердость поверхности 45 HRC

Учитывая тип производства (единичное), конструкцию детали, материал принимаем вид заготовки-прокат как наиболее дешевый метод получения  заготовки .

На заготовке получаемой этим методом, отсутствует облой, что снижает расход металла и ликвидирует дополнительную трудность по обработке облоя.

Горячекатаный прокат, круг ГОСТ 2590-88, Сталь 35ХГСА - Круг – 65 мм.

    36

 

1102.2010.412.00 ПЗ

 

Изм  Лист      № докум        Подп.     Дата

Химический состав стали 35ХГСА

Химический элемент	15   62.2010.412.00 ПЗ   Изм  Лист      № докум        Подп.     Дата %
Кремний (Si)	1.10-1.40
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.025
Углерод (C)	0.32-0.39
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	1.10-1.40

 

Механические свойства стали 35ХГСА.

Термообработка, состояние  поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Изотермическая закалка  при 880°С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310°С, охлаждение на воздухе.

 

	Образцы	1270	1620	9	40	39
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490	100-300	490	660	13	40	54	38   1102.2010.412.00 ПЗ   Изм  Лист      № докум        Подп.     Дата 212-248
КП 540	100-300	540	690	13	40	49	223-262
КП 590	<100	590	730	14	45	59	235-277
КП 640	<100	640	780	13	42	59	248-293

 

Механические свойства при  повышенных температурах.

t испытания,°C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	HRCэ
Закалка 880°С, масло. Отпуск 500°С.
20	1200	1300	11	52	42
250		1260	12	57
400		1000	14	72
500		540	31	70

 

Механические свойства в  зависимости от температуры отпуска.

t отпуска,°С	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HRCэ
Закалка 880°С, масло
200	1570	1910	12	48	49	52
300	1550	1760	12	50	59	50
400	1420	1620	12	51	44	47
500	1180	1300	14	52	44	42
Изотермическая закалка  при 880°С, селитра 300°С
Без отпуска	1460	1670	12	52	70	50
300	1450	1670	12	55	71	50
400	1410	1570	14	54	53	48
500	1220	1330	14	53	39	43

 

Механические свойства в  зависимости от сечения.

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	HB
39   Изм  Лист      № докум        Подп.     Дата закалка 880°С, масло. Отпуск 500°С, вода.
20	1000	1110	12	54	322
40	940	1080	11	50	310
60	860	960	11	46	270
Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода.
40	810	970	14	58	280
60	780	880	13	58	250

 

Технологические свойства стали 35ХГСА.

Температура ковки: Начала 1250, конца 860-880. Сечения до 100 мм охлаждаются  на воздухе, 101-200 мм — в мульде, 201-300 мм — с печью.

Свариваемость: Ограниченно  свариваемая.

Способы сварки: РДС, АДС  под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при  НВ 207-217 и σB = 710 МПа

Kυ тв.сплав = 0.85, Kυ б.ст. = 0.75.

Склонность к отпускной  способности: склонна 

Флокеночувствительность: чувствительна.

 

Температура критических  точек стали 35ХГСА.

Критическая точка	°С
Ac1	760
Ac3	830
Ar3	705
Mn	670

 

Ударная вязкость стали 35ХГСА.

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2.

Состояние поставки, термообработка	-40	-60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 200 С, воздух	49	39
Закалка 880 С, масло. Отпуск 300 С, воздух	49	39
Закалка 880 С, масло. Отпуск 400 С, воздух	39	29
Изотермическая закалка 880 С, селитра 300 С. Отпуск 300 С, 1 ч, воздух	62	53
Изотермическая закалка 880 С, селитра 300 С. Отпуск 400 С, 1 ч, воздух	48	37

 

Прокаливаемость стали 35ХГСА.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	24	30
50.5-50	49-54	47.5-53	46-52.5	41.5-52	38-51	36.5-48.5	35-46.5	30-43	25-40.5