Разработка технологического процесса обработки зубчатого колеса

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ УКРАИНЫ

ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ

ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Технологии машиностроения»

 

 

 

Расчетная работа

На тему: Разработка технологического процесса обработки зубчатого колеса»

 

 

Выполнил: ст.. гр. ТМ-09а                                                      Бедрицкий М. Н.

 

Проверил: доц.                                                                       Польченко В.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Донецк 2013

Ход выполнения работы:

1.Анализ технологичности

2.Выбор способа получения заготовки

3.Технологический процесс обработки вала

3.1 Выбор оборудования

3.2 Выбор баз

3.3 Выбор приспособлений

3.4 Выбор режущего и мерительного инструмента

4.Разработка документации (МК,ОК,КЭ)

5.Разработка карт наладок 

Анализ технологичности

Данную деталь классифицируют к типу зубчатых колес. Деталь изготовлена из стали 12Х2Н4А которая имеет следующий хим. состав:

C	0.09 - 0.15
Si	0,17 - 0,37
Mn	0,3 - 0,6
Ni	3,25 - 3,65
S	до 0,025
P	до 0,025
Cr	1,25 - 1,65
Cu	до 0,3
Fe	~93

 

Заготовку получаем методом  штамповки. Твердость материала находится в пределах НRC 56-62, придел прочности около σ_в=880 МПа. Анализ детали производим относительно серийного производства. Термообработка у детали цементация, что позволяет вести дальнейшую абразивную обработку. На чертеже детали представлены все необходимые виды, сечения и разрезы, необходимые для выяснения конструкции детали. Замена детали сборочным узлом является нецелесообразной, исходя из малых габаритов формы и назначения. При получении заданных размеров детали возможно использование высокопроизводительных технологических операций и стандартной оснастки. На чертеже выдерживаются принципы постоянства и совмещения баз. При обработке детали обеспечены условия для врезания и выхода режущего инструмента. Доступ мерительного инструмента обеспечен. Простановка размеров на чертеже обеспечивает возможность выполнения обработки по принципу автоматического получения размеров на настроенных станках. Точной поверхностью детали является осевое отверстие выполненное по 7 квалитету, оно подвергается токарной , протяжной обработки и шлифованию. Остальные поверхности обрабатываются резанием единожды. Обработка ведется на точном оборудовании поэтому допуск формы и расположение поверхности будет выдерживаться согласно заданию. Следует изменить форму канавок. В целом  деталь технологична и не вызывает сложности в изготовлении.

 

 

Технологический процесс

005 токарно-револьверная (токарно-револьверный, патрон 3-х кулачковый само центрирующий, резцы токарные, ШЦ, база: левый торец  ø318,5, правый торец ø318,5)

А. Установить и снять заготовку

1.Подрезать правый торец

2.Расточить отверстие ø70

3.Расточить отверстие  ø64

4. Точить фаску 1,5х45

5. Расточить фаску 1х45

Б. Переустановить заготовку

6. Расточить отверстие ø70

7. Расточить отверстие ø71

8. Расточить фаску 1х45

Схема базирования и схема установки заготовки:

                                                 

010 токарно-револьверная (токарно-револьверный, цанговая оправка, резцы токарные, ШЦ, база: правый торец ø318,5)

А Установить и снять заготовку

1.Подрезать правый торец  в размер 50

2.Точить поверхность ø50

3.Точить фаску 1,5х45

Схема базирования и схема установки заготовки:

                               

015 токарно-револьверная (токарно-револьверный, патрон 3-х кулачковый само центрирующий, резцы токарные, ШЦ, база: левый торец  ø318,5, правый торец ø318,5)

А. Установить и снять заготовку

1.Расточить отверстие  ø70Н7 предварительно

Б. Переустановить заготовку

2. Расточить отверстие ø70Н7 предварительно

Схема базирования и схема установки заготовки:

                                   

020 Горизонтально-протяжная  (горизонтально-протяжной, приспособление специальное, протяжка шлицевая, база  ø318,5, левый торец)

А Установить и снять заготовку

1.Протянуть шлицевое отверстие

Схема базирования и схема установки заготовки:

                                   

025 Вертикально-сверлильная(станок вертикально-сверлильный, приспособление специальное, сверло, зенковка)

А. Установить и снять  заготовку

1. Сверлить отверстие  М5

2. Зенковать фаску 0,5х45

Б. Переустановить заготовку

3. Сверлить отверстие  М5

4. Зенковать фаску 0,5х45

Схема базирования и схема  установки заготовки:

030 зубофрезерная (зубофрезерный, фреза червячная, цанговая оправка, нормалимер, база: ось)

А Установить и снять заготовку

1.Фрезеровать зубчатый  венец

Схема базирования и схема установки заготовки:

 

035 термическая

040 внутрешлифовальная (внутрешлифовальный, мембранный патрон, чашечный круг, профилометр, база: ось)

А Установить и снять заготовку

1.Шлифовать отверстие  ø70Н7

Б Переустановить заготовку

2.Шлифовать отверстие  ø70Н7

Схема базирования и схема  установки заготовки:

045 Зубошлифовальная (зубошлифовальный, шлиф. круг, цанговая оправка, тангенциальный зубомер, база ось)

А Установить и снять заготовку

1.Шлифовать зубчатый венец

Схема базирования и схема установки заготовки: