Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2013 в 15:49, курсовая работа
Обувь из кожи постоянно пользовалась неизменно высоким спросом. Кожаная обувь является наиболее удобной, теплой, практичной и натуральной. Она, как ни одна другая обувь подчеркнет уникальный стиль каждого покупателя. Для женщин обувь это не просто элемент одежды. Элегантные кожаные весенне-осенние сапожки скажут сами все за себя. Модная женская обувь – настоящее произведение искусства и с этим нельзя не согласиться, хотя изначально обувь создавалась с целью предохранения от внешних воздействий. И постепенно лапти и сандалии трансформировалась в изящные туфельки, сапожки, балетки.
Введение 4
1 Информационный поиск 5
1.1 История моды 5
1.2 Классификация и конструкция женских сапожек 6
1.3 Направления моды 8
2 Требования нормативного документа к изделию 11
3 Ассортимент изделий 13
4 Материалы для производства женских сапожек 16
5 Разработка технологического процесса производства женских
сапожек 18
5.1 Схема производства женских сапожек 18
5.2 Технологический процесс производства женских сапожек 20
Вывод 24
Библиографический список 25
Определение прочности швов заготовки – по ГОСТ 9290-76 « Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха».
Определение общей и достаточной деформации подноска и задника – по ГОСТ 9135-2004 «Определение общей и достаточной деформации подноска и задника».
Определение прочности крепления каблука – по ГОСТ 9136-82 «Обувь. Метод определения прочности каблука и набойки».
Определение прочности крепления деталей низа – по ГОСТ 92920-82 «Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов креплении».
Определение гибкости – по ГОСТ 9718-88 «Обувь. Метод определения гибкости».
Определение массы – по ГОСТ 28735-2005 «Обувь. Метод определения массы».
Изготовитель гарантирует
Гарантийный срок носки обуви — не менее 30 дней со дня продажи через розничную сеть или начала сезона [1].
3 Ассортимент изделий
На рисунке 3.1 представлен ассортимент женских сапожек.
Рисунок 3.1- Ассортимент женских сапожек
В качестве объекта исследования выбраны женские сапожки, представленные на рисунке 3.2.
Рисунок 3.2 – Женские сапожки
Род, вид, назначение – сапожки женские, повседневные.
Конструкция заготовки – с отрезной союзкой, задинкой и голеницем.
Характер обработки видимых краев деталей – в загибку, в обрезку.
Подошва кожаная.
Фасон колодки для выбраной модели обуви: 817313
8 – женская;
1 – для закрытой обуви;
70 – высота приподнятости пяточной части – 70 мм;
3 – форма носочной части узкая;
13 – номер фасона колодки.
Индекс каблука: 701815
70 – высота приподнятости пяточной части – 70 мм;
1 – вид каблука – столбик;
8 – женская;
1 – для закрытой обуви;
5 – номер фасона каблука.
4 Материалы для производства женских сапожек
Исходя из требований стандартов, физико-механических и гигиенических свойств материала проведен выбор материалов для рассматриваемой модели.
В таблицах 4.1 и 4.2 приведены основные и вспомогательные материалы для производства женских сапожек из натуральной кожи соответствтенно.
Таблица 4.1 – Основные материалы для производства женских сапожек
Вид материала |
Назначение материала |
Детали верха | |
Наружные | |
Полукожник хромового метода дубления ГОСТ 939-88 |
1. Союзка – 2 шт. 2. Наружнее голенище – 2 шт 3. Внутреннее голенище – 2 шт. 4. Ремешок – 6 шт. |
Внутренние | |
Кожа подкладочная свиная ГОСТ 940-81 |
5. Подкладка под союзку – 2 шт. 6. Кожкарман-2 шт. 7. Подкладка под голенище наружнее и внутреннее – 2 шт. 8. Подкладка под ремешок – 6 шт. |
Промежуточные | |
Термопластический материал для межподкладки ТУ 17-21-92-76 |
9. Межподкладка под союзку-2 шт. 10. Межподкладка под голенище наружнее и внутреннее – 2 шт. |
Термопластический материал для задников ТУ 17-958-73 |
11. Задник-2 шт. |
Термопластический материал для подносков ТУ 17-06-19-77 |
12. Подносок-2 шт. |
Детали низа | |
Наружные | |
Полиуретан ТУ 17-530-85 |
13. Подошва – 2 шт. |
Пластмасса ТУ 17-21-402-81 |
14. Каблук-2 шт |
Полиуретан по ТУ 17-530-85 |
15. Набойка-2 шт. |
Внутренние | |
Картон марки СОП ГОСТ 9542-92 |
16. Основная стелька-2 шт. |
Кожа позкладочная свиная ГОСТ 940-81 |
17. Вкладная стелька-2 шт. |
Пенополиуретан ОСТ 6-05-407-75 |
18. Мягкий подпяточник -2 шт. |
Промежуточные | |
Картон марки ПСМ ГОСТ 9542-92 |
19. Основная полустелька-2 шт. |
Металл ОСТ 17-24-83 |
20. Металлический геленок-2 шт. |
Картон марки ПР ГОСТ 9542-92 |
21. Простилка-2 шт. |
Дополнительные материалы | |
Металл ОСТ 17-657-82 |
22. застежка «молния»-2 шт. 23. пряжка – 3 шт. |
Таблица 4.2 – Вспомогательные материалы для производства женских сапожек
Вид материала |
Назначение материала |
Клей на основе полиуретановых каучуков «ШИК-2» ТУ 2385-001-318554575 |
Приклеивание подошв |
Клей поливинилацетатный ПВА по ТУ 2242-019-05015319-98 |
Вклеивание задников, подносков, склеивание стелек с полустельками, дублирование деталей верха обуви |
Полиэфирный клей-расплав КР-16-20 6-05-11-500-75 |
Загибка краев деталей верха обуви, клеевой затяжки носочно-пучковой и пяточной части обуви |
Нитки хлопчатобумажные ГОССТ 6309-93 |
Сборка заготовки верха обуви |
Иглы 0335-33-100, 0335-25-100 |
Сборка заготовки верха обуви |
Аппретура шеллачная ТУ 17 РСФСР 11-1578-84 |
Для окончательной отделки верха и низа обуви |
Краска нитроэмаль НЦ-583 |
Для ретуширования верха обуви |
5 Разработка технологического
процесса производства
5.1 Схема производства женских сапожек
На рисунках 5.1 и 5.2 представлены схема сборки заготовки верха и схема сборки женских сапожек соответственно.
Рисунок 5.1 – Схема
сборки заготовки верха женских сапоже
Рисунок 5.2 – Схема сборки женских сапожек
5.2 Технологический процесс производства женских сапожек
В таблице 5.1 и 5.2 приведены
технологический процесс сборки
заготовки верха и
Таблица 5.1 – Технологический процесс сборки заготовки
верха женских
№ |
Наименование технологической операции |
Назначение технологической операции |
Требования к выполнению технологической операции |
Оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Получение и проверка кроя |
Для последующей сборки заготовки верха обуви |
Детали должны иметь одинаковые толщину, цвет, размеры одноименных деталей |
СТ-Б | |
Выравнивание деталей по толщине |
Выравнивание деталей и отдельных мест в одной детали |
Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до толщины 0,8- 1,0. Толщина кожподкладки, вкладных стелек-0,6-0,8 мм. Колебания толщин в комплекте не должны превышать 0,2мм. |
СТ-Б | |
Спускание краев деталей верха обуви |
Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, которые могут вызвать потертость стопы в процессе носки обуви |
Детали верха спускают с бахтармяной стороны. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, но не должна превышать половины первоначальной толщины. Ширина спуска определяется ее назначением. Эти размеры должны быть одинаковы по всему краю |
АСГ-13-1-О | |
Загибка краев деталей верха |
Для обработки видимых краев |
Ширина загнутого края должна составлять 4-5 мм. Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину. |
Машина 01280/Р1 | |
Дублирование наружных деталей верха межподкладкой |
Для придание дополнительной прочности |
Межподкладку из ткани со слоем термопластичного клея наклеивают на наружные детали верха обуви без складок и морщин. Расстояние от краев деталей до краев межподкладки: от краев деталей, попадающих под строчку 4 – 5, соединяемых тачным швом 0,8 – 1 |
ДВ-1-О | |
Настрачивание внутреннего голенища на наружное |
Соединение деталей верха |
Строчка должна быть закреплена дополнительными стежками. |
Шв. маш. 330-8кл | |
|
|
Продолжение таблицы 5.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Настрачивание союзки на голенище настрочным швом |
Соединение деталей верха |
Союзку и голенище складывают так,
чтобы их верхние и нижние края
по линии шва совпадали и |
Шв. маш. 330-8кл | |
Сострачивание подкладки под союзку, подкладку под наружнее и внутреннее голенище, кожкарман |
Сборка узла подкладки |
Верхний край кожкармана должен быть расположен на 2- от верхнего края подкладки |
Шв. маш. 330-8кл | |
Сострачивание наружных деталей верха с узлом подкладки по канту с одновременной обрезкой подкладки |
Соединение наружных деталей верха с узлом подкладки |
Подкладка сострачивается с верхом вдоль всего канта, начиная от линии закрепки с одновременной обрезкой подкладки. Выступающие края подкладки срезают, а концы ниток аккуратно обрезают и заделывают во внутрь. Частота строчки 6 – 8 стежков на 1 см |
Шв. маш. 330-8кл | |
Вставка подносков |
Удержание формы носочной части |
Подносок должен быть хорошо вклеен, без перекосов |
Машина 02252/Р1 |
Таблица 5.2 – Технологический процесс производства женских сапожек
№ |
Наименование технологической операции |
Назначение технологической операции |
Требования к выполнению технологической операции |
Оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Получение заготовок верха обуви |
Для последующей сборки обуви |
Заготовки верха обуви должны быть чистыми, попарно одинакового цвета, размера, толщины |
СТ-Б | |
Подбор колодок, намазка колодок тальком |
Выбор парных колодок, соответствующих размеру заготовок |
Колодки должны быть очищены. Для запуска на конвейер колодки подбирают по фасону, полноте и размеру. Они должны быть парными соответствовать размеру заготовки, иметь исправные клинья, замки, верхние площадки и втулки |
Машина ХПП-З-С, СТ-Б | |
Прикрепление стелечного узла к колодке |
Предварительное формование |
Края стельки должны совпадать с гранью следа. Головки тексов должны выступать над поверхностью на 2-3 мм |
Машина ППС-С | |
|
|
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Вставка задников в заготовку верха обуви и предварительное формование пяточной части |
Предварительное формование пяточной части |
Задники вставляют симметрично относительно заднего шва. Грань отформованного задника должна отстоять от края заготовки верха обуви на ширину затяжной кромки. Для формирования пяточной части колодку с заготовкой устанавливают следом вверх на опору |
Машина ЗПФ-I-0 | |
Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части |
Формование заготовки верха обуви |
Колодки должны быть очищены. Колодки подбирают по фасону, полноте и размеру, соответственно размеру заготовки |
Машина ПДН-0 | |
Клеевая затяжка носочно-пучковой части |
Формование носочно-пучковой части |
Заготовка должна быть хорошо вытянута и симметрично расположена на колодке и плотно облегать её. На подкладке не допускается складок. |
Машина ЗНК-3-О | |
Затяжка геленочной части на клей-расплав |
Формование геленочной части |
Ширина затяжной кромки 15±1 мм. Заготовка должна быть хорошо вытянута и симметрично расположена на колодке и плотно облегать её. На подкладке не допускается складок |
Машина ЗКГ-2-О | |
Затяжка пяточной части тексами |
Формование пяточной части |
Ширина затяжной кромки 15±1 мм. Заготовка должна быть хорошо вытянута, симметрично расположена на колодке и плотно облегать её. На подкладке не допускается складок |
Машина ЗФП-1-О | |
Влажно-тепловая обработка |
Уменьшение усилий при деформации материала и повышение формоустойчивости изделия |
Режим ВТО зависят от характера лицевой поверхности. Температура воздуха – 60-70 °С, относительная влажность – 100 %, в течении 1,5-2,0 мин |
Машина ВТО-О | |
Удаление тексов из стелек |
Очищение стелечного узла от крепителей |
Тексы не должны оставаться в стелечном узле |
Устройство для удаления тексов | |
Взъерошивание затяжной кромки заготовок верха обуви |
Улучшение адгезии материалов |
Взъерошивают затяжную кромку по всей длине площади на удалении 0.5-1мм от грани следа. Равномерно. Пыль удаляют щеткой или сжатым воздухом |
Машина МВК-1-О | |
Первая намазка затяжной кромки клеем, сушка |
Для последующего скрепления деталей |
Клей наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат. Продолжительность сушки 10-15мин |
СТ-Б с вытяжкой | |
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления женских сапожек