Разработка технологического процесса изготовления отливки

Площадь сечения питателей определяется по формуле:

 

 (2.2)

 

где G - черновая масса отливки в кг, вычисляемая по формуле:

 

G = P (a + в) (2.3)

Где

Р - чистовая масса детали в кг;

а - коэффициент, учитывающий массу металла припусков на механическую обработку. В зависимости от величины припусков на обработку детали принимают а=1,05-1,50. Чем больше обрабатываемых поверхностей и выполняемых литьем отверстий, пазов, впадин и др., тем коэффициент выбирается более близким к 1,50.

в - коэффициент, учитывающий массу металла на литниковую систему, выпоры или прибыли: для чугуна в = 0,2 - 0,3; для стали   в = 0,4 - 0,6. 
Чистовая масса полумуфты равна 1кг.,в таком случае мы получаем

G=1(1.05+0.2)=1.25

µ - коэффициент расхода в литниковой системе, определяемый по таблице 5.

Таблица 5.

Значение коэффициента расхода µ для форм, заливаемых всырую

 

Материал отливки	Сопротивление формы
	большое	среднее	малое
Чугун Сталь	0,35 0,25	0,42 0,32	0,50 0,42

 

Примчание к таблице 5. Для отливок сложной конфигурации, имеющих тонкие стенки, следует выбирать большое сопротивление формы, для простых, несложных – малое сопротивление.

 

τ – оптимальная продолжительность заливки в секундах, определяемая по формуле:

 

где

δ - средняя толщина стенок отливки, в мм;

G – черновая масса отливки в кг;

S – коэффициент времени. Для чугунных отливок принимается равным 2. Для стальных отливок значения коэффициента определяются по таблице 6.

Таблица 6.

Значение коэффициента S

 

Температура металла и его жидкотекучесть	Подвод металла
	Сифоном снизу	На половине высоты отливки	Сверху
Нормальная Повышенная	1,3 1,4 – 1,5	1,4 1,5 – 1,6	1,5 – 1,6 1,6 – 1,8

 

Исходя из этих данных получаем,

 

 

µ=0.5

 

 

 

Нср. – средний металлостатический напор в см, определяемый по эмпирической формуле:

, 

где Нст. – высота стояка в см, считая от уровня заливочной чаши до плоскости разъема литейной формы

Если неизвестна высота верхней опоки, то приближенно Нст. можно вычислить по формуле: Нст .= (Нв+4,0) см. если высота верхней опоки известна, то Нст .= Н опоки, см.

Нв – часть высоты отливки от разъема до наивысшей точки отливки, см.

Но – общая высота отливки в опоке, см.

 

 

 

В нашем случае Нв=4.3,тогда

Нст=4.3+4=8.3 cм,отсюда получаем

Нср=8.3-(4.32)/4.3=4 см.

Итак

 

Площадь поперечного сечения шлакоуловителя Fшл. и сечение стояка Fст. определяются из соотношения:

для мелкого чугунного литья (весом до 1,0 т):

Fпит. : Fшл. : Fст. = 1:1,1:1,15; отсюда

Fшл=1.1

Fшл=1.15

 

 

Место подвода металла в полость формы выбирается в зависимости от следующих условий:

а) обеспечить наиболее короткий путь течения жидкого металла в литейной форме к полости отливки;

б) обеспечить спокойное заполнение литейной формы;

в) предупреждать местные разрушения формы.

 

 Разработка чертежа литейной  формы в сборе

 

По конфигурации моделей и отливки вычерчивается литейная форма в сборе (вертикальный разрез), состоящая из верхней и нижней полуформ с уплотненной формовочной смесью. На этом чертеже показываются стержень (заштриховать «в квадрат»), элементы литниковой системы, выпоры (прибыли), вентиляционные наколы. Обозначаются все элементы литейной формы и специфицируются соответствующим элементу названием.

 

Пример оформления чертежа литейной формы в сборе для неразъемной модели – на рис.6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.6 Литейная форма в сборе, полученная по модели с отъемным знаком.

 

 

1-литниковая воронка;                                                11-нижняя опока;

2-стояк;

3-шлакоуловитель;                                                12- нижняя полуформа;            

 

4-полость формы; 13-питатель.

5-стержень;

6-выпор;

7-вентеляционные наколы;

8-верхняя полуформа;

9-верхняя опока;

10-крепежная скоба;                                                                                     

 

Полученную отливку обрабатывают снимая припуск на механическую обработку до номинальных размеров. Сверлением создаются 3 отверстия диаметром 5 мм.