Разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2012 в 19:00, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсовой работы является не только закрепление, углубление, обобщение знаний по основным разделам и темам дисциплины «Технологии Машиностроительного Производства», но и разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня».
В ходе выполнения курсового проекта необходимо:
• Провести анализ конструкции детали, материала, химического состава и свойств материала, назначить термообработку;
• Выбрать метод получения и вид заготовки;
• Разработать маршрутную технологию обработки детали;
• Разработать операционную технологию на 3 операции: выбрать оборудование и режущие инструменты, рассчитать режимы обработки и нормы времени;
• Рассчитать технологическую себестоимость разрабатываемых операций.

Содержание

Введение 4
1. Анализ исходных данных 5
1. 1. Анализ соответствия требований к изготовлению детали и их служебному назначению 5
1. 2. Анализ технологичности конструкции детали 6
1. 2. 1. Качественный анализ технологичности 6
1. 2. 2. Количественный анализ технологичности 7
2. Обоснование метода и способа получения исходной заготовки 9
3. Разработка технологического процесса 13
3. 1. Разработка плана обработки и его описание 13
3. 2. Разработка технологических операций и переходов 14
3. 3. Размерный анализ технологического процесса 22
3. 4. Расчет операции 025 Токарная 28
3. 4. 1. Выбор оборудования и режущих инструментов 28
3. 4. 2. Расчет режимов резания 29
3. 4. 3. Расчет норм времени 32
3. 4. 4. Определение себестоимости выполнения операции 34
3. 5. Расчет операции 030 Сверлильная 36
3. 5. 1. Выбор оборудования и режущих инструментов 36
3. 5. 2. Расчет режимов резания 37
3. 5. 3. Расчет норм времени 39
3. 5. 4. Определение себестоимости выполнения операции 41
3. 6. Расчет операции 035 Шлифовальная 43
3. 6. 1. Выбор оборудования и режущих инструментов 43
3. 6. 2. Расчет режимов резания 44
3. 6. 3. Расчет норм времени 45
3. 6. 4. Определение себестоимости выполнения операции 47

Прикрепленные файлы: 1 файл

КУРСАЧ ТМП.doc

— 1.95 Мб (Скачать документ)

 

Вспомогательное время – время на действия рабочего, сопровождающего выполнение основной технологической работы.

Тв = Ту.с.з.о.упиз

где: Ту.с. – время на установку и снятие;

Тз.о. – время на закрепление и открепление;

Туп – время на управление;

Тиз – время на измерения.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 34. Вспомогательное время

 

Тус + Тзо,

мин

Туп,

 мин

Тиз, мин

Тв, мин

Время на установку на магнитном столе, мин –

1,5

Вкл/выкл – 0,01*1,85=0,0185;

Вкл/выкл круга – 0,01*4*1,85=0,074;

Установка и снятие инструмента – 7;

Подвод/отвод инструмента  – 0,04*2*1,85 = 0,148

 

0,8

 

Время на обработку суммарное,

мин

1,5

7,24

0,8

9,54


 

 

  = (мин.)

 = 0,76+9,54+0,721=11,02

 Тпз = 7 (мин.)

 (шт.)

(мин.)

3. 6. 4.  Определение  себестоимости выполнения операции

Таблица 35. Исходные данные

Показатель

Исходные данные

Станкоемкость, станко-минуты (То)

0,76

Трудоемкость, нормо-минуты, (Тш-к)

11,18

Разряд работы станочника

5

Сменность

2

Станок

3Д740В

Коэффициент машино-часа

1

Годовая программа, шт.

1000


 

Оптовая цена на заготовки:

Цм = α – β*lnm   (руб./ т),  где

m – масса заготовки, кг;

i – группа сложности детали по прейскуранту;

α, β – эмпирические коэффициенты.

i = 2

α = 9 392,4

β = 1 258,6

m = 0,458 кг.

 

Цм = 9392,4 – 1258,6*ln0,458= 10375,2 руб./ т.,  где

Цена заготовки:

Цзаг = gмм* kT-3,  (руб.),  где

gм – норма расхода на одну деталь;

gм=0,458;

    kT-3 – коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

   kT-3=1,04;

 Цзаг = 0,458*10 375,2*10-3*1,04 = 4,94   (руб.)

 

Таблица 36.  Расчет себестоимости

Показатель

Показатели

Формула расчета

Значение

Заработная плата станочника с начислениями, коп.

Норматив з/пл рабочего 4 разряда со всеми начислениями – 10,86 (коп./мин.)

Трудоемкость – 11,18(мин.)

10,86*11,18

121,41

Затраты на содержание и  эксплуатацию оборудования, коп.

Станкоемкость – 0,76(мин.)

Коэффициент машино-часа – 1

Средние затраты при 2 сменах и среднесерийном производстве – 7,6 (коп./мин.)

0,76*1*7,6

5,78

Себестоимость обработки, коп.

 

121,41+5,78

127,19

Стоимость заготовки, коп.

   

494

Технологическая себестоимость  детали, коп.

 

127,19+494

621,19


 

 

 

 

 

 


Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня»