Разработка технологического процесса изготовления детали «Шток» изделия 527

 

4. Схема закрепления заготовки показана на рисунке 4.

Рисунок 6. Схема закрепления заготовки.

Определяем коэффициент  запаса, необходимый для расчета  требуемой силы закрепления.

 

 

 

5. Сила, требуемая для закрепления детали от одного лепестка.

Момент от силы резания:

 

 

 

 

 

Где  Р_z- сила резания,  К_з- коэффициент запаса (2,5…3), М_рез- момент резания , действующий на деталь, z- число лепестков цанги, f_тр1-коэффициент первого рода на рабочей поверхности оправки, Д_ц- рабочий диаметр цанговой оправки, Д_обр- диаметр обработки.

13. Определяем требуемую исходную силу от привода станочного приспособления.

Момент инерции сечения  лепестка цанги в месте заделки:

 

 

 

 

 

 

Тогда

 

 

 

Где Е- модуль упругости материала цанги, S- диаметральный зазор до закрепления, l- длина лепестка цанги до места заделки, J- момент инерции сечения сектора лепестка цанги, d_ц- диаметр лепестков цанги, d- толщина лепестка цанговой втулки, α- половина угла конуса цанги, α₁- половина угла сектора лепестка, φ₁,φ₂- углы трения на конусе и на рабочей поверхности цанги.

Требуемая сила тяги:

 

 

 

14. Диаметр поршня пневмоцилиндра.

 

 

 

 

d_шт- диаметр штока пневмоцилиндра, Р=5 кг/см²=0,5 МПа- принятое давление в пневмосистеме.

Диаметр достаточный. По ГОСТ 15608-70 есть два ближайшие размеры  пневмоцилиндра 80 и 100мм. Выбираем стандартный  пневмоцилиндр диаметром 100мм.

 

6.  Выводы для разработанной технологической оснастки – зажимного цангового патрона определены основные технологические параметры (таблица 4).

Таблица 4.

№	Наименование параметра	Обозначение	Действительное значение	Единица измерения
1	Погрешность базирования	Εб	0	мм
2	Сила закрепления	Q	7425	Н
3	Коэффициент запаса	Кз	2,5	-
4	Сила упругого сопротивления  лепестков цанги	N	2440	Н
5	Исходная сила	W		Н
6	Коэффициент силовой передачи		1,17	-
7	Тип силового привода	пневмоцилиндр
8	Диаметр поршня	Дп	100	мм
9	Давление в пневмосистеме	Р	0,5	МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

В ходе выполнения курсового  проекта была разработана технологическая документация на изготовление детали «Шток» на одном из авиационных предприятий нашей страны. Был разработан технологический процесс изготовления данной детали. Кроме того, были подробно рассмотрены особо ответственные операции токарной обработки и шлифовки. Для обеспечения точности обработки на токарной операции было разработано специальное приспособление в виде цангового патрона.

 

Список использованных источников.

1. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, - 1987. – 250 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с.

3 Смелянский  В.М., Поседко В.Н. Метод. указ. к  выполнению курсового проекта  по спец. 1201.- М., 2004

4  Косилова А.Г., Мещеряков  Р.К., Калинин М.А. Точность обработки,  заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, - 1976. – 288 с.

5 Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А.  Брахман, А.И. Гдалевич и др. – М.: НИИТавтопром, - 1995. – 456 с. (издание  4^е, дополненное)

6 Прогрессивные режущие  инструменты и режимы резания  металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жариков и др. Под общей  ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, - 1990. – 400 с.

7 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах / т. 1. Под  ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, - 1984. – 502 с.

8 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах/ т. 2. Под  ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, - 1984. – 502 с.

9 Технологическая оснастка  машиностроительных производств:  Учебное пособие/ Составитель:  проф. А.Г.Схиртладзе: в 2-х ч. –  М.: МГТУ «Станки».