Разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка». Проектирование специальной оснастки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 23:23, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является разработка этапов технологической подготовки производства детали «Втулка», осваиваемой в серийном производстве.
При этом необходимо провести анализ технологичности конструкции детали, дать обоснование технологического маршрута, произвести выбор и проектирование специальной оснастки, а также расчет норм времени по операциям.

Содержание

Введение 4
1 Разработка технологического процесса изготовления детали 5
1.1 Технологический контроль рабочего чертежа 5
1.2 Обоснование выбора способа получения заготовки 6
1.3 Оценка технологичности конструкции детали 9
1.4 Выбор вариантов обработки поверхности детали 14
1.5 Обоснование технологического маршрута обработки детали 16
1.6 Определение структуры технологических операций 17
1.7 Выбор средств технологического оснащения для каждой 20
операции 20
1.8 Разработка операционных эскизов 24
1.9 Расчет припусков и промежуточных технологических размеров 25
1.10 Расчёт режимов резания, усилий и моментов резания 30
1.11 Расчёт технически обоснованной нормы времени 34
2 Проектирование спецоснастки 40
2.1 Назначение, описание конструкции и принципа действия 40
приспособления 40
2.2 Расчёт усилия зажима и зажимного механизма 41
2.3Расчет экономического эффекта от использования 44
приспособления 44
Список использованных источников 48
ПРИЛОЖЕНИЕ А 50
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 51
ПРИЛОЖЕНИЕ В……………………………………………………………………………....52

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсач Яцкова конечный.docx

— 536.15 Кб (Скачать документ)

Наибольший  диаметр прутка, обрабатываемого  в цанге, в мм 15

Расстояние  между центрами, в мм 500

Высота  центров, в мм 135

Наибольшее  перемещение пиноли, в мм 70

Диаметр отверстия в шпинделе, в мм 26

Число скоростей  шпинделя 14

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 33,5-3000

Пределы продольных подач, в мм/об 0,05-0,7

Пределы поперечных подач, в мм/об 0,025—0,35

Наибольший  угол поворота суппорта, в градусах ±45

Наибольшее  перемещение суппорта, в мм: 

поперечное 150

продольное 580

Мощность  главного электродвигателя, в кет 1,7

Габариты  станка (длина X ширина X высота), в мм 1510Х700Х

Х1360

Вес станка в кг 560

Оптовая цена станка в руб. 1700*

2 Токарно-револьверный станок - Модель 1Д316П

 
Станок предназначен для легких токарных работ в условиях серийного  и мелкосерийного производства при  изготовлении деталей из калиброванного прутка диаметром до 18 мм или из штучных  заготовок в трехкулачковом патроне при диаметре заготовки до 80 мм.На станке можно производить следующие операции: точение; растачивание; сверление; зенкерование; разворачивание; нарезание резьб метчиками, плашками и по копиру и другие операции. 
Технические характеристики: 
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 18 
Наибольшее расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм 250 
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 1-4Ц 
Расстояние от основания станка до оси шпинделя, мм 1060 
Максимальная подача прутка за один цикл, мм 50 
Количество скоростей шпинделя 24(6рядов) 
Количество автоматически переключающихся скоростей шпинделя в ряду 4 
Частота вращения шпинделя, об/мин 100-4000 
Количество ступней подач револьверного суппорта 6(2ряда) 
Количество ступней подач, переключающихся автоматически в ряду 3 
Пределы подач револьверного суппорта, мм/об 0,04;0,006;0,1; 0,16;0,25;0,4 
Наибольший диаметр штучных заготовок, обрабатываемых в патроне, мм 80 
Наибольшая длина обработки, мм 50 
Наибольшая длина заправляемого прутка, мм 3000 
Диаметр отверстия шпинделя, мм 31 
Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта, мм 175 
Число упоров револьверного суппорта 12 
Число инструментальных гнезд в револьверной головке 12 
Наибольшая длина нарезаемых резьб, мм 50 
Наибольшее усилие подачи, кгс 250 
Привод, габарит и масса станка 
электродвигатель привода главного движения тип Т41-4/2-С1 
мощность, кВт 1,7/2,2 
частота вращения, об/мин 1400/2800 
электродвигатель насоса охлаждения тип ПА-22 
мощность, кВт 0,12 
частота вращения, об/мин 2800 
производительность, л/мин 22 
Габарит(ДхШхВ) 2180х300х1100 
Масса станка, кг 1260 

3 Настольно-сверлильный  станок – Модель 2Н106П

Предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и зенкования отверстий в изделиях из черных и цветных металлов и неметаллических материалах.

Технические характеристики станка 2Н106П

Максимальный диаметр сверления, мм: 6;

Конус шпинделя: Морзе 1 АТ7М;

Наибольшее перемещение шпинделя, мм: 130;

Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин: 1000 – 8000;

Количество частот вращения (скоростей) шпинделя: 8;

Наибольшее перемещение шпиндельной  головки, мм: 150;

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: 190;

Размер рабочей поверхности  плиты, мм: 250х250;

Мощность привода главного движения, кВт: 0,6;

Класс точности: П;

Номинальное напряжение питания, В: 380;

Габаритные размеры, мм: 560x405x625;

Масса, кг: 80.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка». Проектирование специальной оснастки