Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 23:23, курсовая работа
Целью курсового проекта является разработка этапов технологической подготовки производства детали «Втулка», осваиваемой в серийном производстве.
При этом необходимо провести анализ технологичности конструкции детали, дать обоснование технологического маршрута, произвести выбор и проектирование специальной оснастки, а также расчет норм времени по операциям.
Введение 4
1 Разработка технологического процесса изготовления детали 5
1.1 Технологический контроль рабочего чертежа 5
1.2 Обоснование выбора способа получения заготовки 6
1.3 Оценка технологичности конструкции детали 9
1.4 Выбор вариантов обработки поверхности детали 14
1.5 Обоснование технологического маршрута обработки детали 16
1.6 Определение структуры технологических операций 17
1.7 Выбор средств технологического оснащения для каждой 20
операции 20
1.8 Разработка операционных эскизов 24
1.9 Расчет припусков и промежуточных технологических размеров 25
1.10 Расчёт режимов резания, усилий и моментов резания 30
1.11 Расчёт технически обоснованной нормы времени 34
2 Проектирование спецоснастки 40
2.1 Назначение, описание конструкции и принципа действия 40
приспособления 40
2.2 Расчёт усилия зажима и зажимного механизма 41
2.3Расчет экономического эффекта от использования 44
приспособления 44
Список использованных источников 48
ПРИЛОЖЕНИЕ А 50
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 51
ПРИЛОЖЕНИЕ В……………………………………………………………………………....52
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге, в мм 15
Расстояние между центрами, в мм 500
Высота центров, в мм 135
Наибольшее перемещение пиноли, в мм 70
Диаметр отверстия в шпинделе, в мм 26
Число скоростей шпинделя 14
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 33,5-3000
Пределы продольных подач, в мм/об 0,05-0,7
Пределы поперечных подач, в мм/об 0,025—0,35
Наибольший угол поворота суппорта, в градусах ±45
Наибольшее перемещение суппорта, в мм:
поперечное 150
продольное 580
Мощность главного электродвигателя, в кет 1,7
Габариты станка (длина X ширина X высота), в мм 1510Х700Х
Х1360
Вес станка в кг 560
Оптовая цена станка в руб. 1700*
Станок предназначен для легких
токарных работ в условиях серийного
и мелкосерийного производства при
изготовлении деталей из калиброванного
прутка диаметром до 18 мм или из штучных
заготовок в трехкулачковом патроне
при диаметре заготовки до 80 мм.На станке
можно производить следующие операции:
точение; растачивание; сверление; зенкерование;
разворачивание; нарезание резьб метчиками,
плашками и по копиру и другие операции.
Технические характеристики:
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка,
мм 18
Наибольшее расстояние от переднего торца
шпинделя до револьверной головки, мм
250
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 1-4Ц
Расстояние от основания станка до оси
шпинделя, мм 1060
Максимальная подача прутка за один цикл,
мм 50
Количество скоростей шпинделя 24(6рядов)
Количество автоматически переключающихся
скоростей шпинделя в ряду 4
Частота вращения шпинделя, об/мин 100-4000
Количество ступней подач револьверного
суппорта 6(2ряда)
Количество ступней подач, переключающихся
автоматически в ряду 3
Пределы подач револьверного суппорта,
мм/об 0,04;0,006;0,1; 0,16;0,25;0,4
Наибольший диаметр штучных заготовок,
обрабатываемых в патроне, мм 80
Наибольшая длина обработки, мм 50
Наибольшая длина заправляемого прутка,
мм 3000
Диаметр отверстия шпинделя, мм 31
Наибольшее продольное перемещение револьверного
суппорта, мм 175
Число упоров револьверного суппорта
12
Число инструментальных гнезд в револьверной
головке 12
Наибольшая длина нарезаемых резьб, мм
50
Наибольшее усилие подачи, кгс 250
Привод, габарит и масса станка
электродвигатель привода главного движения
тип Т41-4/2-С1
мощность, кВт 1,7/2,2
частота вращения, об/мин 1400/2800
электродвигатель насоса охлаждения тип
ПА-22
мощность, кВт 0,12
частота вращения, об/мин 2800
производительность, л/мин 22
Габарит(ДхШхВ) 2180х300х1100
Масса станка, кг 1260
3 Настольно-сверлильный станок – Модель 2Н106П
Предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и зенкования отверстий в изделиях из черных и цветных металлов и неметаллических материалах.
Технические характеристики станка 2Н106П
Максимальный диаметр сверления, мм: 6;
Конус шпинделя: Морзе 1 АТ7М;
Наибольшее перемещение
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин: 1000 – 8000;
Количество частот вращения (скоростей) шпинделя: 8;
Наибольшее перемещение
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: 190;
Размер рабочей поверхности плиты, мм: 250х250;
Мощность привода главного движения, кВт: 0,6;
Класс точности: П;
Номинальное напряжение питания, В: 380;
Габаритные размеры, мм: 560x405x625;
Масса, кг: 80.