Разработка платья для женщин младшей возрастной группы

 

2.3 Расчет и построение первичной  конструкции проектируемых моделей

Построение чертежа конструкции выполняется в два этапа:

• Построение конструктивной основы
• Нанесение модельных особенностей в соответствии с эскизом модели и данными таблицы 3.

Расчет конструкции выполняется в форме таблицы (табл. 4).

 

Таблица  №4. Расчет чертежа конструкции.

Участок конструкции	Условное обозначе-ние	Формула и расчёт	Результаты расчёта, см
1	2	3	4
Расчёт базисной сетки чертежа конструкции платья
Ширина сетки чертежа	А0А1	А0А1=СгII+Пг+Поф= =43+2+	45
Уровень лопаток	А0У	А0У=0,4*ДтсII-(2-4)=0,4*37,5-2	13
Уровень линии глубины проймы	А0Г	А0Г=ВпрзII+Пспр+0,5*Пдтс= =19+1,5+0,5*1	21
Уровень линии талии	А0Т	А0Т= ДтсII+Пдтс=37,5+1	38,5
Уровень линии низа	А0Н	А0Н=Ди	85
Уровень линии бёдер	ТБ	ТБ= ДтсII/2-2=37,5/2-2	16,75
Ширина спинки	А0А	А0А=Шс+Пшс+Поф= =16,5+0,5+0	17
Ширина переда	а1а2	а1а2=Шг+(СгII-СгI) +Пшп= =17,5+(43-40,5)+0	20
Ширина проймы	аа2	аа2=0,36*Оп+(0-2)=0,36*27	9,72
Расчет чертежа спинки
Отвод средней линии спинки	ТТ1	ТТ1=1-1,5	1,0
Дополнительная вытачка на уровне линии тали средней линии спинки	Т1Т11	Т1Т11=1-2	1
Ширина горловины спинки	А0А2	А0А2=Сш/3+0,5+Пшгор=   =16,5/3+0,5+0,5	6,5
Глубина горловины спинки	А2А1	А2А1= А0А2/3+Пвгс=6,5/3+0	2,2
1	2	3	4
Положение плечевой линии спинки	А2П1	А2П1=Шп+(раствор вытачки)+Ппос =13+2+0,5	15,5
	ТП1	ТП1=Т1А0+Ппн=41+0	41,0
Вспомогательная точка	П2	Из точки П1 ┴ к линии аГ1	-
Точка касания проймы с вертикалью аГ1	Г1П3	Г1П3=П2Г1/3+2=18,5/3+2	8,2
Вспомогательная точка 1	Г11	Г11=0,2*Г1Г4+(0,3-0,7)=8,2*0,2+0,3	1,95
Раствор плечевой вытачки	ИИ1	ИИ1=	2,0
Длина плечевой вытачки	ИИ2	ИИ2=	8,0
Длина талиевой вытачки	г1б1	г1б1	30,0
Сумма раствора вытачек	∑р.выт.	∑р.выт.=Т11Т3 -(Ст+Пт)=48-(37+2)=	9
Раствор талиевой вытачки	Т12Т13	Т12Т13=0,35∑=0,35*9=	3,15
Раствор боковой вытачки	Т4Т5	Т4Т5=0,4∑=0,4*9=	3,6
Расчёт построения чертежа переда
Уровень вершины горловины	Т3А3	Т3А3=ДтпII+Пдтп=37,5+1,5	39
Ширина горловины переда	А3А4	А3А4=Сш/3+Пшгор=13/3+0,5	4,8
Глубина горловины переда	А3А5	А3А5= А3А4+1=4,8=1	5,8
Положение конца нагрудной вытачки	Г3Г6	Г3Г6=0,5*Г3Г4=20*0,5-1	9
	А4Г7	А4Г7=Вг+0,5*Пдтп=21,5+0,75	22,25
Раствор нагрудной вытачки	А4А9	А4А9=2*( СгII-СгI)+2= =2*(43-40,5)+2	7
1	2	3	4
Плечевая линия полочки	Г4П4	Г4П4=П2Г1 -1	17,5
Точка касания проймы с вертикалью а2Г4	Г4П6	Г4П6= Г4П4/3=17,5/3	5,8
Точка П5-вершина проймы полочки	А9П5	А9П5=Шп	13
Вспомогательная точка	Г42	Г42=0,2*Г1Г4=0,2*8,2	1,6
Построение чертежа втачного рукава
Вертикальный диаметр проймы	ОО1	П1П5/2┴ к Г1Г4	16
Высота оката рукава	О1О2	О1О2= ОО1-(1-2,5)=16-2,0	14
Ширина рукава под проймой в готовом виде	Р2Р1	Р2Р1=(Оп+Поп)=27+4	31
Положение переднего и локтевого перекатов	О1Рп=О1Рл	О1Рп=О1Рл= Р2Р1/4=31/4	7,75
Длина рукава	О3М	О3М=Друк	59
Оформление верхней части рукава	Рп1=Г4П6	С чертежа вверх от точки Рп	7,8
	РлР3=Г1П3	С чертежа вверх от точки Рл	8,2
	О2О6	О2О6=О2О4/2	4
	О3О5	О3О5=(О2О3/2)-2	2
	О52	2	2
	О63	1	1
Ширина рукава внизу	ММ1	ММ1=(Озап+Позап)/2	12,5
	М1М2	М1М2=	2,5

 

Чертёж конструкции жакета и платья представлен в Приложении А.

 

2.4 Разработка лекал для раскроя

Выполнен комплект лекал для раскроя на проектируемое изделие, который содержит лекала основных и мелких фасонных деталей без припусков на швы и запасы. Разработка лекал деталей выполняется в следующей последовательности:

- производится проверка  сопряженности деталей по основным  конструктивным линиям;

- копируются чертежи  деталей; оформляются лекала основных  деталей изделия.

На всех деталях комплекта лекал указаны направления нитей основы и дополнительные отклонения, нанесены линии груди, талии, бедер, контрольные надсечки.

На каждой детали комплекта лекал помещены следующие обозначения: наименование детали, количество деталей в крое.

 

2.5 Проверка конструкции проектируемой модели в макете

По изготовленным лекалам раскроен макет из бязи с припусками на швы и уточнение. На деталях спинки и переда макета нанесены линии груди, талии, бедер, середина спинки; на рукавах – линии высоты оката и локтя. Сметанный макет надевают на фигуру заказчика, тщательно расправляют и скалывают по линии полузаноса. Уточняют общую форму, пропорции, баланс, конфигурацию и расположение основных конструктивных, конструктивно-декоративных и декоративных линий.

В ходе проведения первичной примерки в платье были изменены конструктивные линии, длина изделия, длина рукава, форма горловины, по линии бедер убрали по 1см с каждой стороны, углубление проймы на 3 см.

 

3. Технологическая  часть

3.1 Изготовление рабочих лекал

Построение чертежей лекал деталей из основной ткани выполняется на основе чертежа конструкции (с учетом внесенных уточнений и изменений).

При построении рабочих лекал производят проверку сопряженности линий и расположения контрольных знаков (надсечек). На лекалах - оригиналах наносят линии следующих участков:

- ширины полочки  на уровне снятия измерения "ширина  груди";

- ширины спинки  на уровне размерного признака "ширина спинки";

- ширины изделия  на уровне глубины проймы;

- ширины лекал  полочки и спинки на уровне  линии талии, бедер и низа;

Для нанесения нитей основы и допускаемых отклонений на деталях комплекта лекал производят расчет величины отклонения по формуле:

АБ1=АБ=(АГ*а)/100,

где АБ или АБ1 - величина отклонения, см,

АГ - длина детали по долевому направлению;

а - отклонение от долевого направления в одну или другую сторону.

 

Допустимые отклонения от нити основы представлены в таблице  №5.

 

 

Таблица №5 - Направление нитей основы в основных деталях изделия

Деталь изделия		Направление нитей основы		Допускаемое отклонение,  %
				на гладкокра- шенных тканях		на тканях в полоску и клетку
1		2		3		4
Спинка платья
Со швом посередине, прилегающая по линии талии		Вдоль линии середины спинки от линии талии до низа		2		0,5
Полочка платья
Цельная		Вдоль линии середины переда		1		0
Рукав платья
Одношовный	Вдоль линии середины детали		4-5		1

 

 

 

Таблица №6 - Припуски на уточнение изделия на фигуре заказчика, припуски на швы

Деталь и ее участки	Припуски на швы и запасы при раскрое, см	Величины швов в готовом виде, см
1	2	3
Спинка
Боковой срез спинки	2,0	1,0
Срез средней линии	2,0	1,0
Срез горловины	1,5	1,0
Срез низа изделия	4,0	2,0
Плечевой срез	2,5	1,0
Срез проймы: вверху внизу	1,5   1,5	1,0
Полочка
Боковой срез полочки	2,0	1,0
Срез горловины	1,5	1,0
Срез низа изделия	4,0	2,0
Плечевой срез	2,5	1,0
Рукав
По верхнему срезу	1,5	1,2
Срез низа рукава	3,0	2,0

 

Технические требования при соединении, обработке деталей и сборке узлов предусматривают номинальные размеры припусков на швы, размеры посадки тканей, длину и частоту стежков, и допустимые отклонения по ширине швов и строчек.

Примеры раскладки лекал представлены в Приложении Б.

 

 

 

3.2 Нормирование расхода  материалов

Для оценки экономичности разработанной модели определяется площадь лекал деталей верха и выполняется раскладка лекал. При этом устанавливается фактический расход ткани и величина межлекальных потерь.

Схема расположения лекал в масштабе 1:5, выполненная на миллиметровой бумаге, представлена в приложении 1.

По раскладке лекал определяется процент межлекальных потерь по формуле:

Р = (Sр-Sл): Sp* 100%, (4)

где Р - процент межлекальных выпадов;  

Sp - площадь раскладки;

Sл - площадь лекал (с учетом припусков на швы и уточнение на фигуре заказчика).

Площадь лекал определена геометрическим методом. Полученные результаты занесены в табл. 7.

 

Таблица №7. Нормировочная карта расхода материала на образец модели

 

Наименование ткани	Вид раскладки	Рамка раскладки, см		Площадь лекал, см²	Межлекальные потери, %
		длина ткани	ширина с кромкой
1	2	3	4	5	6
Плательная ткань (платье)	В сгиб лицом к лицу	100,0	150,0

 

 

3.3. Уточнение модели и конструкции в ходе проведения примерок

Количество примерок и степень готовности  изделия к примерке зависит от:

- вида изделия;

- свойств материала;

- особенностей моделей;

- фигуры заказчика.

Готовность изделия к первой примерке:

- Боковые швы наметаны

- Плечевые швы наметаны

- Подгибка низа рукавов заметана

- Подгибка низа изделия заметана

Проведение первой примерки:

Сметанные изделия надеваем на фигуру заказчика, тщательно расправляем. Далее уточняем:

Платье:

- Длину изделия –укорачиваем  на 2 см

- Длину рукава – укорачивается на 1см, углубляем пройму на 1 см

- Положение боковых швов –сужаем на 1 см

- Горловина – углубляем на 3 см

Проведение второй примерки:

При проведении второй примерки следует уточнить участки, которые после первой примерки переметывались.

 

3.4. Оценка качества готового изделия

 

В швейной отраслевой группе бытового обслуживания показатели качества изготовления одежды регламентированы двумя документами: „Инструкцией о порядке проведения приемочного контроля и оценки уровня качества изделий, изготовленных по индивидуальным заказам ” и типовым стандартам предприятия „Комплексная система управления качеством бытового обслуживания по изготовлению одежды. Порядок нормирования показателей качества бытового обслуживания населения”. В соответствии с этими документами качество овеществленной услуги характеризуют эстетические, конструктивно-эргономические и технологические свойства, оценивающиеся по 40-балльной системе.

Эстетические и конструктивно-эргономические показатели оцениваются приемочной комиссией на основе органолептического метода в процессе примерки его на фигуре при сдаче заказчику, а при оценке технологических показателей используют инструментальный метод. При выявлении в изделиях недопустимых отклонений качество изделий оценивают в 0 баллов, а каждое допустимое отклонение оценивают в баллах в соответствии с перечнем, приведенным в инструкции.

Фактическое значение эстетических, конструктивно-эргономических и технологических показателей определяют при оценке изделия как разность между базовым значением каждой группы показателей и суммой величин снижения за отклонения. Обобщенный показатель качества определяют как сумму комплексных эстетических, конструктивно-эргономических и технологических показателей качества.

Если фактическое значение показателей качества ниже  указанных нормативных значений, то качество данного изделия не соответствует нормативному уровню и такое изделие подлежит переделке. Если же дефекты не устранимые, то изделие считается бракованным.

Оценка качества готового изделия  рассчитывается как среднеарифметический показатель качества на данное изделие по формуле:

σ =  , (5)

где  n  - количество экспертов;