Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Июня 2013 в 20:34, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является разработка конструкции механического накладного замка дискового типа.
Дисковыми называют цилиндровые замки, кодовый механизм которых представляет собой набор дисков. На каждом из них сделан вырез определенных размеров и формы. Соответственно им вырезы делаются и на ключе. При совпадении конфигурации вырезов на ключе и на дисках последние начинают вращаться, открывая или закрывая засов замка. Дисковые замки обладают очень высокой степенью секретности и огромным количеством кодовых комбинаций, благодаря варьированию формы, размеров и углов проточки вырезов. В лучших моделях число комбинаций исчисляется девятизначными числами.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………...
6
1
АНАЛИЗНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫХ К ИЗДЕЛИЮ……………………….……………
7
1.1 Климатическое исполнение — В1…………………………………..
7
1.2 Степень корпусной защиты — IP42…………………………….......
9
1.3. Устойчивость ко взлому — 1 класс……………………………......
11
2
ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ АНАЛОГОВ………………………….…
14
2.1 Типы и предназначения дисковых дверных замков……………….
14
2.2 Достоинства и недостатки дисковых цилиндров…………………..
18
2.3 Защита дисковых замков…………………………………………….
19
3
ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА РАБОТЫ ПРЕДЛАГАЕМОГО КОНСТРУКТИВНОГО РЕШЕНИЯ……………
21
4
ОБОСНОВАНИЕ НАЗНАЧЕННЫХ МАРОК МАТЕРИАЛОВ………
26
5
РАССЧЁТНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………….
28
5.1 Расчет посадки с зазором……………………………………………
28
5.2 Расчёт размерной цепи ……………………………………………...
31
5.3 Расчёт запорной планки…………………………………………….
34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………..........
36
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………
5 РАССЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
5.1 Расчет посадки с зазором соединения деталей позиций 2 и 6 (7, 8, 9) представленных на чертеже БНТУ 113010.015.000 ВО
Исходные данные:
Для проверки правильности выбора посадки и класса точности проводят проверочный расчёт по формуле:
(1)
— минимальный зазор при данной температуре;
— наименьший при данном допуске диаметр охватывающей детали;
— наибольший при данном допуске диаметр охватываемой детали;
a — коэффициент линейного расширения материала;
t и t0 — соответственно рабочая и комнатная температуры;
По ГОСТ 25346-89 определяем значения допусков размера и предельные отклонения посадки Ø16H8/e8:
Рассчитываем предельные размеры отверстия по ГОСТ 25346-89 Ø16H8 ():
диска по ГОСТ 25346-89 Ø16e8 ():
Таблица 7 — Результаты расчётов
Размер, мм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
Ø16H8 |
27 |
27 |
0 |
16 |
16.027 |
Ø16e8 |
59 |
-32 |
-59 |
15.941 |
15.968 |
Рассчитаем средние размеры:
.
Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей и рассчитываем предельные значения зазоров:
Рисунок 13 — Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей
Предельные значения табличных зазоров:
;
Допуск посадки:
Рассчитаем минимальный зазор между стаканом и диском для предельных отклонений температур по формуле (1):
;
;
В результате проведенных расчетов вычислили, что минимальный зазор между стаканом и диском, в пределах рабочих температур, будет не меньше 33 мкм, что не мешает правильной работе изделия.
5.2 Расчёт размерной цепи
Основные термины, обозначения и определения размерных цепей установлены ГОСТ 16319—80, а методы расчета цепей — ГОСТ 16320—80.
Размерная цепь — совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Размерная цепь состоит из составляющих и замыкающего размеров. Замыкающим называется размер, получающийся последним в результате обработки или сборки изделия. Замыкающий размер получается как результат действий, связанных с обработкой или сборкой изделий. Составляющими называют все остальные размеры. Составляющие размеры получаются в процессе обработки деталей.
Исходные данные к расчету:
Рисунок 14 — Эскиз рассчитываемого узла
— замыкающий размер;
а, б, в, г —составляющие размеры.
Размеры: а = 16h10, б = 2h9, в = 1H9, 13Н9
Составим размерную цепь:
Рисунок 15 — Размерная цепь
Определим тип размеров, при этом увеличивающим называется такой размер, с увеличением которого при прочих равных условиях увеличивается значение . Уменьшающим называется размер, при увеличении которого при прочих равных условиях значение уменьшается.
А1 — уменьшающий размер;
А2, А3, А4 — увеличивающие размеры.
Группируем полученные размеры в таблицу и выписываем для них значения допусков:
Таблица 8 — Размеры, участвующие в расчёте
Увеличивающие размеры |
Уменьшающие размеры | ||||
Номинал |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
Номинал |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
А2[2 мм] |
0 |
-0.025 |
А1 [16мм] |
0 |
-0.07 |
А3[1 мм] |
0.025 |
0 |
- |
- |
- |
А4[13 мм] |
0.043 |
0 |
- |
- |
- |
∑ = 16 |
∑ = 0.068 |
∑ = -0.025 |
∑ = 16 |
∑ = 0 |
∑ = -0.07 |
Находим максимальное и минимальное значения, увеличивающего и уменьшающего размеров:
Найдём максимальное и минимальное значения замыкающего размера:
В результате расчетов выяснили, что посадка на стакан замка была выбрана неправильно. Максимальный предельный размер должен составлять не более:
(
В данном случае подойдёт посадка: 13e8 (), выбранная по ГОСТ 25346-89.
5.3 Расчёт запорной планки
Исходные данные:
1. Ширина планки: a = 10 мм;
2. Диаметр резьбы на планке: b = 5 мм;
3. Предел прочности (сталь марки 20Х13): ;
4. Зададимся силой: (соответствует силе прикладываемой при испытании запорных планок на прочность по ГОСТ 5089-97)
Рисунок 16 — Планка запорная
Наиболее слабым сечением планки является сечение А-А, проходящее через центр резьбы М5. Фактическая (рабочая) площадь в сечении планки равна [4]:
Где — толщина планки.
Из условия прочности находим необходимую площадь поперечного сечения планки:
Следовательно:
Откуда необходимая толщина планки:
Исходя из расчётов, толщина не должна быть меньше 1.33 мм, однако запорная планка имеет желоб, в который ложится прямоугольная стопорная шайба, который повышает её прочностные свойства. Была выбрана толщина запорной планки равная 2 мм, что с избытком удовлетворяет результатам расчёта.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта была разработана конструкция механического накладного замка дискового типа. При проектировании конструкции учитывались следующие критерии: исполнение В1, защита IP42 и 1 класс устойчивости ко взлому.
Были выбраны материалы в соответствии с требованиями к конструкции, и условий эксплуатации.
Были произведены расчеты, а именно:
— Расчет посадки на диск. Была выбрана посадка Ø16H8/e8 и произведён расчёт минимального зазора между стаканом и диском для предельных отклонений температур, подтверждающий работоспособность изделия при заданных климатических условиях.
— Расчёт размерной цепи. В результате выполнения данного расчёта была выбрана нужная посадка на стакан — 13e8 ().
— Расчёт запорной планки. При выполнении расчёта выяснили, что минимальная толщина запорной планки должна быть не менее 1.33 мм.
Разработан чертёж общего вида конструкции, а также рабочие чертежи деталей: передней крышки, стакана, шайбы упругой и диска.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. www.bars-x.ru
2. Справочник конструктора-
В.И.- М.: Машиностроение, 1980- 559с.
3. Краткий справочник конструктора нестандартного оборудования
2 т / Бакуменко В.И.- М.: Машиностроение, 1997.
4. Сопротивление материалов: Учебник для вузов / Дарко А. В., Шпиро Г. С.-Москва.-1975.-605 с.
Информация о работе Разработка конструкции механического накладного замка дискового типа