Разработка комплекта документов для проведения процедуры подтверждения соответствия стеклопакетов клееных однокамерных

В случае изготовления дистанционной  рамки методом сборки из прямолинейных  элементов и уголков все стыки  между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).

Допускается изготавливать  дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения требований к стеклопакетам, установленных  в настоящем стандарте.

Дистанционные рамки должны иметь перфорированные отверстия  со стороны межстекольного пространства. Размер отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя.

Допуски на геометрические размеры и. отклонения от формы дистанционных  рамок должны обеспечивать выполнение требований к размерам и форме  стеклопакетов.

Примеры конструкций дистанционных  рамок приведены на рисунке 3.

1.3.2.3 При изготовлении  стеклопакетов в качестве влагопоглотителя  применяют синтетический гранулированный  цеолит без связующих веществ  (молекулярное сито) или технический  силикагель, которыми заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм.

Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 20 °С для силикагелей и не менее 35 °С - для молекулярного сита, а по методу максимальной влагоемкости при относительной влажности 60 % - не менее 15 %.

Объем заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и порядок его контроля устанавливают в технологической документации в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков, но не менее 50 % объема.

1.3.2.4 В качестве  герметикой первого герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бутилы). Для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики.

Применяемые герметики  должны иметь адгезионную способность  и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов.

Герметики должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора  и иметь гигиенические заключения.

а - дистанционная рамка из прямолинейных деталей, собранная на четырех соединительных уголках (1); б - дистанционная рамка, изготовленная методом гнутья и замкнутая на одном соединителе (2)

Рисунок 3 - Примеры конструкций дистанционных рамок

1.3.2.5 Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.

1.3.2.6 При применении  стекла с мягким (не стойким  к внешним воздействиям) покрытием  по всему периметру стекла  должна быть очищена от покрытия  кромка шириной 8-10 мм. Стекло должно  быть установлено покрытием внутрь стеклопакета, при этом кромка стекла без покрытия не должна попадать в поле зрения при оценке внешнего вида стеклопакета.

1.3.2.7 В случаях  когда в стеклопакетах для  наружного остекления применяют  неупрочненное стекло, его коэффициент поглощения света должен быть не более 25 %.

Стекло с  более высоким коэффициентом  поглощения света должно быть упрочненным.

1.3.2.8 Требования  к декоративным рамкам, используемым  в стеклопакетах, устанавливают  в конструкторской и технологической документации. Примеры конструкции декоративных рамок приведены на рисунке 4.

Рисунок 4 - Примеры конструкций декоративных рамок

1.3.2.9 Применяемые  для изготовления стеклопакетов материалы должны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе проведения испытания стеклопакетов на долговечность.

1.3.3 Маркировка, упаковка

1.3.3.1 На каждый  стеклопакет (на дистанционную  рамку или на стекло в нижнем  левом углу) наносят четкую, несмываемую маркировку, читаемую из помещения и содержащую:

- наименование  и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение  стеклопакета;

- месяц и  две последние цифры года изготовления.

В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла.

Допускается в  маркировке указывать дополнительную кодовую информацию по согласованию изготовителя и потребителя, расшифровку которой указывают в договоре или технических условиях.

При нанесении  маркировки на стекло допускается сокращать  обозначение стеклопакета (например: 4-16Аг-И4), при этом в случаях, когда  стеклопакет должен быть смонтирован определенной стороной наружу (или внутрь помещения), условия маркировки этой стороны устанавливают в договоре на поставку.

1.3.3.2 На каждый  контейнер или ящик наклеивают  ярлык, в котором указывают:

- наименование  и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение  стеклопакетов;

- количество  стеклопакетов в шт. и м2;

- сведения о  сертификации;

- дату упаковки;

- номер упаковщика.

1.3.3.3 Маркировка  на ящиках должна содержать  манипуляционные знаки, означающие: «Хрупкое. Осторожно.», «Верх», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

1.3.3.4 Стеклопакеты  упаковывают в дощатые ящики  по ГОСТ 4295 (типы 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ 10198 (типы 1-1, 1-2, 11-1, 11-2) или в ящики по НД; размещают в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102, специализированных контейнерах или специальной таре по НД, обеспечивающих сохранность стеклопакетов.

По согласованию изготовителя и потребителя допускаются  другие способы упаковки.

Пространство  между стеклопакетами и стенками контейнера или ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом.

1.3.3.5 При упаковке  стеклопакеты должны быть разделены  пробковыми или эластичными полимерными  прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают исходя  из размеров стеклопакета и возможных перепадов давления в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

1.4. Технологический  процесс изготовления стеклопакетов.

1.4.1. Порядок  допуска.

Ответственные за осуществление техпроцесса:

-начальник производства  стеклопакетов;

-мастер участка;

-бригадиры и  операторы станков;

-бригада сборщиков;

-персонал по  эксплуатации оборудования.

1.4.1.1. Операторы  станков и сборочной линии  допускаются к самостоятельной  работе только после специального  обучения под руководством мастера  участка или бригадира, стажировки и проверки усвоенных теоретических знаний и практических навыков (аттестации).

1.4.1.2. Остальные  работники должны обучаться под  руководством бригадиров до тех  пор, пока не будет установлена  их способность к самостоятельной  работе.

1.4.2. Производство стеклопакетов.

1.4.2.1. Производство  включает в себя участок подготовки  дистанционной рамки, участок  сборки стеклопакетов, участок  заполнения газом и герметизации.

1.4.2.2. Изготовление  стеклопакетов производится в  соответствие со сменным заданием и дневными мощностями.

1.4.3. Определение  понятий.

Упаковочный лист – из цеха сборки СП (содержит название заказчика, номер заказа, размеры, тип  стекла, номер пирамиды, количество штук на пирамиде, общий метраж и  т.п.).

Конструкторская документация – все необходимые для производства стекла чертежи и эскизы.

Прокладочный  материал – пробковые прокладки, бумага, шпагат, гофрокартонные прокладки.

1.4.4. Схема технологического процесса.

• Нарезка стекла.
• Прием стекла из цеха резки.
• Подготовка дистанционной рамки.
• Изготовление дистанционной рамки.
• Заполнение рамки адсорбентом.
• Нанесение бутила на дистанционную рамку.
• Снятие мягкого напыления.
• Мойка и сушка стекла.
• Контроль чистоты и качества стекла.
• Сборка стеклопакета (установка дистанционной рамки на стекло).
• Сборка и опрессовка стеклопакета.
• Герметизация стеклопакета.
• Контроль качества.
• Передача готовой продукции на склад или упаковку.

1.4.4.1. Резка производится с минимальным количеством жидкости.

1.4.4.2. Внутрицеховая и межоперационная транспортировка стекла.

Внутрицеховая транспортировка и межоперационные  перемещения стекла осуществляются на специальных транспортных пирамидах  в соответствии с технологическим процессом и с необходимой технической документацией.

1.4.4.3.  Прием  стекла из цеха резки.

1.4.4.3.1. Транспортировщик или работники цеха резки стекла привозят с линии резки пирамиду с нарезанными заготовками в цех стеклопакетов. Закаленное стекло привозится с участка закалки.

1.4.4.3.2. Стекла  должны быть правильно закреплены  на пирамиде в соответствии с инструкцией по внутрицеховой транспортировке стекла. Стекла с покрытием должны быть проложены бумагой, составлены на пирамиде покрытием в одну сторону, и эта сторона должна быть обозначена.

1.4.4.3.3. Каждый  блок заготовок должен иметь  сопроводительный лист (с указанием № пирамида, № заказа, количеством стекла и размерами).

1.4.4.3.4. Бригадир  осуществляет прием поступивших  заготовок по количеству и  качеству. Бригадир участка стеклопакетов  производит приемку стекла по  сопроводительному листу – СЛ.

1.4.4.3.5. Отбракованное стекло откладывается и возвращается в цех резки стекла для последующей перерезки или утилизации. Информация по браку записывается в лист на восполнение брака (боя) стекла в цехе резки.

1.4.4.3.6. Бригадир стеклопакетов организует размещение стекла в соответствии с графиком сборки стеклопакетов и прилагает необходимые чертежи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Заявка и другие документы на проведение процедуры ПС по системе 3а.

Заявка на проведение сертификации продукции. Инициатива в  вопросе о сертификации продукции принадлежит исключительно заявителю. Заявка направляется в соответствующий орган по сертификации. В данном случае – «Ростовстройсертификация». Порядок отбора и правила идентификации образцов устанавливает орган по сертификации в соответствии с нормативно-техническими документами (НТД). Вместе с заявкой в орган по сертификации направляется пакет документов, характеризующий продукцию, процессы её производства и уровень качества. В данном случае в пакет сопроводительных документов входят: предварительная оценка производства и протокол сертификационных испытаний.

Заявка-декларация направляется в орган по сертификации в том случае, когда производитель  сам, под свою личную ответственность, заявляет о соответствии выпускаемой  продукции установленным требованиям и приносит её на основании выдать сертификат соответствия. При этом соответствие продукции должно быть подтверждено документально, с достаточной степенью убедительности.

Декларация  о соответствии и заявление на проведение её регистрации подаются в орган по сертификации в том случае, когда предполагается, что она будет выполнять роль сертификата.

Заявка на проведение сертификации, а так же предварительная  оценка производства и протокол сертификационных испытаний приведены ниже.

 

 

 

 

 

 

 

4. Решение органа о проведении ПС.

 

 

Рассмотрев  заявку на проведение сертификации продукции  предприятия ООО «Гласс»,  ОС «Ростовстройсертификация»  было принято решение о проведении сертификации по схеме 3а. Данная схема  предусматривает:

-испытания типового  образца

-анализ состояния производства

-инспекционный  контроль (испытания образцов, взятых  у продавца и нализ состояния  производства).

Решение принято  на основе рассмотрения документов: предварительная оценка производства, протокол сертификационных испытаний (см. раздел 3).

Решение по заявке на проведение сертификации продукции  ООО «Гласс» приведены ниже.