Разработка испытательного стенда и технологии испытаний регулятора расхода гидравлического

МИНОБРНАУКИ 
федеральное государственное бюджетное образовательное 
учреждение высшего профессионального образования 
«Самарский государственный аэрокосмический университет 
имени академика С.П. Королева 
(национальный исследовательский университет)» (СГАУ)

 

 

 

 

Кафедра автоматических систем энергетических установок

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект по курсу:

"Испытания агрегатов  и систем"

 

 

 

 

«Разработка испытательного стенда  и технологии испытаний регулятора расхода гидравлического»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент гр.

 

 

 

 

 

Самара 2013

 

Реферат

Курсовая работа:

Пояснительная записка: ___ стр., ___ рисунков, источников: ___.

Графическая часть:

 

 

 

ИСПЫТАНИЯ, РЕГУЛЯТОР РАСХОДА, МАНОМЕТР, ДАВЛЕНИЕ, КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ, ВЕНТИЛЬ, БЛОК ПОДГОТОВКИ ЖИДКОСТИ, СХЕМА ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ, СХЕМА МОНТАЖНАЯ.

 

 

 

 

В курсовой работе дано краткое  описание, принцип действия и конструкция регулятора расхода гидравлического Kracht MSR 25 PO. Приведен перечень основных и вспомогательных измеряемых параметров. Разработаны принципиальная и монтажная схемы испытательного стенда. Описана технология проведения функциональных испытаний агрегата. Построена 3D модель стенда с использованием программы КОМПАС 3D.

 

 

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………….4

1.Краткое описание  принципа действия и конструкции регулятора расхода гидравлического………………...………………………………………………5

2. Перечень основных  и вспомогательных параметров……………………….

3. Разработка принципиальной  схемы испытаний…………………………….

4. Разработка схемы  соединений испытательного стенда…………………….

5. Описание проведения функциональных испытаний регулятора расхода……………………………………………………………………………

Список использованных источников…………………………………………..

Приложения ……………………………………………………………………..

 

 

 

 

Введение

Функциональные испытания предназначены для определения соответствия характеристик агрегата предъявляемым требованиям технического задания: по надежности, ресурсу, герметичности и другим параметрам.

Принципиальная схема  определяет состав элементов и связей между ними, а также, полное представление о принципах работы изделия.

Схема соединения (монтажная схема) отражает особенности монтажа и крепления агрегатов и трубопроводов, ею пользуются при монтаже и ремонте изделия.

В курсовой работе разработаны  принципиальная и монтажная схемы  для проведения функциональных испытаний регулятора расхода гидравлического Kracht MSR 25 PO.

 

 

 

1.Краткое описание принципа действия и конструкции регулятора расхода гидравлического

 

            Диагностируемое оборудование – регулятор расхода.

В качестве примера провожу  функциональные испытания регулятора расхода гидравлического Kracht MSR 25 PO.

Регулятор расхода Kracht MSR 25 PO состоит (см. рис. 1) из следующих  основных узлов и деталей: корпуса 1, втулок 2 и 18, втулки-дросселя 3, винта 4, указателя оборотов 5 валика 6, контргайки 7, лимба 8, штифта 9, пружин 10 и 13, пробок 11 и 12, полости 14, торцевых полостей 15 и 21,  отверстия 16 , полости 17 входа в дросселирующую щель, отверстий 19, золотника 20.

Двухлинейные регуляторы расхода представляют собой комбинацию дросселя и регулятора (редукционного клапана), который поддерживает постоянство перепада давлений на дросселирующей щели, благодаря чему практически полностью исключается зависимость расхода от нагрузки на гидродвигателе. Регулятор расхода состоит из корпуса 1, втулок 2 и 18, втулки-дросселя 3, винта 4, валика 6, лимба 8, контргайки 7, пробок 11 и 12, пружин 10 и 13, указателя оборотов 5, штифта 9, золотника 20. Рабочая жидкость из напорной линии поступает в отверстие А и далее через отверстие 19 во втулке 18, частично перекрытые рабочей кромкой золотника 20, и отверстия 16 в этой же втулке- к дросселирующей щели втулки 2, а затем к выходному отверстию В. Золотник 20 находится в равновесии под действием усилия пружины 13 и усилий от давления рабочей жидкости в его торцевых полостях 15 и 21, соединенных с полостью 17 входа в дросселирующую щель, а также от давления в полости 14, соединенной с выходом из дросселирующей щели. При осевых перемещениях золотника изменяется гидравлическое сопротивление отверстий 19 таким образом, что перепад давлений на дросселирующей щели поддерживается постоянным (0,2…0,25 МПа), а, следовательно,- стабилизируется расход рабочей жидкости через аппарат.

При наличии дополнительных дросселей в линии отвода полость 14 может соединяться со сливной  линией через отверстие 23 (Х); в этом случае устанавливается пробка 22 и аппарат поддердживает постоянный перепад давлений на всей дроссеьной цепочке. В момент ключения гидропривода отверстия 19 полностью открыты, поэтому возможен скачок рабоченго органа (пока золотник 20 не займет своего рабочего положения). Для исключения этого эффекта предусматривается механическое ограничение максимального хода золотника 20 (в сторону открытия).

Рис. 1- Регулятор расхода гидравлический

 

Обозначение	Изготовитель	Dy, мм	Pmax, МПа	Qmax, л/ мин
MSR 25 PO	Kracht	10	21	63

 

Рис. 2- Присоединительные и габаритные размеры

 

 

 

2. Перечень основных  и вспомогательных параметров

• Рабочая жидкость:
• Давление на входе
• Давление нагнетания:
• Давление у штуцера слива:
• Перепад давления между сливной и всасывающей магистралью –
• Температура рабочей жидкости:
• Рабочий объём –
• Расход

 

 

 

 

3. Разработка принципиальной схемы испытаний

При разработке принципиальной схемы определялся полный состав элементов и связей между ними, который дает детальное представление о принципах работы стенда в соответствии с ГОСТ 20245.

В состав стенда для проведения функциональных испытаний гидроаппаратуры  включают следующие узлы и агрегаты:

1 – обратный гидроклапан; 2 - фильтр; 3 – испытываемый гидроаппарат; 4, 7, 9 – отсечные вентили; 5 – мерная ёмкость; 6 – гидродроссель; 8 – предохранительный гидроклапан; 10 – пневмогидроаккумулятор; 11, 12 – измерители давления; 13 – измеритель расхода.

Рис. 3. Схема стенда для проведения функциональных испытаний гидроаппаратуры по ГОСТ 20245

 

 

 

 

 

4. Разработка схемы соединений  испытательного стенда

Схема соединений (монтажная  схема) отражает особенности монтажа  и крепления агрегатов и трубопроводов. Элементы и устройства на схеме изображены в виде упрощенных внешних очертаний (прямоугольником). Расположение элементов и устройств на схеме примерно соответствует их действительному размещению в изделии. Рядом с графическими обозначениями элементов и устройств указаны позиционные обозначения, присвоенные им на принципиальной схеме. Указаны обозначения выводов (соединений) элементов, нанесенные на изделия и установленные в документации. Трубопроводам присвоены цифровые позиционные обозначения.

 

 

5. Описание проведения функциональных испытаний регулятора расхода

Функциональные  испытания регулятора расхода проводят в соответствии с ГОСТ 20245.

Испытания начинают с  проверки функционирования, прочности  и герметичности.

Проверяют:

• проход рабочей жидкости в линиях, предусмотренных схемой;
• характер и величину перемещения рабочих элементов;
• регулирование расхода.

Проверка функционирования должна проводиться в два этапа:

1 - в начале испытаний  при минимальном давлении;

2 - после проверки наружной  герметичности и прочности при  минимальном и максимальном давлениях  управления и номинальном давлении  в основных гидролиниях.

При типовых и периодических  испытаниях функционирование необходимо проверять при максимальной температуре  рабочей жидкости, а также при  других температурах, указанных в  стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.

Стенд функционирует следующим образом: рабочая жидкость поступает в испытуемый регулятор расхода через обратный клапан  и систему фильтров. При резком падении давления в подводящей магистрали  давление в ней будет восстановлено с помощью пневмогидроаккумулятора. Повышение давления в подводящей магистрали ограничивается предохранительным клапаном. Измерение утечек через испытуемый гидроаппарат производится с помощью мерной ёмкости, а так же по перепаду давления на входе и выходе регулятора расхода. Расход рабочей жидкости, прошедшей через испытуемый гидроаппарат, регистрируется с помощью измерителя расхода. Давление на входе и выходе испытуемого гидроаппарата регистрируется с помощью измерителей  давления.

Измерения параметров проводят по ГОСТ 17108.

Испытания должны проводиться на рабочей жидкости вязкостью 30-35 мм2/с (сСт).

Если испытания аппарата проводят на рабочей жидкости, вязкость которой обеспечить в указанном  интервале невозможно (вода, эмульсия), параметры проверяют при температуре  этой жидкости 20-50°С.

Вязкость и класс  чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216-71 должны проверяться не реже чем через 750 ч работы стенда (но не реже одного раза в три месяца).

Перед проведением типовых  испытаний должно быть проверено  соответствие деталей и сборочных  единиц рабочим чертежам, а также проведен микрометрический обмер основных деталей.

Перед проведением испытаний  должны быть определены перепады давлений на участках гидролиний гидросистемы стенда, которые должны учитываться  при измерении параметров испытываемого  аппарата.

 

Список использованных источников

1. Свешников В.К. Гидрооборудование:Международный справочник. Книга 2. Гидроаппаратура:Номенклатура, параметры, размеры, взаимозаменяемость. ООО «Издательский центр «Техинформ» МАИ»-2002-508 с.
2. Решетов В.М. Курс лекций по дисциплине «Испытания агрегатов и систем»
3. ГОСТ 20245-74 Гидроаппаратура. Правила приемки и методы испытаний.
4. Санчугов В.И., Илюхин В.Н. Основные виды испытаний гидрооборудования: учеб. пособие . – Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм. ун-та, 2008. – 40 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложения