Разработка и проектирование производственного участка

 

 
Рассчитаем количество станков, которые необходимо разместить в цехе, чтобы изготовить 10 000 шт/год. На обработку одной линзы тратится в среднем: на шлифовку 0.2 часа и на полировку 2.5 часа. В смене 8 рабочих часов, в году 249 рабочих дней. 
Расчет для радиуса R1=644.2 мм. 
Шлифовка производится на станке ШП-320 с 1 шпинделем и полировка на станке 6ШП-320 с 6 шпинделями. При шлифовке, полировке на инструмент устанавливают 3 заготовки. Следовательно, за смену можно отшлифовать 3·1·8/(0.2) = 120 линз. Значит, для того, чтобы отшлифовать 12 000 линз потребуется 12000/120 = 100 смен, то есть, для шлифования линз с радиусом R1= 644.2 ммдостаточно 1 станка ШП-320 в год. Отполировать за смену можно 3·6·9/2.5 = 64.8 линз. Чтобы отполировать 12000 линз потребуется 12000/64.8 = 185 смен, то есть для полирования линз с радиусом R1= 644.2 ммнеобходимо разместить в цехе 1 станка 6ШП-320.  
Таким образом, для обработки 12 000 линз с радиусом R1=644.2мм 
потребуется 1 станок ШП-320 и 1 станок 6ШП-320 в год. 
Расчет для радиуса R2= 88.12 мм. 
Шлифовка производится на станке 3ШП-200 с 3 шпинделями и полировка на станке 6ШП-200. При шлифовке, полировке на инструмент устанавливают 3 заготовки. Следовательно, за смену можно отшлифовать 3·3·8/(0.2) = 360 линз. Значит, для того, чтобы отшлифовать 12000 линз потребуется 12000/360 = 36 смен, то есть, для шлифования линз с радиусом R2= 88.12 ммдостаточно 1 станка 3ШП-200  в год. Отполировать за смену можно 3·6·8/2.5 = 57 линз. Чтобы отполировать 12000 линз потребуется 12000/57 = 210 смен, то есть для полирования линз с радиусом R2= 88.12 ммнеобходимо разместить в цехе 1 станок 6ШП-200.  
Таким образом, для обработки 12 000 линз с радиусомR2 = 88.12 мм 
потребуется 1 станок 3ШП-200 и 1 станок 6ШП-200 в год. 

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА  ШЛИФУЮЩИХ, ПОЛИРУЮЩИХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ  МАТЕРИАЛОВ ПО ОСТ 3-6034-85 
Для каждого материала используют 
- коэффициент запуска Кз= 1.2 кг/м²; 
- коэффициент пооперационной повторяемости  Кпов по ОСТ 3-5582-83 – это отношение общего количества деталей, которое необходимо обработать с учетом повторяемости обработки, к количеству необходимых годных деталей; для каждой операции определяется индивидуально. 
Площадь заготовки  
Шлифование 
Для шлифовки используем микропорошок. 
Производим последовательно шлифовку порошками М 20, М10. 
Коэффициент повторяемости для процесса шлифования:  
Для М20 удельная норма 0.5 кг/м². Площадь сошлифовывания микропорошком М20: 
 
На одну деталь приходиться 6.78·10-4·0.5 = 0.00034 кг микропорошка М20 по удельной норме.   
На всю партию приходится 0.00034·12000 = 4.068 кг микропорошка М20; 
Для М10 удельная норма 0.5 кг/м². Площадь сошлифовывания микропорошком М10: 
 
На одну деталь приходиться 6.78·10-4·0.5 = 0.00034кг микропорошка М10 по удельной норме. 
На всю партию приходится 0.00034·12000 = 4.068 кг микропорошка М10. 
Полирование 
Для полирования используем порошки полировальные: полирит ПФ-ОПТ Т 495.1161-90. Размер зерен основной фракции 1,3-1,4 мкм. 
Коэффициент повторяемости для процесса полирования:  
Удельная норма для порошка полировального – 1,15 кг/м². 
Площадь полируемой детали: 
 
На одну деталь приходиться 3.399·10-4 ·1.15 = 0.0004 кг полирующего микропорошка. 
На всю партию приходится 0.0004·120000 = 4.69 кг полировального порошка 
Блокировка 
Блокировка на наклеечном инструменте производится с помощью наклеечной смолы. Смола состоит из канифоли сосновой, пека соснового и талька.  
Удельная норма наклеечной смолы – 2.78 кг/м²; 
Количество смолы на одну деталь рассчитывается по формуле: 
Sполир.·уд.норма = 3.399·10-4·2.78 = 0.000945кг 
На всю партию приходится 9.45·10-4 ·12000 = 11.34 кгнаклеечнной смолы. 
Полировочная смола (пеко-канифольная) состоит из канифоли сосновой, пека соснового, воска пчелиного. 
Удельная норма полировочной смолы – 1.5 кг/м²; 
Количество смолы на одну деталь рассчитывается по формуле: 
Sполир.·уд.норма = 3.399·10-4·1.5 = 0.00051 кг 
На всю партию приходится  5.1·10-4 ·12000 = 6.12 кг полировочной смолы. 

Сводные таблицы шлифующих и полирующих материалов по ОСТ 3-6034-85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. СХЕМА УЧАСТКА ШЛИФОВКИ  И ПОЛИРОВКИ

Нанесение смоленых плашек происходит в другом помещении, а промывка деталей после разборки блока производится на участке промывки.

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью данной курсовой работы было разработать оптимальную схему участка шлифовки и полировки оптических линз. Для этого подобрали технологический процесс обработки на данном участке, рассчитали общее количество деталей, выпускаемых в год, коэффициенты запуска и пооперационной повторяемости обработки и рассчитали припуски на обработку заготовок оптического стекла для получения требуемых размеров деталей.

Для получения 10 000 линз типа ПАП58.01.283 необходимо запустить в производство 12 000 заготовок данной детали. Детали обрабатываются на станках АШС-70 - процесс грубой шлифовки; тонкая шлифовка и полировка осуществляется с помощью посадки на блок (эластичным способом) на станках 6ШП-320, 3ШП-200, 6ШП-200.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ОСТ 3 – 510 – 89 «Припуски на обработку заготовок оптического стекла. Общие требования»
2. ОСТ 3 -5582 – 83  «Методика расчета коэффициента пооперационной повторяемости обработки»

3.  ОСТ 3 – 5581 – 83 «Детали оптические. Методы расчета коэффициентов запуска и пооперационной повторяемости обработки»

4. М.А. Окатов «Справочник  технолога-оптика», СПБ - 2004