Разработка чертежей: правила их выполнения и госты

Упрощенные и  условные изображения крепежных  деталей на сборочных чертежах и чертежах общих видов выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа ГОСТ 2.315-68: Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали показывают в одном месте упрощенно, а в остальных - центровыми или осевыми линиями. Шлицы на головках крепежных деталей следует изображать одной сплошной линией: на одном виде - по оси крепежной детали (вид сбоку), на другом - под углом 45° к рамке чертежа.

Наиболее характерные  ошибки. Неправильно обозначена резьба на стержне в глухом отверстии, нет границы резьбы, неправильно изображена резьба на фаске, неправильно обозначена трубная резьба, не выдержано расстояние между тонкими и сплошными линиями при изображении резьбы, неправильно выполнено соединение внутренней и наружной резьб (соединение фитинга с трубой).

 

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

Содержание 
1. Выполнить эскизы деталей, входящих в состав сборочной единицы, не считая стандартных. 
2. Выполнить сборочный чертеж изделия по эскизам. Заполнить спецификацию.

Оформление 
Эскизы можно выполнять на листах писчей бумаги в клетку. Затем они должны быть сброшюрованы в альбом формата А4 (297 х 210). Альбом эскизов снабжается обложкой, на которой выполняется основная надпись чертежа. Сборочный чертеж выполняется на листе чертежной бумаги формата А2 (420 х 594). Спецификация на формате А4.

Порядок  выполнения 
Выяснить назначение узла, его рабочее положение и принцип работы. Разобрать узел на составляющие его детали.

Выполнить эскизы деталей, входящих в состав узла, не считая стандартных (болта, гайки, шпильки, и т.п.). Для  стандартных деталей параметры  брать по таблицам соответствующих  ГОСТов.

Приступить к выполнению сборочного чертежа, предусмотрев место  для простановки размеров, позиций  деталей узла.

Выполнить спецификацию для  сборочного чертежа. 
Очистить поле чертежа от лишних линий и загрязнений. 
Обрезать лист по формату и сдать преподавателю.

Методические  рекомендации 
Сборочную единицу получить согласно своему варианту (разрешается подобрать узел самостоятельно, согласовав его с преподавателем). Назначение и принцип действия механизма могут быть выяснены в процессе его разборки. Разборка должна сопровождаться выполнением схемы механизма. 
 

Схема механизма необходима для того, чтобы по окончании работы правильно собрать механизм. Кроме того, схема нужна при выполнении сборочного чертежа по эскизам. Схему выполняют упрощенно в одной проекции, заменяя детали схематичным очертанием их контура или условными обозначениями по ГОСТ 2.315-68. На схеме подписывают название деталей механизма и указывают количество деталей (см. рисунок).

Эскизы деталей должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к рабочим чертежам, содержащим данные, необходимые для их изготовления и контроля (ГОСТ 2.109-68). На зскизы наносят обозначения шероховатости поверхностей ГОСТ 2789-73.

При выполнении сборочного чертежа следует применять масштаб  увеличения для мелких изделий, а  для крупных - масштаб увеличения в соответствии с ГОСТ 2.302-68. Количество видов зависит от сложности механизма, но должно быть минимальным, с использованием местных видов, разрезов и сечений. Порядок выполнения сборочных чертежей примерно такой же, как и деталей. Большое внимание должно быть уделено размещению видов. Первой вычерчивают основную деталь (корпус), а затем изображают соединяемые с корпусом детали. Проставляют габаритные и присоединительные размеры (например, для зубчатых колес указывают модуль, количество и направление зубьев) . Номера позиций проставляют на полках линий-выносок, компонуя их в колонку или строчку по прямым линиям, придерживаясь в обходе по часовой стрелке. Шрифт номеров позиций на один или два размера больше шрифта размерных чисел. Основные теоретические положения по теме

Эскизирование (прил.4).Сборочным называется чертеж, изображающий соединение ряда взаимодействующих деталей и узлов, составляющих изделие (машину, механизм), и дающий исчерпывающее представление о его конструкции. Сборочный чертеж должен содержать: а) изображение сборочной единицы, дающее полное представление об изделии; б) указания на сборку изделия; в) указания о характере и способе соединения деталей; д) номера позиций составных частей; е) основные характеристики изделия; ж) габаритные и справочные размеры.

Правила оформления сборочных  чертежей установлены ГОСТ 2.109-73 и  имеют много общего с правилами  изображения деталей. Надо помнить: одна и та же деталь на всех изображениях штрихуется в одном направлении. Смежные (соприкасающиеся) детали штрихуются в разные стороны. Основные виды располагают  в проекционной связи, а остальные  на свободном месте.

Условности  и упрощения на сборочных чертежах даются в ГОСТ 2.109-73. Если деталь (например, масленка, кожух, щит или маховик ) на чертеже закрывает собой другие детали, то их условно не показывают, поясняя надписью Масленка не показана. Проекцию снятой детали вычерчивают на свободном поле чертежа . Сплошные детали : болты, шпильки, заклепки, шарики, валы, рукоятки, шпинделя и т.п., попавшие в продольный разрез, показываются нерассеченными. Та же условность существует для гаек и шайб. Болты, гайки, шайбы, винты и многие другие детали, для которых ГОСТом установлены упрощенные изображения, на сборочных чертежах должны быть изображены упрощенными. Следует помнить, что многие производственные чертежи, выполненные ранее, были выполнены по старым ГОСТам, где гайки, болты были изображены не упрощенно, что в настоящее время будет считаться ошибкой.

Спецификация ГОСТ 2.108-68 представляет самостоятельный конструкторский документ и выполняется на отдельных листах бумаги формата А4 (допускается иногда выполнять на поле чертежа). Текст спецификации может быть написан от руки, напечатан на машинке или ПЭВМ. В спецификацию вносят: номера позиций, обозначения, наименования и количество составных частей, входящих в специфицируемое изделие . Основная надпись спецификации выполняется по ГОСТ 2.104-68. Спецификация в общем случае состоит из разделов: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие разделов определяется составом изделия. Название каждого раздела указывают в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивают. После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей и по одной строке после каждого заголовка.    

Графы спецификации заполняют: 
       

Форм. - формат на котором  выполнен чертеж детали (если чертежи  не выпущены, то ставят БЧ); Зона - для сложных чертежей больших размеров указывается номер зоны, в которой находится деталь; Поз. (позиция) - указывают порядковые номера составных деталей изделия; Обозначение - записывают обозначения конструкторских документов. Наименование - указывают наименование изделия и его составных частей; Кол. (количество) - указывают количество составных частей в изделии; Прим. (примечание) - дают дополнительные данные, например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, - массу. Стандартные изделия записывают в алфавитном порядке с теми наименованиями и обозначениями, которые им присвоены соответствующими стандартами. В разделе "Прочие изделия" вносят нестандартные изделия, изготовляемые по отраслям. Более подробно о заполнении спецификации см. ГОСТ 2.108-68.

 
Наиболее характерные  ошибки. Неправильно выбран главный вид сборочного узла, количество изображений, на проекциях не правильна штриховка одной и той же детали, неверно изображена резьба в соединениях, нанесены не те основные размеры узла, неправильно заполнена спецификация.

 

ДЕТАЛИРОВАНИЕ

Содержание 
1. Выполнить чертежи двух деталей по заданному сборочному чертежу (на ПЭВМ в системах Автокад и "Вектор" разрешается выполнение изображений деталей в виде эскизов, т.е. в глазомерном масштабе, но по всем правилам оформления ГОСТ). 
2. Выполнить аксонометрическую проекцию одной детали.

Примечание. На ПЭВМ в системах Автокад и "Вектор" разрешается  выполнение изображений деталей  в виде эскизов (в глазомерном  масштабе), но по всем правилам оформления ГОСТ. 
Оформление 
Рабочие чертежи деталей и аксонометрия выполняются на листе чертежной бумаги формата А2 (420 х 594).

Порядок выполнения и методические рекомендации 
Прочитать описание устройства и принцип работы данного узла. Ознакомиться с содержанием спецификации и получить представление о его форме и форме составных частей.

Определить необходимое  количество изображений выполняемых  деталей, наметить главный вид и  необходимые разрезы. Определить масштаб  изображения сборочной единицы, уточнить масштабы изображений для  деталей. Расположение изображений  данных деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким  же, как на сборочном чертеже. Все  виды, разрезы, сечения и другие изображения  выполняются по ГОСТ 2.305 - 68.

Небольшие проточки, выступы, углубления и т.п. следует изображать в виде выносных элементов в большем  масштабе.

После вычерчивания изображений  наносят обозначения шероховатости  поверхностей, проводят размерные и  выносные линии, проставляют размерные  числа. (Необходимые размеры детали снимают с чертежа сборки в  соответствии с его масштабом).

Выбрать по ГОСТ 2.317-68 вид  аксонометрии и вычертить аксонометрическую  проекцию одной детали с вырезом  координатными плоскостями. 

Основные теоретические  положения по теме "Деталирование"

Деталирование - это процесс  выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу  изделия. Порядок выполнения рабочего чертежа детали из сборочного чертежа  аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры  детали определяются при чтении сборочного чертежа. Главный вид детали выбирается исходя из общих правил, а не из расположения ее на сборочном чертеже. Например, детали, обрабатываемые на токарных станках (валы, оси, втулки), на чертеже изображаются в горизонтальном положении. Число  и содержание изображений детали может не совпадать со сборочным  чертежом. Если деталь простая, то достаточно меньшее число видов, и наоборот. На рабочем чертеже должны быть показаны и те элементы детали, которые на сборочном чертеже совсем не изображены или изображены условно или упрощенно. К ним относятся: литейные радиусы, уклоны, проточки, канавки, фаски на резьбах, гнезда под винты, шпильки, болты, гайки и т.д., размеры которых  определяются из соответствующих стандартов. Общие размеры детали определяются путем замеров по сборочному чертежу  исходя из масштаба изображения. Шероховатость  поверхностей детали определяется по описанию и условиям работы изделия  и данной детали в изделии. Для  определения размеров деталей сборочных  чертежей выполненных в нестандартном  масштабе (фотографирование, ксерокопия с уменьшением и т.д.), можно  вычислить коэффициент искажения. 
 

Например, измеренное по чертежу  расстояние равно 80 мм, а проставленный  размер дан 100 мм. Разделив 100 на 80, получим  коэффициент уменьшения размеров 1,25. Чтобы получить любой размер: необходимо измерить его по чертежу и умножить на 1,25. Графический метод дан на рис. 3. Для этого измеряют по чертежу  какой-либо отрезок m, проставляют его  размер n, откуда получают наклонную  прямую - график масштабов. Для отрезка  длиной m1 его истинной длиной будет n1.

 
Наиболее характерные  ошибки. Неправильно выбирается главный вид и количество видов, не используются сечения, не определена резьба или определена неверно и т.д. Многие ошибки повторяются из предыдущих заданий (см. их).

 

 
 

Приложение 1.

Размеры на чертежах ГОСТ 2.307-68 указывают размерными числами (в мм) и размерными линиями. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления изделия. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Размеры наносят от общей базы (рис.1,а), от нескольких баз (рис.1,б) или цепочкой (рис.1,в). Не допускается наносить размеры в виде замкнутой цепи, за исключением случая, когда один размер указан как справочный (со звездочкой). В случае, если деталь или элемент детали симметричны размер ставится относительно оси симметрии (рис. 1,г) 
 

а)	б)	в)	г)

Рис. 1

При нанесении размеров ГОСТ устанавливает много правил и ограничений, поэтому необходимо обязательно обращаться к ГОСТам 2.307-68. Особенно необходимо соблюдать следующее: размерные числа ставятся над (1-2 мм) размерными линиями и должны читаться при вращении листа против часовой стрелки; размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения; выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1...5 мм; расстояние между размерными линиями и от линий контура должно быть 6....10 мм; необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий; не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных; размерные числа не допускается пересекать какими-либо линиями; в месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерываются. Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу (пазу, выступу, отверстию и т.д.), рекомендуется группировать в одном и том же месте, там где элемент изображен наиболее полно; при нанесении размера радиуса перед размерным числом ставят прописную R, размера диаметра - знак Æ."; высота цифр и знаков должна быть равна высоте прописных букв; конусность (острый угол треугольника) должна быть направлена в сторону вершины конуса; уклон (острый угол) должен быть направлен в сторону уклона; размеры нескольких одинаковых элементов изделия наносят один раз, с указанием количества (на горизонтальной полке) этих элементов.