Расчеты по разработке проекта зерноочистительного отделения мукомольного завода

Проектируемое производственное здание представляет собой многоэтажное сооружение, имеющее каркасную конструкцию, основные части которой колоны, ригели, балки и плиты перекрытия. Здание комплектуется из сборных железобетонных элементов заводского изготовления.

Строительные параметры  здания подготовительного отделения  проектируемой мельницы: 12 х 15 х 28,8 м (длина х ширина x высота), расстояние между осями колон по поперечному  разрезу здания применили 9 м, а в  плане по длине 6 м в плане сетка  колон составила 6 х 9 м и высотой  этажа 4,8 м.

Конструктивные элементы здания обеспечивают удобный подвод и вывод продуктов из машин, удобное  перемещение обслуживающего персонала  между оборудованием и строительными  конструкциями, а также достигнуто максимальное естественное освещение  по этажам.

При проектировании для колонн применили фундаменты стаканного типа, обеспечивающие снижение давления на единицу площади основания, за счет применения сплошной железобетонной фундаментной плиты.

Легкие внутренние стены, которые не несут нагрузок, служат для разделения помещения, находящиеся  между капитальными стенами. И соответствуют  основным требованиям, предъявляемые к перегородкам в промышленных зданиях.

В промышленном здании междуэтажная связь осуществлена при помощи двухмаршевой лестницы, где дополнительно расположен грузовой лифт. Меньшее количество ступеней в марше облегчает подъем по лестнице.

Для освещения и аспирации  производственных помещений использовали оконные проемы со сплошным ленточным  остеклением.

Покрытия здания состоит  из сборных и кровельных настилов, утеплителя, многослойного гидроизоляционного ковра и защитного слоя. Покрытие отвечает основному требованию - водонепроницаемости.

В здании зерноочистительного  отделения размещены бункера  для неочищенного зерна, за лестничной клеткой по ширине здания расположены  бункера для основного и повторного отволаживания.

8.2 Выбор варианта  компоновки размещения технологического, транспортного и вспомогательного  оборудования

При размещении оборудования руководствовались технологическими, техническими требованиями и регламентированными  нормами.

При выборе варианта компоновки размещения технологического, пневмотранспортного  и вспомогательного оборудования за основание приняли схему технологического процесса с расчетом потребного количества оборудования для проектируемого предприятия  с заданной производительностью. Поэтажная  схема подготовительного отделения  составлена с учетом минимального вертикального  подъема.

Технические требования учтены для возможности проведения автоматизации  производственного процесса.

При размещении оборудования обеспечена максимальная естественная освещенность производственных помещений  и рациональное использование производственной площади. Расположение оборудования соответствует  Правилам техники безопасности и  производственной санитарии.

Технологическое оборудование зерноочистительного отделения  размещено таким образом, что  их монтаж, ремонт и обслуживание безопасны  и удобны.

Поперечные и продольные проходы, связанные непосредственно  с выходами на лестничные клетки, а  также между группами машин соответствует  ширине не менее 1м.

Оборудование, не имеющее  движущихся частей и не требующие  с одной стороны обслуживания расположены около стен с разрывом от них не менее чем 0,25м. При размещении шнеков учтены основные проходы: между  стеной и одной из продольных сторон шнека, который составил шириной  не менее 0,7м, а с другой стороны  шириной не менее 0,35 м, между двумя  параллельными конвейерами предусмотрен проход шириной не менее 0,8м.

При размещении сепараторов  и других машин с выдвижными ситовыми рамами учитывают возможность замены сит. Для этого предусмотрены  проходы со стороны выемки сит  не менее 1,2м, с боковых сторон не менее 1м, со стороны выпуска зерна  не менее 0,8м. Размещение оборудования по этажам приводили, соблюдая вертикальную и горизонтальную взаимосвязь.

8.3 Проектирование  коммуникаций

Назначение внутрицеховой  коммуникации зерноперерабатывающих  предприятий состоит, прежде всего, в том, чтобы увязать в единую производственную линию все оборудование, которое определено расчетом и размещено  по этажам, осуществить направление  промежуточных продуктов, которое  предусмотрено в схеме технологического процесса. Для этого используют механический, пневматический транспорт. Он позволяет  перемещать продукты переработки зерна  в разных направлениях согласно схеме  технологического процесса.

Проектирование коммуникаций подготовительного отделения разрабатывают  одновременно с размещением оборудования. Коммуникационные работы начали с составления  поэтажной схемы размещения технологического оборудования в подготовительном отделении.

8.4 Взаимное расположение  оборудования на этажах предприятия и определение оптимальных размеров здания

Взаимное расположение оборудования по этажам отвечает требованиям, составленной поэтажной схемы (плакат 3-5), на которой  указаны не только расположение оборудования по этажам, но и количество вертикальных подъемов обеспечивающих перемещение  зерна по всем технологическим машинам.

Оборудование по этажам устанавливают  в соответствии с утвержденной схемой подготовки зерна к помолу с минимальным  количеством подъемов. Одноименное  оборудование расположено в пределах одного этажа. Увлажнительные аппараты расположены на шнеках, которые монтированы  над бункерами для отволаживания.

Для одновременного выпуска  зерна из бункеров размером 1,5 х 1,5 м  предусмотрено в днищах четыре отверстия.

Оборудование для очистки  зерна, устанавливаемое до отволаживания, расположено ближе к бункерам для неочищенного зерна. Остальное оборудование - ближе к бункерам для отволаживания, что значительно сокращает путь перемещения зерна для подачи его в размольного отделение.

Согласно нормам технологического проектирования на строящимся предприятии  предусмотрены бункера для неочищенного зерна, которые установлены по ширине здания в один ряд со стороны подачи зерна из элеватора. Емкость «черных» бункеров приняли в пределах 24-30ч производительности зерноочистительного отделения. Бункера расположены по высоте 2-х этажей.

В зерноочистительном отделении  предусмотрены бункера для отволаживания зерна после очистки от посторонней примеси.

Перед определением размеров здания зерноочистительного отделения  расположили оборудование по этажам, с учетом требований техники безопасности обеспечивающие обслуживание машин в процессе их работы. Ширину зерноочистительного отделения приняли 18м. Длину здания определили по этажу, где расположено наибольшее количество оборудования, имеющего максимальные габаритные размеры, которая составила 12 м. таким образом принимаем строительную сетку колонн 9х6 м.

9. Расчёт экономической  эффективности проектируемого предприятия

Q=200 т/сут, 75% выход хлебопекарной муки составит (30+40+5%).

1. Производственная  мощность

Мс =200 т/сут

1. Годовая производительность (производственная мощность)

2.

М _{г =} М_с*P_n=200*305=61000 т/год, (11)

Таблица 3 - Расчет рабочего времени предприятия

Виды плановых остановок  предприятия	Период остановки
1. Календарное фактическое  время, сут 2. Технологические остановки,  дней 3. Декадные остановки  на текущий ремонт, дней 4. Ревизия силовых установок,  дней 5. Газация Всего остановок Итого Коэффициент использования  календарного времени	365 2 20 4 4 60 305 83,5

3. Сырье и основные  материалы

4. По нормам  выхода муки определим годовой  выпуск муки

5. Определим годовой  выпуск муки по сортам

6. Расчет себестоимости  по статьям расходов.

6.1. Стоимость  сырья за вычетом отходов

 

где - стоимость сырья  за вычетом реализованных отходов, тыс.тг; С - стоимость сырья, тыс.тг; - стоимость реализованных отходов, тыс.тг

тыс.тг.

6.2. Технологические  расходы (топливо, вода, электроэнергия)

В соответствии с нормами  расходов воды на 1 тонну перерабатываемого  зерна составляет - 0,07 м³, тогда отсюда следует, что годовой объем расхода воды будет составлять (Р_в):

Стоимость воды за 1 м³=40,38 тг, тогда затраты на воду будут составлять:

З_в = 4270*40,38=172,4 тыс.тг в год (13)

По нормам расходов на 1 тонну  перерабатываемого зерна, расход электроэнергии составляет N=80 кВт, тогда расход электроэнергии в год (Р_элект) составит:

Р_элект =кВт/год (14)

Отсюда затраты на электроэнергию:

З_э = 4880000*5,62=27425,6 тыс.тг (15)

Итого по этой статье расходов на технологические цели:

З_общие = 172,4+27425,6=27598 тыс.тг (16)

6.3. Расчет заработной  платы производственному персоналу.

6.3.1. Планирование  численности производственного  персонала.

В мукомольно-крупяной промышленности численность производственного  персонала планируется исходя из норм трудовых затрат.

Трудовые затраты напрямую зависят от суточной мощности производственного  цеха, при этом принимаем, если суточная производительность составляет от 100 до 150, то норматив для расчета - 0,21 чел  на 1 т/сут, а при Q- от 150 и выше норматив для расчета будет равен - 0,3 чел на 1 т/сут. Тогда явочная численность персонала равна:

Яв.числ = 200*0,3=60 чел. (17)

Отсюда найдем количество основных рабочих в смену:

Числ в смену = 60/3=20 чел/в смене, (18)

Далее находим штатную  численность работников, которая  равна явочной численности вместе с подменой на выходные дни: Числ. штат =6+20=80 чел

Списочная численность при  условии коэффициента перерасчета, т.е. перевода штатной численности  в списочную, равен 1,05 - коэффициент, полученный на основе расчета баланса  рабочего времени.

Числ. спис = 80*1,05=84чел (19)

А также планирование численности  административно-управленческого персонала  предприятия производится по штатным  должностям:

Директор, главный инженер - 1 чел.

Главный бухгалтер - 1 чел.

Главный технолог - 1 чел.

Зав. ПТЛ - 1 чел.

Главный энергетик - 1 чел.

Итого: 5 человек

Отсюда полная численность  персонала будет: Числ. полная = 84+5=89 чел.

6.3.2 Расчет фонда  заработной платы

Таблица 4 - Определение заработной платы служащих

Наименование служащих	Кол-во служащих	Разряд служащих	Тариф. коэфф-т	Миним-я з/плата	З/плата служащих, тг
1	2	3	4	5	6
Директор Главный инженер	1	19	3,87	45000	80000
		17	3,17	35000	55000
Главный бухгалтер	1	18	3,42	35000	55000
Главный технолог	1	17	3,17	40000	65000
Заведующий ПТЛ	1	15	2,74	30000	45000
Главный энергетик	1	15	2,74	20000	35000
Итого	5				335000

Годовая заработная плата  служащих будут составлять:

ЗП=12*335000=4 020 тыс.тг. (20)

Заработная плата рабочих (6 разряд):

ЗП=12*25000=300 тыс. тг, (21)

где 84- численность рабочих, чел; 1,82 - тарифный коэффициент 6 разряда; 25000- минимальная заработная плата, тг.