Расчет размерно-точностных параметров механической обработки заготовок

Принимаем

РЦ10:

Округление  производим в сторону увеличения минимального припуска на обработку. В  данном случае, так как искомый  размер уменьшающий, округляем в  меньшую сторону.

Принимаем

 

РЦ11:

Округление  производим в сторону увеличения минимального припуска на обработку. В  данном случае, так как искомый  размер увеличивающий, округляем в  большую сторону.

Принимаем

РЦ12:

Округление  производим в сторону увеличения минимального припуска на обработку. В  данном случае, так как искомый  размер увеличивающий, округляем в  большую сторону.

Принимаем

РЦ13:

Принимаем

РЦ14:

Принимаем

РЦ15:

Принимаем

 

2. Проектирование  исходной заготовки на основе нормативов общих припусков

Необходимо  определить общие номинальные припуски и рассчитать размеры заготовки до разработки технологии механической обработки. Это позволяет сдать заказ изготовительным цехам, не жидая, пока будет спроектирован технологический процесс механической обработки.

По таблице  П17[1] определим общие припуски на основе нормативов.

Припуски  на размер А_1.

С одной стороны  класс чистоты обработки составляет 0,63, следовательно припуск равен 1,75; с другой стороны класс чистоты обработки – R_z20, следовательно, припуск равен 1,5.

А₁=16+1,75+15=19,25мм

Припуски  на размер А_2.

С обех сторон класс чистоты обработки составляет R_z20, следовательно, припуск равен 1,25.

А₂=22+1,25+1,25=24,5мм

Припуски  на размер А_3.

С одной стороны  класс чистоты обработки составляет R_z20, следовательно припуск равен 1,25; с другой стороны класс чистоты обработки – R_a2,5, следовательно, припуск равен 1,5.

А₁=12+1,5+1,25=14,75мм

 

 

3 Анализ  полученных результатов

 

В результате выполнения курсовой работы получили размеры проектируемой заготовки  укрупненным методом на основе нормативов общих припусков и путем расчета  операционных размеров от готовой детали до заготовки.

Сопоставление полученных данных отражено в таблице 4

Таблица 4 – Сопоставление полученных данных

Индекс линейного размера заготовки	Размеры, полученные  на основе нормативов общих припусков	Размеры, полученные в результате расчета  операционных размеров

 

В результате расчета операционных размеров от готовой  детали до заготовки операционные припуски определяли нормативным методом, поскольку  он является более простым, удобным  и менее трудоемким, и преимущественно  используется в практике машиностроения. При этом для получения  значений припусков близких к оптимальным, за счет более точного учета конкретных условий выполнения операций, можно  было бы использовать поэлементный метод, но данный метод более трудоемкий. Однако имеется целый ряд случаев, когда использование расчетно-аналитического метода является не только желательным, но и обязательным: при расчете  припусков на обработку отверстий  в корпусных деталях; для операций окончательной обработки цилиндрических, плоских и сложных поверхностей после цементации, азотировании, закалки  и т.п.

Так же разницу  полученных результатов можно объяснить: большим количеством составляющих звеньев в РЦ; большим количеством  многозвенных цепей, что дает менее  оптимальные значения линейных операционных размеров; а так же погрешностей связанных с округлением линейных операционных размеров.

 

4 Расчет  операционных диаметральных размеров

 

Расчет  диаметральных размеров выполняется  на основе минимальных значений припусков (рисунок 3)

Рисунок 3 – Проекция детали с припусками на механическую обработку цилиндрических поверхностей

 

Перед расчетом диаметральных размеров определим операционные допуски  и припуски на обработку цилиндрических поверхностей (таблица 5).

Таблица 5 – Операционные допуски и припуски на обработку  цилиндрических поверхностей.

№Оп	Наименование операции	Диаметральные размеры		Допуски (отклонения)			Припуск Zmin
		Индекс	Значение, мм	Индекс	Квалитет	Величина, мм	Индекс	Величина, мм
35	Шлифовальная	D2.35	35	Т2.35	8	+0,039	Z2.35	0,25
25	Токарная (чистовая)	D1.25	100	Т1.25	10	-0,14	Z1.25	0,6
		D2.25	34,5	Т2.25	10	+0,1	Z2.25	0,6
20	Термическая обработка	–	–	–	–	–	–	–
15	Токарная (черновая)	D1.15	101	Т1.15	12	-0,55	Z1.15	2,0
10	Токарная (черновая)	D2.10	34	Т2.10	12	+0,25	Z2.10	1,1
5	Штамповочная	D1.5	103	Т1.5	6кл.т.	+1,4 -0,7	–	–

 

Расчет  диаметральных размеров механической обработки заготовок выполним по следующим формулам:

 – для вала,

 – для отверстия.

Диаметральные размеры исходной заготовки  определим по формулам:

 – для вала,

 – для отверстия.

Округление размеров осуществляется с учетом их расположения: в системе  вала отверстия, т.е. если размер располагается  в системе вала, то округление осуществляется в плюс, а если в системе отверстия, то в минус.

Поверхность 1:

Поверхность 2:

Рассчитанные  диаметральные размеры занесем  в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет диаметральных  операционных размеров.

 

№Оп	Наименование операции	Диаметральные размеры			Допуски на размер	Припуск Zmin
		Индекс	Расчетная величина	Принятое значение	Величина, мм	Индекс	Величина
Поверхность 1
25	Токарная (чистовая)	D1.25	–	100	-0,14	Z1.25	0,6
20	Термическая обработка	–	–	–	–	–	–
15	Токарная (черновая)	D1.15	101,15	101,2	-0,55	Z1.15	2,0
5	Штамповочная	D1.5	103,9	103,9	+1,4 -0,7	–	–
Поверхность 2
35	Шлифовальная	D2.35	–	35	+0,039	Z2.35	0,25
25	Токарная (чистовая)	D2.25	34,65	34,6	+0,1	Z2.25	0,6
20	Термическая обработка	–	–	–	–	–	–
10	Токарная (черновая)	D2.10	33,75	33,7	+0,25	Z2.10	1,1

 

 

Заключение

 

В курсовой работе было произведено построение комплексной размерной схемы.

Определены  операционные допуски и припуски на обработку по таблицам. Произведен расчет линейных операционных размеров по методу максимума-минимума и метод  средних значений.

Кроме того, выполнен укрупненный расчет размеров заготовки на основе нормативов общих  припусков. По ОСТ 1.41187-78 определены общие  припуски на механическую обработку  с учетом материала заготовки  и класса чистоту обработки.

Определены  диаметральные операционные размеры  нормативным методом.

Результатом данной курсовой стало овладение  навыками определения размерно-точностных параметров технологического процесса механической обработки заготовок.

 

Список  использованных источников

 

 

1. И.А. Иващенко, И.М. Трухман. «Расчеты размерно-точностных параметров механической обработки заготовки», учебное пособие, Самарский аэрокосмический университет, Самара 1993 г.