Расчет многопильного деревообрабатывающего станка

Ритмичность производственного процесса является важным условием успешного выполнения задач как по количественным, так и по качественным показателям. Поэтому в потоковом производстве, в автоматизированных производственных системах требуется строго определенная длительность (синхронность) всех производственных операций. Несоблюдение этого требования приводит к возникновению значительных дополнительных потерь оперативного времени на деревообрабатывающих предприятиях, снижение эффективности использования оборудования и других связанных с ним технико-экономических показателей.

Для формирования математических моделей процессов обработки древесины можно выбрать разные подходы. Как было показано ранее, предмет обработки в деревообрабатывающем производстве имеет характеристики, которые можно оценить лишь с определенной вероятностью. Кроме того, сформирован определенный комплекс необходимых исходных параметров и характеристик технологического оборудования с течением времени меняется. Неизменными они оставаться не могут. По-разному также проявляется уровень подготовки и воспитания специалистов. Поэтому и сами производственные процессы имеют вероятностный или стохастический характер. В этих условиях детерминированные модели имеют весьма существенный недостаток в том, что игнорируется естественная изменчивость всех составляющих производства, в т.ч. биологическая изменчивость предметов труда - сырья.

Вероятностный характер процессов не означает отсутствия закономерностей развития, функционирования процессов деревооброботки. Он показывает, что всякая событие этого процесса наступает лишь с определенной степенью вероятности. С методологических позиций вероятностные системы должны удовлетворять два основных признака: регулярность и стойкость. То есть необходимым свойством вероятностных систем является отсутствие какой регулярности, правильности в отношении между элементами системы (например, между параметрами круглых лесоматериалов. Это свойство формулируется как независимость характеристик от выбора последовательности элементов. А устойчивость требует существования некоторых инвариант, т.е. неизменных характеристик (например, средних значений) стохастической системы.

Выше была показана целесообразность рассматривать системы переработки древесины на двух разных уровнях: первичном и вторичном, морфологическом и технологическом. Первичный уровень дает нам большое разнообразие в свойствах. Вторичный уровень, как производное от первичного, дает еще большее разнообразие физических, механических и геометрических свойств и характеристик. Здесь результирующая структура как процесс становления новых качественных состояний порождается взаимодействием первичной структуры (сырья) с технологией, оборудованием и является новой, высшей по иерархии системой.

Указанные ранее причины определяют регулярность не только первичной системы (сырья), но и вторичной - всего производственного процесса. Помимо этих причин, здесь, безусловно, накладываются и другие, среди которых прежде всего следует выделить нестабильность параметров технологического оборудования, изменчивость состояния человека-оператора и другие. Образно говоря, эти три основных источника-предмет труда, технологическое оборудование и человек-оператор, сливаясь в русло технологии и производства, образуют поток своеобразных стохастических (вероятностных) процессов.

Анализ показывает, что такая методика моделирования не ограничивается границами определенных локальных областей или отдельных фаз производств, а имеет глобальный характер для условий переработки древесины. Она стала теперь остро необходимой для анализа эффективности производственных систем с локальной автоматизацией, автоматизированными линиями, а также в условиях гибкого автоматизированного производства.

Следует подчеркнуть, что встав на позиции стохастического описания процессов обработки древесины, мы получаем большие возможности применить для исследования соответствующих скрытых там явлений, процессов и закономерностей мощный арсенал новых средств, таких, как теория информации, теория надежности, теория игр и исследование операций, теория стохастических решения связям т.д. Опыт показывает, что везде вероятностная концепция анализа исследуемых явлений и связанные с ней новые математические средства дают новое, более глубокое и достоверное понимание предмета исследований.

Как пример удачного последовательного использования новых стохастических методов моделирования можно рассмотреть отдельные этапы решения проблем теории автоматических линий и гибких производственных систем в машиностроении и лесоуборочном комплексе.

Полученные здесь результаты позволяют достоверно вычислять количественные показатели качества использования основного и вспомогательного оборудования в автоматических линиях и технологических потоках, определить помышляет оптимальные параметры, структуру, компоновка, организацию и управление процессом работы. При том критерии оптимизации могут быть разные в зависимости от задачи оптимизации.

Широкая апробация анализируемых исследований и полученных результатов, универсальность математических методов, программных и технических средств моделирования позволяют использовать их для решения многих актуальных задач оптимальной организации и управления производственными системами в области лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности.

Производительность как экономическая категория в сжатой и концентрированной форме отражает и развитие производительных сил общества, и общий прогресс науки и техники. Уровень производительности труда является важнейшим показателем прогрессивности способа производства и общественных отношений. Поэтому анализ производительности производства на различных его стадиях является одним из важнейших факторов, определяющих возможности эффективного управления, повышение интенсивности наращивания совокупности общественного продукта как конечного полезного эффекта.

В экономической кибернетике для измерения конечного полезного эффекта используется прирост производства конечного продукта за определенный фиксированный промежуток времени. На конкретном уровне лесозаготовительного или деревообрабатывающего производства (станок, линия, участок, цех) этот прирост определяет производительность производственного процесса с учетом всех расходов.

Для увеличения производительности технологического процесса можно использовать следующие четыре пути:

1) рационально использовать сырье - снижать удельные затраты сырья на единицу готовой продукции;

2) уменьшать энергоемкость - снижать удельные затраты энергии;

3) расширение производства - увеличение мощностей на обработку;

4) интенсификация производства - увеличение скорости переработки

сырья.

Снижение удельных затрат сырья. Деревообробтка относится к материялоемким производствам, и поэтому доля сырья в себестоимости конечного продукта достаточно велика. По этой причине уменьшения удельных расходов сырья является важным методом повышения общей эффективности технологического и производственного процессов.

Снижение удельных затрат энергии. Много деревообрабатывающих производств, такие как лесопильные, производство плитных материлов, фанеры и другие, характеризуется довольно высокими удельными затратами энергии. Поэтому снижение удельных энергетических затрат в этих видах производства в значительной степени способствовали бы повышению общей эффективности деревообрабатывающего производства.

Много деревообрабатывающих производств, такие как лесопильные, производство плитных материалов, фанеры и другие, характеризуется довольно высокими удельными затратами энергии. Поэтому снижение удельных энергетических затрат в этих видах производства в значительной степени способствовали бы повышению общей эффективности деревообрабатывающего производства.

Увеличение мощностей на обработку. Этот путь означает экстенсификации деревообрабатывающего производства. В таком случае нужно увеличивать установленные мощности, наращивать парк деревообрабатывающего оборудования, строить новые цеха, предприятия. В современных условиях увеличения производительности за счет экстенсификации производства имеет весьма ограниченное значение.

Этот путь означает экстенсификации деревообрабатывающего производства. В таком случае нужно увеличивать установленные мощности, наращивать парк деревообрабатывающего оборудования, строить новые цеха, предприятия. В современных условиях увеличения производительности за счет экстенсификации производства имеет весьма ограниченное значение.

Увеличение скорости переработки сырья. На этом пути всегда находятся богатые резервы повышения эффективности производства. Здесь интенсификация производства обусловливается рационализацией циклов рабочих машин, сокращением цикловых потерь рабочего времени, использованием прогрессивных видов и режимов обработки, устранением потерь времени по организационным причинам. Этот путь - путь интенсификации производства - на современном этапе развития важнейший. В современных условиях основной прирост выпуска продукции должно происходить за счет интенсификации производства. Интенсификация производства прежде всего предполагает повышение производительности как труда, так и оборудования.

На этом пути всегда находятся богатые резервы повышения эффективности производства. Здесь интенсификация производства обусловливается рационализацией циклов рабочих машин, сокращением цикловых потерь рабочего времени, использованием прогрессивных видов и режимов обработки, устранением потерь времени по организационным причинам. Этот путь - Путь интенсификации производства - на современном этапе развития важнейший. В современных условиях основной прирост выпуска продукции должно происходить за счет интенсификации производства. Интенсификация производства прежде всего предполагает повышение производительности как труда, так и оборудования. И значительный эффект здесь можно достичь за счет надлежащего выбора и согласования параметров основного и вспомогательного оборудования и производственных подразделений, их надлежащего компоновки и режима работы, удачной организации взаимодействия между техническими средствами производственных систем и имеющимся там персоналом и т.д.

Заключение

В данной курсовой работе был проведен анализ диленно-реечного станка с ролико-дисковой подачей ЦА-2А. Станок классифицирован по всем показателям: ЦА-2А - специализированный, проходного типа, полумеханизированный, с программным управлением в наладочном режиме, круглопильный для продольной распиловки досок и брусков, одноцелевой, одношпиндельный с прямолинейной подачей материала и горизонтальной компоновкой.

В технологическом потоке станок ЦА-2А может использоваться для получения обрезной доски из необрезной и для продольного раскроя пиломатериалов.

Станок соответствует всем требованиям стандартов безопасности. В его конструкции предусмотрены различные электрические блокировки, когтевая защита и ограждения.

Распиливание материала происходит при скорости резания V = 61 м/с, скорости подачи U = 28,03 м/мин Скорость подачи рассчитана с учетом ограничений, рассчитаны силы резания и мощность привода механизма резания, составлено уравнение тягового баланса.

Список использованной литературы

1. Амалицкий, В. В. Деревообрабатывающие станки и инструменты [Текст] : учебник для среднего профессионального образования / В. В. Амалицкий, В. В. Амалицкий . – М. : ИРПО : Издательский центр «Академия», 2002. – 400 с.

2. Ганапольский, С. Г., Копылов, В. В. Определение мощности механизмов подачи и резания деревообрабатывающего станка [Электронный ресурс] : Методические указания к практическим занятиям по курсу «Оборудование отрасли».– Киров: Изд-во ВятГУ, 2009. – 24с.

3. Положение о дипломном проектировании [Текст] : ч. 1. Единые требования к текстовым документам : нормативн. изд-е / сост. В. А. Паршукова, А. А. Митюшов ; СЛИ. Сыктывкар, 209. – 36 с.

Размещено на Allbest.ru

2