Расчет цилиндрической протяжки прогрессивной конструкции

2. Выбираем направление витков фрезы.

При выборе направления витков фрезы целесообразно для прямозубых колес назначать направления витков правое, для косозубых колес - одинаковое с наклоном зуба колес.

3. Рассчитываем профиль фрезы.

Профиль червячных фрез в основном определяют в плоскости нормального сечения к виткам фрезы, при этом профильный угол фрезы принимают равным углу исходного контура зуба колеса .

3.1. Шаг зубьев фрезы по нормали для однозаходной фрезы определяем выражением    мм.

 

3.2. Толщину зуба в нормальном сечении для чистовых фрез - выражением

 мм.

3.3. Высоту головки зуба определяем выражением

 мм.

3.4. Высоту ножки зуба фрезы определяем выражением

мм,

где - величина необходимого зазора между наружным диаметром колеса и диаметром окружности впадин профиля фрезы, обычно равная 0,25m.

3.5. Полная высота зуба фрезы равна

мм, примем h0=4,38 мм.

3.6. Толщину зуба на вершине зуба фрезы определяем по формуле

мм.

3.7. Радиус закругления на головке и на ножке зуба принимаем равным соответственно         мм,

мм.

4. Элементы режущей части фрезы.

4.1. Передний угол выбирается в зависимости от условий работы фрезы,

для чистовых фрез γ = 0°.

4.2. Величина заднего угла при вершине назначается для чистовых фрез в пределах , принимаем .

4.3. Величину заднего угла на боковой режущей кромке определяем по формуле    ,

откуда .

4.4. Величина затылования определяется выражением

мм,

где - число зубьев [п.8].

4.5. Величина дополнительного затылования (для шлифованных по профилю фрез) составляет , принимаем

мм.

 

4.6. Длина шлифованной части зуба равна шага по дуге окружности.

5. Расчетный диаметр делительной окружности. При переточках с уменьшением наружного диаметра фрезы уменьшается также диаметр делительного цилиндра, а следовательно, изменяются угол подъёма витков фрезы и угол наклона продольных канавок. Для уменьшения отклонений фактических размеров τо и ωо от теоретических принимаем измененный расчетный диаметр dорасч, отстоящий от передней поверхности зуба на 0,1-0,25 окружности шага

мм,

где δ = 0,1 ÷ 0,25 (для фрез с шлифовальным профилем δ = 0,1).

6. Определяем угол наклона винтовой линии червячной нарезки

, откуда .

7. Определяем шаг по оси между двумя витками

мм.

8. Число зубьев (число стружечных канавок) для чистовых фрез определяем по формуле                                     

, откуда ,

отсюда 

шт., принимаем шт.

9. Угол наклона стружечных канавок принимаем равным ω = τ = 1,73°.

10. Шаг винтовой канавки по нормали определяем по формуле

мм, принимаем H=5947 мм.

11. Элементы стружечных канавок.

11.1. Угол профиля канавки выбираем конструктивно, назначим θ = 22°.

11.2. Радиус закругления в основании стружечной канавки определим выражением        мм, где

Hк=h0+hк+K=4,38+0,7+2,33=7,41 мм.

 

11.3. Диаметр отверстия фрезы определяем по формуле

мм.

Полученный результат округляем до нормального ряда отверстий по ГОСТ 9472-70 и принимаем d = 27 мм [1, табл. 4.5].

12. Длину фрезы подсчитываем по формуле

,

где  коэффициент X = 10 при модуле 1 ÷ 2 мм;

с1- длина буртика, с1 = 3 ÷ 5 мм, принимаем c1 = 4 мм.

мм, принимаем L = 63 мм [1, табл. 4.5].

13. Длина шлифованной части отверстия равна

мм, принимаем мм.

14. Диаметр буртика принимаем равным мм, принимаем D1 = 44 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сМаршрутная карта.

Технологический процесс изготовления модульной червячной фрезы

 

№ п/п	Наименование операции	Оборудование	Приспособление	Инструмент
1	2	4	5	6
005	Заготовительная
010	Токарная Подрезать торец, обточить по наружной поверхности до кулачков с припуском на обработку	Токарный станок 16К20	Патрон токарный 3-х кулачковый	Резец подрезной, резец проходной
015	Токарная Подрезать торец, сверлить отверстие, рассверлить отверстие, расточить выточку, снять фаску, развернуть отверстие под шлифование, обточить оставшуюся часть наружной поверхности	Токарный станок 16К20 и др.	Патрон токарный 3-х кулачковый	Резец подрезной, резец проходной, развертка, резец расточной, сверло спиральное,
020	Протягивание протянуть шпоночный паз	7505	Адаптер	Шпоночная протяжка
1	2	4	5	6
025	Токарная Обточить буртик, снять фаски, нарезать червяк	Токарный станок 16К20	Патрон токарный 3-х кулачковый, оправка	Резец проходной,  резец канавочный, резец специальный
030	Фрезерная Фрезеровать стружечные канавки на цилиндре	Горизонтально-фрезерный станок 6Р82	Оправка, УДГ-200	Фреза фасонная
035	Токарно-затыловочная Затыловать профиль зубьев (Двойное)	Токарно-затыловочный станок DH-250	Патрон токарный 3-х кулачковый, оправка	Резец специальный пластинчатый
040	Термическая обработка закалка и отпуск	Соляные ванны, расплавленная селитра	Подвесное приспособление	-
045	Гидропескоструйная Очистить от окалины и соли	Пескоструйная камера	-	-
050	Шлифовальная Шлифовать отверстие, торец буртика фрезы с одной стороны	Внутришлифовальный станок 3К227В	Патрон токарный  СТ-160	Круг шлифовальный
055	Шлифовальная Шлифовать торец буртика с другой стороны	Плоскошлифовальный станок 3Е711	Электромагнитная плита	Круг шлифовальный
060	Размагничивание
065	Шлифовальная Шлифовать наружный диаметр и буртик	Круглошлифовальный станок 3М151	Оправка, поводок	Круг шлифовальный
070	Шлифовальная Шлифовать профиль зубьев с затылованием	Токарно-затыловочный станок DH-250	Патрон токарный 3-х кулачковый СТ-160, оправка, накатник	Круг шлифовальный профилированный
075	Заточная	Заточный полуавтомат 3А662	Оправка, поводок	Круг шлифовальный
080	Упрочняющая Упрочнить режущую поверхность инструмента
085	Маркировка	Электрограф
090	Контрольная Испытать фрезу нарезкой зубьев на кольце	Зубофрезный станок 53А30	Оправка	Фреза червячная (изготовленная)

 

Список использованной литературы

 

1. Кишуров В.М., Черников П.П. Курсовое проектирование режущего инструмента в машиностроении. М.:МАИ, 2006. – 158 с.
2. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев и др.Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.
3. Справочник технолога – машиностроителя т. 2 / под ред. А. Г. Косиловой и Р. Г. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т. 2. – 8-е изд., перераб. И доп. Под ред. И. Н. Жестоковой. – М.: Машиностроние, 2001. – 912с.