Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Апреля 2013 в 13:35, курсовая работа
Грузоподъемные машины перемещают по пространственной трассе штучные и сыпучие грузы, монтируют крупноблочные промышленные и жилые здания, устанавливают и монтируют оборудование промышленных предприятий, подают различные строительные материалы к месту их укладки, производят погрузочно-разгрузочные операции на складах строительных материалов, обслуживают производственные процессы в ремонтных и других цехах. Грузоподъемные машины являются машинами прерывного, (циклического) действия. В их рабочем цикле периоды действия перемежаются с паузами.
ВВЕДЕНИЕ 2
Исходные данные 3
1 Расчет и проектирование механизма подъема груза. 4
1.2. Выбор схемы лебедки 5
1.3. Выбор крюковой подвески 5
1.4. Выбор каната, блоков, полиспаста 6
1.5. Выбор типа и расчет основных параметров барабана 7
1.6. Выбор электродвигателя, передачи, муфт 12
1.7. Выбор тормоза 15
2 Расчет и проектирование механизма передвижения крана. 18
2.1 Выбор кинематической схемы. 18
2.2 Определение статических нагрузок на ходовые колеса. 18
2.3. Выбор колес, колесных установок и рельсов 20
2.4. Определение сопротивлений передвижению крана 21
2.5. Выбор двигателя, передачи, муфт 24
2.6. Выбор тормоза 26
Список использованной литературы 29
z2 = Uо.п. × z1 (2.17)
z2 = 2. × 17=34
Модуль зацепления зубьев передачи:
m = dн.к / z2 (2.18)
m = 440 / 34=12,9
Полученное значение m округляется до ближайшего из нормального ряда. Принимается m=12.
Делительный диаметр зубчатой шестерни:
(2.19)
Делительный диаметр зубчатых колес:
(2.20)
Межосевое расстояние:
(2.21)
Для механизмов передвижения на рельсовом ходу определение тормозного момента ведется по условию исключения скольжения приводных колес по рельсам в период торможения. Для этого рассматривается случай, когда сцепной вес крана наименьший, т. е. когда кран без груза, а реборды ходовых колес не трутся о головки рельсов, движение под уклон.
Типоразмер тормоза
Тт.р £ [Тк] (2.22)
где Тт.р - расчетный тормозной момент;
[Тк] - каталожное значение тормозного момента, [Тк] = 40 Нм.
(2.23)
где Тт.р мех - расчетный тормозной момент механизма передвижения;
z - число тормозов в механизме.
Тт.р мех = Ту о + Тин о - Ттр о (2.24)
где Ту о , Тин о , Ттр о - моменты (Нм), создаваемые соответственно уклоном, инерцией и силами трения, приведенные к валу, на котором установлен тормоз.
(2.25)
где rк - радиус ходового колеса, м;
h - к. п. д. механизма на участке кинематической цепи “приводное колесо - тормоз”; h = 0,98
Wу, Wин, Wтр - сопротивление, передаваемое крану без груза, создаваемое соответственно уклоном, инерцией и трением, Н;
Uмех - передаточное число механизма, Uмех = 44.
(2.26)
где a - допустимый уклон рельсового пути (a » 0,001);
Gкр - вес крана;
d - коэффициент, учитывающий инерцию вращающихся масс, d=1,25
mкр - масса крана, т;
а - ускорение при разгоне а = 0,15
m - коэффициент трения качения колеса по рельсу ; m = 0,5
f - коэффициент трения скольжения в подшипниках , f=0,2
dц - диаметр цапфы вала (оси) колеса, мм;
Ктрол - коэффициент, учитывающий сопротивления движению крана при троллейном токоподводе (Ктрол = 1,25).
Тт.р мех = 2,68+61,7+183,26=247,64 Нм
Условие выполняется.
1. Казак, С.А. Курсовое
проектирование грузоподъемных
машин: Учебное пособие для
машиностроительных
2. Соколов, В.Б. Приложение
к методическим указаниям по
курсовому проектированию
3. ГОСТ 11283-72. Общие технические
условия: Межгосударственный
4. Гохберг, М.М. Справочник по кранам. Том 1 / [М.М. Гохберг, В.И. Брауде, И.Е. Звягин, Л.Г. Серпин]; - М.: Машиностроение, 1988. – 536 с.: ил.
5. Гохберг, М.М. Справочник по кранам. Том 2 / [М.М. Гохберг, В.И. Брауде, И.Е. Звягин, Л.Г. Серпин]; - М.: Машиностроение, 1988. – 536 с.: ил.
6. Мачульский, И.И. Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины на железнодорожном транспорте: Учебник для вузов / [И.И. Мачульский, В.С. Киреев]; - М.: Транспорт, 1989. – 319 с.
7. Catalogue geared motors Edition 03/2012 -Каталог мотор-редукторов Bauer Gear.