Промышленная вентиляция

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Образующиеся внутри шкафа вредные  выделения удаляются из него вместе с воздухом за пределы помещения  естественным или механическим путем, а на их место из помещения через  рабочий проем подтекает воздух, служащий завесой, препятствующей прониканию вредных выделений из шкафа.

Шкафы с механической вытяжкой бывают с нижним, верхним или комбинированным  отсосом. Шкафы с нижним отсосом  воздуха применяют для удаления тяжелых газов и пыли при отсутствии источников тепла в шкафу. Шкафы с верхним отсосом применяют для процессов, сопровождающихся выделением тепла. Комбинированный (верхний и нижний) отсос устраивают в химических лабораторных вытяжных шкафах. Наличие отверстий для нижней и верхней вытяжки позволяет в зависимости от соотношения отсасываемых от них   объемов   (сверху и снизу) создавать   различные распределения скоростей в рабочем отверстии. Из нижней зоны следует удалять 2/3 общего расхода воздуха, из верхней – 1/3.

Объемный расход воздуха L, м³/ч, отсасываемого вытяжными шкафами при механической вытяжке,

                                               ,                                                    (4.1)

где v – средняя скорость всасывания в сечении открытого проема, м/с (зависит от вида вредных выделений, табл. 8.3 Спр. Проект.); F – площадь открытого (рабочего) проема шкафа, м² принимается равной  40-50% площади при полном раскрытии дверок шкафа.

 

 

 

1.2 Вытяжные  зонты

Вытяжными зонтами называют местные  отсосы, имеющие форму усеченных  конусов или пирамид и располагающиеся над источниками вредных выделений.

Для зонтов характерно наличие пространства между источником и приемником вредных  выделений, незащищенного от воздействия  воздушных потоков помещения. По этой причине воздух помещения свободно подтекает к источнику и может отклонить поток вредных выделений от зонта. В связи с этим зонты требуют значительно большего расхода воздуха, чем другие местные отсосы, применяются для локализации вредностей, поднимающихся вверх или вредностей, сопутствуемых тепловыделениями.

Зонты бывают простые и активные, индивидуальные и групповые (рис. 4.5). а – простой индивидуальный зонт; б – зонт-козырек; в – активный зонт со щелями по периметру; г – зонт с поддувом воздуха; д – групповой зонт

 

 

Рис. 4.5 Вытяжные зонты

Габаритные размеры устанавливают  исходя из следующих соображений. Высота установки зонта принимается  в пределах Н=1,8..2 м. размеры прямоугольного зонта в плане (АхБ) А=а+0,8h, Б=б+0,8h, где а, б – размеры перекрываемого оборудования, h – расстояние от оборудования до низа зонта, принимаемое не более 0,8d_э (d_э – эквивалентный по площади диаметр источника). Для круглого зонта D_з=d+0,8h, d – диаметр перекрываемого оборудования.

Равномерное распределение скорости всасывания v_з  - по всему сечению зонта обеспечивается при угле его раскрытия α≤60⁰ тогда высота зонта,

,

Где h_б – высота борта – 0,1-0,3 м.

Объем удаляемого воздуха следует  определять по формуле

                                                ,

V_з – скорость всасывания , для нетоксичных вредностей 0,15-0,25 м/с. При наличии токсичных вредностей, в случае малой мощности теплового потока, рекомендуется снабжать зонт откидными створками с одной, двух или трех сторон. Тогда принимаются следующие значения скорости: 1,05-1,25 – для зонтов, открытых с четырех сторон, 0,9-1,05 – с трех сторон, 0,75-0,9 – с двух сторон, 0,5-0,75 – с одной стороны.

 

Зонты могут устраиваться как с  естественной, так и с механической вытяжкой.

 

1.3 Панель равномерного всасывания

 

При сварочных работах довольно эффективными местными отсосами являются всасывающие панели (панели Чернобережского), размером 600х645 и 900х645. Представляют собой прямоугольные зонты, открытая часть которых располагается вертикально или наклонно. Используется  для удаления нагретых газов, дыма, туманов, паров при электросварке, газовой сварке, пайке, прессовании пластмасс, выдувании стекла.

Расход воздуха определяется по площади панели при скорости воздуха 2-3,5 для вредных испарений и  газов без пыли, 3,5-4 – в смеси с горячей пылью. Панель действует эффективно, если на 1 м² ее габаритной площади приходится не менее 3300 м³/ч отсасываемого воздуха при ее расположении у стены, 5000-7000 м³/ч – вдали от стены.

При ручной сварке на стационарных постах устраивают местный отсос в виде панели равномерного всасывания (рис. 4.6).

А) панель Чернобережского у сварочного поста

Б) двухсторонняя всасывающая панель на поворотном устройстве

 

 

 

 

 

 

 

 

5. 2 Местная приточная вентиляция (воздушные души)

 

Воздушным душем называют поток воздуха, направленный на ограниченное рабочее место или непосредственно на рабочего.

Воздушное душирование на постоянные рабочих местах следует предусматривать:

а) с интенсивностью теплового облучения 350 Вт/м² и более;

б) при открытых технологических процессах с выделением вредных веществ;

Воздушное душирование при тепловом облучении должно обеспечивать на постоянных рабочих местах температуру и  скорость движения воздуха в соответствии с приложением Е СНиП 41-01-2003, а  при открытых производственных процессах – поддержание норм чистоты воздуха в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Для подачи воздуха используют воздухораспределители  УДВ, которые устанавливают на высоте 1,8 м от пола (до их нижней кромки).

Расстояние от места выпуска  до рабочего места д.б. не менее 1м, а воздушный поток направлен:

а) на грудь человека  - для обеспечения  заданных температур и подвижности;

б) в лицо – для обеспечения  ПДК по газу или пыли.

Если невозможно обеспечить нормируемой  температуры воздуха в душирующей струе следует форсунку для распыления воды в потоке подаваемого воздуха или применять адиабатическое охлаждение.

По конструкции душирующие установки  подразделяют на стационарные (рис. 4.7) и передвижные (рис. 4.8).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.7 Стационарный воздушный душ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.8 Передвижной веерный агрегат

1 – электродвигатель; 2 – обечайка, 3 – сетка; 4 – осевой вентилятор; 5 – конфузор; 6 – обтекатель; 7 –  пневматическая форсунка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.9 Унифицированный душирующий воздухораспределитель типа УДВ без увлажнения воздуха

1 – корпус; 2 – направляющие  лопатки; 3 – направляющая решетка; 4 – шарнирное фланцевое соединение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.10 Унифицированный душирующий воздухораспределитель типа УДВ  с увлажнением воздуха

1 – корпус; 2 – направляющие лопатки; 3 – направляющая решетка; 4- шарнирное фланцевое соединение; 5 – пневматическая форсунка