Производство портланлцемента

                        Содержание

1 краткая характеристика предприятия 
2 склад сырья и добавок 
3 дробильный цех 
4 помольный цех 
5 цех обжига клинкера 
6 цех помола клинкера 
7 склад готовой продукции 
8 технологическая схема производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Краткая характеристика завода

1960 - Утверждена площадка от строительства завода 
1967 – Начало строительства, стройка объявлена Всесоюзной ударной. Пущен Кунарский известняковый карьер 
1972 – Пущенна первая и вторая технологические линии с двумя печами (5х185 метров) 
1973 – объединение старого и нового завода комбинат «Сухоложскцемент» 
1974 – пущена третья технологическая линия 
1975 – построено здание ПТУ №43. Пущенна четвертая технологическая линия. Предприятие полностью введено в эксплуатацию с производительностью 2,6 млн.т/год 
1989 – Выпуск цемента составило 3,5млн.т/год 
2010 – Пущенна пятая технологическая линия по сухому способу (5х69 метров)

2 Склад сырья и добавок

На заводе для получения цемента используется следующее сырье: 
1- известняк Курьинского месторождения 
2- аргиллит 
Известняк – это горная порода осадочного происхождения, состоящая из минерала кальцита (СаСО3) известняк является источником СаО 
Аргиллит – глинистая осадочная горная парода не обладающая пластичностью, она состоит из глинистых минералов и является источником таких оксидов, как SiO2; Al2O3; Fe2O3. 
При получении цемента соотношение известняка и глины составляет 70:30. 
Кроме основного сырья для получения цемента требуются добавки: 
- трепел 
- опока 
- шлак металлургический. 
Трепел и опока относятся к осадочным горным породам и содержат SiO2. 
Трепел и опока являются активными минеральными добавками, которые активизируют процесс схватывания цемента и повышают водостойкость бетона. 
Шлак металлургической используется в качестве корректирующей добавки, эта добавка необходима для установления цементной (сырьевой) смеси необходимого содержания Fe2O3. 
Все добавки проходят сушку в сушильных барабанах и направляются в производство: 
шлак – сырьевые мельницы 
трепел и опока – в цементные мельницы 
Важной добавкой так же является «Гипс» (CaSO4+CaSO4*2H2O), гипс так же проходит сушку и направляется в цементные мельницы. Гипс необходим для замедления сроков схватывания цемента.

3 Дробильный цех 
автосамосвалами известняк выгружается в приемный бункер и направляется на дробление в щековые дробилки. 
 
Щековая дробилка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

характеристика: 
Размер загрузочного отверстия 1500х2100мм, максимальный размер загружаемых кусков 1100мм, ширина загрузочной щели 180мм,производительность 500т/час, установленная мощность 250кВт, масса 235т, качание щеки – простое.

После первичного дробления известняк направляется ленточным конвейером на молотковую дробилку СМД-97А. 
 

 

Молотковая дробилка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

характеристика:

Диаметр ротора 2100мм, длина ротора 1850мм, число оборотов в минуту 500мин-1, размер загружаемых кусков до 300мм, размер кусков после дробления до 20мм, производительность 600т/час, мощность двигателя 900кВт, масса 66т. 
Аргиллит с помощью автосамосвала выгружается в приемный бункер и направляется в глиноболтушку для распускания. 
характеристика: Глиноболтушка - диаметр 12метроа, производительность 60т/час, потребляемая мощность 75кВт, масса 100т. 
В глиноболтушку поступает вода, влажность полученного шлама составляет 65%. 
Полученный шлам направляется на хранение в сборный бассейн, а затем в шлам- бассейн, где он перемешивается

Глиноболтушка

 

 

 

 

 

 

 

шлам- бассейн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Помольный цех

Известняк после измельчения направляется на ленточный дозатор весового действия и направляется в трубную мельницу, сюда же насосом перекачивается шлам из шлам – бассейна, шлам проводит дозировку с помощью ковшового питателя. В мельницу так же добавляется металлургический шлак с помощью весового дозатора. 
Характеристика: трубная мельница- размеры 3,2х15метров, количество камер 3, число оборотов 16мин-1, производительность 80т/час, потребляемая мощность 170кВт, масса мельницы без мелющих тел (шаров) 217т, вид загрузки центральный, разгрузка центральная, масса шаров 140т. 
Остаток на сетке №008 равен 12-15%. 
 
трубная мельница

 

 

 

 

 

Полученный шлам с влажностью 37% направляется на хранение в вертикальные шлам- бассейны. 
характеристика: шлам- бассейн вертикальный диаметр 9метров, объем 1450м3.

Ковшовый питатель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используется для равномерной подачи шлама 
Характеристика Ковшовый питатель: производительность 75-150м2\час, количество колес 2, объем ковша 35л, скорость вращения колеса 6-12мин-1.

 Нормативный запас  шлама 3 суток, из вертикальных шлам- бассейнов, шлам перекачивается в горизонтальный шлам- бассейн где производиться перемешивание шлама и его корректирование. 
Корректирование проводится с целью уточнения состава сырьевой смеси, за счет смешивания разных видов шлама (с высоким и низким содержанием компонента). 
характеристика: шлам- бассейн горизонтальный диаметр 35метров, объем 5700м3.

5 Цех обжига  клинкера

Из шлам– бассейна откорректирована сырьевая смесь с помощью шламовых питателей и отправляется на обжиг во вращающиеся печи: 5х185метров(штуки), 5,6х185метров(1штука). 
характеристика печь 5х185: масса печи общая 4640т, в том числе металлической части 2340т, футеровки 2300т, число роликоопор(бандажей) 7, частота вращения 0,6-1,2мин-1, установленная мощность 700кВт, производительность 72т/час, угол наклона 4о. 
 

печь 5х185

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Печь работает по принципу противотока, печь содержит 6 зон:

1-зона сушки (t материала до 100о) удаление воды

2-зона подогрева до  t 600о

3-зона декарбонизации  в этой зоне происходит разложение  кальцита, температура материала  достигает 800о 

4-зона экзотермических  реакций, в этой зоне происходит  реакция образование минералов  клинкера, сопровождаются выделением  тепла, температура достигает 1300о

5-зона спекания, происходит  спекание (уплотнение), t 1450о

6-зона охлаждения, тут  происходит охлаждение клинкера  при температуре 1100о.

 Время пребывания печи  составляет 3-4часа. Испеченный клинкер  отправляется на охлаждение в  колосниковые холодильники типа  “Волга-75с”

 

 

 

 

Колосниковый Холодильник

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

характеристика колосникового холодильника: производительность 75т/час, длина колосниковой решетки 16метров, ширина колосниковой решетки 5метров, толщина слоя клинкера 150-300мм, мощность электродвигателя 500кВт.

Температура клинкера на выходе 150о. Клинкер по выходу из холодильника подвергается дроблению на молотковой дробилке, далее клинкер с помощью ковшевых и скрепковых транспортеров клинкер загружаются в силоса.

Характеристика силосов для клинкера: диаметр 12метров, объем 1800м3.

 

 6 Цех помола клинкера 
 
В силосах происходит хранение клинкера (магазинирование), в силосах клинкер остывает, а так же в нем происходит гидратация свободного оксида кальция (CaO). Во время гидратации клинкер частично рассыпается за счет увеличения объема, что облегчает его размол в трубных мельницах. Из силосов, клинкер с помощью дозаторов, направляется на помол в трубную мельницу, на заводе 6 мельниц. 4 мельницы 3,2х15метров, 2 мельницы 4х13,5метров.

Характеристика мельницы 3,2х15метров: производительность 52т/час, количество камер 3.

Характеристика мельницы 4х13,5метров: диаметр 4 метра, длина 13,5метра, количество камер 2, число оборотов 16мин-1, производительность 90т/час, потребляемая мощность 3200кВт.

 В трубной происходит  процесс помола клинкера за  счет соударения шаров, полученный  в мельнице цемент с помощью  пневмокамерного насоса, транспортируются  в силоса на хранение.

 

Пневмокамерный насос

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика пневмокамерного насоса: 2х камерный с нижней разгрузкой, диаметр камеры 1800мм,  расход воздуха 18м3/мин, давления воздуха в камере 2-5 атмосфер, расстояние транспортировки по горизонтали 200метров, по вертикали 35метров, производительность 100т/час,

характеристика силоса: диаметр 12метров, объем 4500м3, запас цемента в силосах 10 суток.

Из силосов цемент направляется на упаковку, упаковка производится в мягкие контейнеры по 1000кг, а так же в бумажные многослойные водонепроницаемые мешки по 50кг. Мешки удерживают температуру до 150оС, упаковка в мешки идет на карусельной машине фирмы «Мюллерс». 
готовый цемент отправляется к потребителю.

 

 

 

7 Склад готовой  продукции

Готовый цемент отправляется на склад с помощью автопогрузчика, хранение цемента осуществляется по маркам: 
ПЦ- портландцемент 
ШПЦ- шлакопортландцемент 
ТПЦ- тампонажный портландцемент  
БТПЦ- быстротвердеющий портландцемент

Все марки цемента проходят контроль в лаборатории для определения следующих характеристик: 
- марки (предела прочности на сжатие) 
- сроков схватывания и твердения 
- зернового состава 
- химического и минералогического состава и т.д.

 

8 Подробная технологическая схема производства

 Карьер известняка                                            карьер аргиллита 

Транспортировка                                             транспортировка 
(автосамосвал)                                                    (автосамосвал)

 
     хранение                                                          распускание 
(приемный бункер)                                           (глиноболтушка)

 
        

       дозировка                                                        хранение 
(пластинчатый питатель)                                (сборный бассейн) 

    дробление                                                          транспортировка 
(щековая дробилка)                                             (шламовый насос)

 
   транспортировка                                                  хранение 
(ленточный конвейер)          (шлам бассейн) 

     дробление                  дозировка 
(молотковая дробилка)    (ковшовый шламовый питатель) 

     хранение 
      (бункер)

 
         дозировка 
  (тарельчатый питатель, 
ленточный весовой дозатор) 

 

                                             помол 
                                  (трубная мельница) 

                                    транспортировка 
                                  (шламовый бассейн)

 
                                              хранение 
                               (вертикальный шлам-бассейн)

 
                             
                           хранение и корректирование 
                           (горизонтальный шлам-бассейн) 

                                              дозировка 
                           (шламовый ковшовый питатель) 
пневмотранспорт

  пыль и очистка                  обжиг                       природный газ 
(пылевая камера,     (вращающаяся печь) 
         э/фильтр) 

   пылеочистка                   охлаждение                        холодный воздух 
(циклон, э/фильтр)   (колосниковый холодильник) 

                                           дробление 
                                           (молотковая дробилка) 

                                          транспортировка 
                                       (ковшовый транспортер) 

                                  хранение, (магазинирование) 
                                          (силоса)

 
                                            дозировка 
                            (тарельчатый питатель, 
                         ленточный весовой дозатор) 

                            транспортировка 
                 (ленточный конвейер) 
                                                                                      
                                                                                          воздух

пылеочистка                         помол                                сепарация                           (циклон,                       (трубная мельница)        (центробежный сепаратор)                                                                          
рукавный фильтр)